中级工培训教材(循环水车间)

循环水车间生产工艺培训教材一、循环水车间的主要生产任务1、负责将原料磨、溶出、沉降、分解、焙烧、蒸发及仪表空压站的循环回水冷却降温并作简单处理后送回用水单位使用，完成保质保量的供水任务和水质指标；2、负责将赤泥回水、部分雨水和各工序的工业废水作简单处理后送往溶出系统；二、工艺流程图见下图：一水一期工艺流程图：热水吸水池热水泵冷却塔冷水池冷水泵蒸发系统使用补入二水、分解循环水一系列蒸发循环回水二系列第一循环水工艺流程图二系列蒸发循环回水热水吸水池热水泵冷却塔冷水吸水池冷水泵过滤泵过滤器蒸发系统使用二次利用水少部分第一循环水水各区域回水大热水池热水泵冷却塔冷水池冷水泵旁滤泵过滤器各用水车间二次利用水附：第二循环水工艺流程图附：分解循环水工艺流程图分解循环回水冷却塔冷水池冷水泵过滤泵过滤器分解板式中间降温附：第四循环水流程图溶出隔膜泵回水原料磨回水仪表空压站溶出隔膜泵原料磨热水池冷水泵冷水池冷却塔压滤器热水泵仪表空压站焙烧循环回水冷却塔冷水池冷水泵焙烧沸腾床使用压力过滤器附：焙烧循环水工艺流程图油去溶出上清夜上清夜干沙泥浆絮凝剂分流堰提升泵集水池提升泵沉砂池反应池调节池贮砂池干砂外运运泥浆浓缩池泥浆池上清液沉淀除油池回收或焚烧回收泵去热电灰渣坝泥浆泵赤泥堆场赤泥回水附：工业废水处理站工艺流程图全厂工业废水、雨排水、赤泥回水三、启动程序•1离心泵（除分解循环水冷水泵以外的冷水泵、热水泵、过滤泵）•1.1联系电工量好电机绝缘，具备开车条件后攀车1～2周；•1.2打开泵的进口阀门；•1.3启动泵；•1.4打开泵的出口阀门；•1.5泵运转正常后，观察电流大小，调节泵出口阀门。•2风机•2.1启动风机；•2.2风机运转正常后，检查电流大小，叶片是否运转平衡。•3停车程序（分解循环水、废水处理站除外）•3.1接到停车的通知后，关闭泵的出口阀，停泵、停高压电机冷却水，转换开关复零；•3.2停冷却塔风机；•3.3检查水泵、风机有无异常现象，使设备处于备用状态。•4分解循环水•4.1水泵的启动•4.1.1高压电机须联系本厂调度与热电调协调派人量高压电机绝缘、送电；•4.1.2打开泵的进口阀门及高压电机冷却水阀；•4.1.3将泵的转换开关打到通位，启动泵；•4.1.4打开泵的出口阀门；•4.1.5注意观察压力、电流大小，调节泵出口阀门。•4.2风机•4.2.1启动风机；•4.2.2风机运转正常后，检查电流大小，叶片是否运转平衡。•4.3停车程序•4.3.1接到停车的通知后，关闭泵的出口阀，停泵、停高压电机冷却水，转换开关复零；•4.3.2停冷却塔风机；•4.3.3检查水泵、风机有无异常现象，使设备处于备用状态。5废水处理站•5.1启动程序•5.1.1联系电工量好绝缘，启动提升泵，打开泵出口阀到适当位置；•5.1.2打开加药阀门，加入絮凝剂；•5.1.3启动回收泵，开出口阀，观察出口压力、电流大小，调节泵出口阀门。•5.2停车程序•5.2.1关闭出口阀，停回收泵和提升泵。•5.3废水异常排放•5.3.1特大暴雨期间通过分流堰溢流排入右江；•5.3.2故障、计划清理和其他状况下，每月达标排放不超过48小时。••6全自动纤维球压力过滤器反冲洗过程•6.1反洗开始，关闭进水阀、出水阀，同时打开排空阀；•6.25分钟后打开反洗排水阀，同时关闭排空阀；•6.30.5分钟后打开反洗进水阀；•6.43分钟后打开反洗进气阀；•6.55分钟后关闭反洗进气阀（历时0.5分钟）；•6.65分钟后关闭反洗进水阀；•6.71分钟后关闭反洗排水阀，同时打开出水阀；•6.81分钟后打开进水阀，转入正常运行。•7正常作业•7.1工艺条件和技术指标•一水（包括一期、二期）•7.1.1一系列循环水量2600～2800m3/h(max)，二系列循环水量3906m3/h(max)；•7.1.2一系列冷却塔冷却总水量2900m3/h，二系列冷却塔冷却总水5000～6000m3/h；•7.1.3供水硬度≤30mg/l.供水温度：出塔水温≤38℃。•二水•7.1.1循环总水量1860m3/h(max)；•7.1.2冷却塔冷却总水量3000m3/h；•7.1.3供水硬度≤30mg/l.供水温度：出塔水温≤38℃。•四水•7.1.1循环水量250～300m3/h(max)；•7.1.2冷却塔冷却总水量300m3/h。••焙烧循环水：•7.1.1循环水总水量428m3/h(max)；•7.1.2供水硬度≤30mg/l.供水温度：出塔水温≤38℃。•分解循环水：•7.1.1分解循环水总水量3160m3/h(max)；•7.1.2冷却塔冷却总水量4400～6000m3/h；•7.1.3供水硬度≤20mg/l.供水温度：出塔水温≤35℃。•废水处理站•7.1.1废水处理站规模：10000m3/d；•7.1.2废水送本厂溶出系统或热电灰渣坝时，指标基本不作要求。四常见故障处理故障原因对策泵不上料1.泵转向不对；1.联系电工处理；2.叶轮脱落；2.联系值班长或车间；3.管路不对；3.改正管路；4.泵壳内有空气；4.停泵排气；5.进口阀没开。5.打开进口阀。水的硬度或碱度大水质恶化或用户跑碱加大一水的补水量，换水。轴承发热1.轴承缺油或油太多；1.加油或放掉多余的油；2.润滑油变质；2.换油；3.泵轴弯曲；3.停泵检修；4.轴承损坏。4.更换轴承。盘根漏水严重1.盘根损坏；1.更换盘根；2.盘根压盖松动。2.紧好压盖螺栓。