锅炉生产检查记录表

锅炉检验项目一览表产品型号：产品编号：序号项目序号项目1主要受压元件使用材料一览表………………213外部管座焊接质量检验记录………………172锅筒体（1）下料质量检验记录……………314锅筒内、外部装置质量检验记录………………18-193锅筒体（1）制造质量检验记录……………415集箱管、下降管（外协件）质量检验记录……20-224锅筒体（2）下料质量检验记录……………516螺纹烟管质量检验记录……………………………235锅筒体（2）制造质量检验记录……………617水冷壁管质量检验记录……………………………246锅筒体（3）下料质量检验记录……………718锅炉链条炉排（外购件）质量检验记录…………257锅筒体（3）制造质量检验记录……………819水压试验报告………………………………………268各节锅筒体组对质量检验记录………………920安全附件质量检验记录……………………………279前管板（外协件）质量检验记录…………10-1121锅炉总装质量检验记录……………………………2810后管板（外协件）质量检验记录…………12-1322炉墙砌筑、包装、平台扶梯质量检验记录………2911锅筒体钻孔质量检验记录…………………1423产品出厂资料登记表………………………………3012手孔圈、人孔圈质量检验记录…………15-16注：该检验项目依据为设计图纸，图纸没明确之外依据相关标准。-1-主要受压元件使用材料一览表-2-产品型号产品编号生产车间生产日期零部件名称图号规格型号牌号材检号代用材料锅筒前管板后管板集箱管下降管螺纹烟管水冷壁管人孔圈手孔圈焊材检验员：年月日监检员：年月日锅筒下料质量检验记录-3-材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1下料前检查材质规格按图纸材料检验号表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层2筒体料片片数尺寸理论偏差量3坡口加工机械切割且符合图纸4试板与筒体同时下料坡口角度产品型号：产品编号：锅筒单节质量检验记录-4-材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1筒体纵缝对接≯10%t，且≯32纵缝表面质量不得低于母材无咬边气孔等缺陷3焊缝高度埋弧焊≯34焊工钢印按焊工钢印实施细则5试板在第一节筒体纵缝延长部位对接与第一节筒体纵缝同时施焊6内径偏差D≤1500+3-2D＞1500+7-57圆度D≤1000≯41000＜D≤1500≯6D＞1500≯88棱角度≯39端面倾斜度D≤1000≯3D＞1000≯410长度偏差±311探伤按JB/T4730-05执行产品型号：产品编号：监检员：年月日锅筒下料质量检验记录-5-材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1下料前检查材质规格按图纸材料检验号表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层2筒体料片片数尺寸理论偏差量3坡口加工机械切割且符合图纸产品型号：产品编号：锅筒单节质量检验记录-6-材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1筒体纵缝对接≯10%t，且≯32纵缝表面质量不得低于母材无咬边气孔等缺陷3焊缝高度埋弧焊≯34焊工钢印按焊工钢印实施细则5内径偏差D≤1500+3-2D＞1500+7-56圆度D≤1000≯41000＜D≤1500≯6D＞1500≯87棱角度≯38端面倾斜度D≤1000≯3D＞1000≯49长度偏差±310探伤按JB/T4730-05执行产品型号：产品编号：锅筒单节组对质量检验记录-9-序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1筒节组对筒节数量筒节尺寸Φ×h2纵缝中心间距为外圆弧长3t且≮1003环缝对接边缘偏差≯1+15%t，且≯64焊缝表面质量不得低于母材、无咬边、气孔等缺陷5焊缝高度埋弧焊≯36焊工钢印按焊工钢印实施细则7筒体直线度L≤5m△W≤55＜L≤7△W≤78总长偏差L≤5m+10-55＜L≤10+20-109探伤按JB/T4730-05执行产品型号：产品编号：前管板（外协件）质量检验记录产品型号：产品编号：-10-材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1领用检查材质规格按图纸材检号，产品批号表面无裂纹、重皮直段高度t≤10≥2510＜t≤20≥t+15厚度减薄量≤15%t2取边高度按图纸要求3车加工按图纸要求4外形尺寸内径偏差D≤1000+3-21000＜D≤1500+5-3圆度D≤1000≯41000＜D≤1500≯6端面倾斜度D≤1500≯1.5D＞1500≯2高度偏差+10-3圆柱部分倾斜度≯2序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期5管板钻孔钻孔表面质量不得有油渍、锈蚀及严重机械损伤钻孔划线按图纸要求管孔中心距偏差纵向±1.5环向±2机械加工管孔孔径偏差管孔外径允许偏差DW≤45DW+0.545＜DW≤108DW+1管孔表面质量检查表面粗糙度不大于25，边缘不得有毛刺、裂纹等6管板与筒体对接边缘偏差≯1+15%t，且≯67焊缝表面质量不得低于母材，不得有咬边、气孔等缺陷8焊缝高度埋弧焊≯39焊工钢印按焊工钢印实施细则10探伤按JB/T4730-05执行-11-后管板（外协件）质量检验记录-12-产品型号：产品编号：材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1领用检查材质规格按图纸材检号，产品批号表面无裂纹、重皮直段高度t≤10≥2510＜t≤20≥t+15厚度减薄量≤15%t2取边高度按图纸要求3车加工按图纸要求4外形尺寸内径偏差D≤1000+3-21000＜D≤1500+5-3圆度D≤1000≯41000＜D≤1500≯6端面倾斜度D≤1500≯1.5D＞1500≯2高度偏差+10-3圆柱部分倾斜度≯2序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期5管板钻孔钻孔表面质量不得有油渍、锈蚀及严重机械损伤钻孔划线按图纸要求管孔中心距偏差纵向±1.5环向±2机械加工管孔孔径偏差管孔外径允许偏差DW≤45DW+0.545＜DW≤108DW+1管孔表面质量检查表面粗糙度不大于25，边缘不得有毛刺、裂纹等6人孔伸出管板高度25焊缝表面质量不得低于母材，不得有咬边、气孔等缺陷焊角高度按图要求双面10焊工钢印按焊工钢印实施细则7管板与筒体对接边缘偏差≯1+15%t，且≯68焊缝表面质量不得低于母材，不得有咬边、气孔等缺陷9焊缝高度埋弧焊≯310焊工钢印按焊工钢印实施细则11探伤按JB/T4730-05执行-13-序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1钻孔前表面质量检查不得有油渍、锈蚀及严重机械损伤2钻孔划线按图要求3管孔中心距偏差纵向±1.5环向±24机械加工管孔孔径偏差管孔外径允许偏差DW≤45DW+0.545＜DW≤108DW+15管孔表面质量检查表面粗糙度不大于25，边缘不得有毛刺、裂纹等锅筒钻孔质量检验记录-14-序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1钻孔前表面质量检查不得有油渍、锈蚀及严重机械损伤2钻孔划线按图要求3管孔中心距偏差纵向±1.5环向±24机械加工管孔孔径偏差管孔外径允许偏差DW≤45DW+0.545＜DW≤108DW+15管孔表面质量检查表面粗糙度不大于25，边缘不得有毛刺、裂纹等名称检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期(一)手孔装置手孔圈材质规格按标准要求材检号准确、清晰表面质量不得有锈蚀、重皮等车削加工不得有径向划痕且粗糙度不低于12.5手孔圈高度35±1手孔盖螺栓型号M20×115手孔盖材质规格按标准要求材检号准确、清晰孔距偏差纵向±1.5环向±2孔径偏差管孔外径允许偏差DW≤45DW+0.5手孔盖与丝杆焊缝质量无咬边、夹渣等表面缺陷焊缝高度双面4焊工钢印按焊工钢印实施细则压盖表面质量无过烧、波浪等高度40宽度50-15-手孔装置、人孔装置质量检验记录产品型号：产品编号：名称检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期(二)人孔装置人孔圈材质规格按设计要求材检号准确、清晰表面质量不得有锈蚀、重皮等对接偏差不得大于10%δ且≯3焊缝高度不得大于4焊缝表面质量不得低于母材，不得有咬边、气孔等缺陷焊工钢印按焊工钢印实施细则车削加工不得有径向划痕且粗糙度不低于12.5手孔圈高度90人孔盖螺栓型号M30×220人孔盖材质规格按标准要求材检号准确、清晰孔距偏差纵向±1.5环向±2孔径偏差管孔外径允许偏差DW≤45DW+0.5人孔盖与丝杆焊缝质量无咬边、夹渣等表面缺陷焊缝高度双面10焊工钢印按焊工钢印实施细则压盖表面质量无过烧、波浪等高度65-16-外部管座焊接质量检验记录-17-序号部件名称规格及数量表面质量与法兰焊接质量焊工钢印法兰平面倾斜度1安全阀座2主汽阀管座3副汽阀管座4压力表座5水位计6进水阀7排污阀管座自检结果检验结果监检员：年月日日期日期自检员检验员产品型号：产品编号：-18-名称检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期锅筒内部装置汽水分离器钻孔按图要求装配按图要求表面质量表面粗糙度不大于25水位稳定板按图要求给水装置按图要求锅筒底部排污装置排污装置制作按图要求排污装置装配按图要求排污管伸入锅筒高度-1法兰端面倾斜度≤2焊缝表面质量不得低于母材无咬边气孔等缺陷焊缝高度5焊工钢印按焊工钢印实施细则锅筒内、外部装置质量检验记录-19-名称检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期锅筒外部装置吊耳装置吊耳坡口角度55°补强板尺寸按图要求焊缝表面质量不得低于母材,不得有咬边、气孔等缺陷焊角高度按图要求6mm焊工钢印按焊工钢印实施细则人孔圈伸出锅筒高度25焊缝表面质量不得低于母材,不得有咬边、气孔等缺陷焊角高度按图要求双面10焊工钢印按焊工钢印实施细则外部管座各管座开孔位置按图纸要求且不允许开在焊缝上各管座、法兰端面倾斜度≤2法兰螺栓孔偏移△a≤100≤1100＜D≤200≤2＞200≤3法兰高度偏差≤±2水位表法兰偏差△l≤±3△p≤±2△e1≤2△e2≤1.5焊缝表面质量不得低于母材,不得有咬边、气孔等缺陷焊角高度按图要求5mm焊工钢印按焊工钢印实施细则-20-集箱管、下降管（外协件）质量检验记录产品型号：产品编号：材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1领用前检查材质规格按图纸材检号表面不得有严重锈蚀、重皮、损伤等2集箱集箱收口无裂纹、损伤总长偏差≤±8直线度≤1mm/m3下降管弯头内侧外表面轮廓度δ76＜DW≤108δ≤4DW=133δ≤5椭圆率a=×100%1.4＜R/D＜2.5a≤12%R/D≥2.5a≤10%弯头处壁厚减薄b=×100%1.4＜R/D＜2.5a≤15%R/D≥3.5a≤10%4划线尺寸按图要求Dmax-DminDSo-SminSo-21-序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期5下降管上端与锅筒上端伸入锅筒长度按图纸要求10mm焊角高度按图纸要求8mm焊缝表面质量不得有连续咬边及未熔合、夹渣、弧坑等咬边深度不得大于0.5焊工钢印按焊工钢印实施细则下端与集箱下端坡口角度按图纸要求55°纵、横向倾斜度△a1△a2≯3mm管头中心与集箱孔中心偏移e≯8mm焊角高度按图纸要求9+1mm焊缝表面质量不得有连续咬边及未熔合、夹渣、弧坑等咬边深度不得大于0.5焊工钢印按焊工钢印实施细则序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期6集箱管钻孔钻孔前表面质量检查不得有油渍、锈蚀及严重机械损伤钻孔划线按图要求管孔中心距偏差纵向±1.5环向±2机械加工管孔孔径偏差管孔外径允许偏差DW≤45DW+0.545＜DW≤108DW+1管孔表面质量检查表面粗糙度不大于25，边缘不得有毛刺、裂纹等手孔圈与集箱集箱坡口角度55°手孔圈伸出集箱高度13焊角高度按图纸要求1mm手孔圈与集箱焊接质量无咬边、气孔、弧坑等焊工钢印按焊工钢印实施细则水冷壁管与集箱水墙管伸入集箱长度按图纸要求10mm焊角高度按图