优秀班组长现场管理培训（PPT99页）

1优秀班组长现场管理、优秀班组长必备的素质和管理能力2、如何搞好生产线员工的教育培训3、现场管理(晨会制、5S管理、目视管理与看板管理）4、现场管理(4M变更控制、班组统计报表和设备管理）5、如何解决与品管部、业务跟单之间“铁三角”关系6、班组现场管理案例分析7、自我管理艺术及管理理念的提升第一部分：班组长必备的素质和管理能力、敬业态度和责任心2、敏锐的洞察力、组织能力思考：什么样的班组长才算是最优秀的班组长?、沟通能力太阳沟通、月亮沟通、星星沟通、培养和指导能力日本名将山本五十六元帅训练部下的四大步骤：第一步：做给他看第二步：说给他听第三步：让他做做看第四步：夸奖他、有效激励班组员工的能力马斯洛—需求层次论自我实现需要尊重需要归属需要安全需要生理需要一般人天性都好逸恶劳；2.人都以自我为中心，对组织的需要采取消极的、甚至是抵制的态度；3.缺乏进取心，反对变革；4.不愿意承担责任；5.易于受骗和接受煽动。麦格雷戈—X理论人们并不是天生就厌恶工作，他们把工作看成像休息和娱乐一样快乐、自然；2.人们并非天生就对组织的要求采取消极或抵制的态度，而经常采取合作的态度，接受组织的任务，并主动完成；3.人们在适当的情况下，不仅能承担责任，而且会主动承担责任；4.大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确作出决策的能力，而是没有充分发挥出来。麦格雷戈—Y理论、三热爱（现场、产品、下属）、化被动为主动的能力把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作状态；从员工“让我做事”的心态扭转到“我要做事”的心态。、以身作则、积极动手4、遇到问题，善于举一反三、发现问题、分析问题、解决问题的能力、给员工洗脑，洗掉陈旧落后的观念，注入先进的管理思想2、组织进行技能提升培训、制定班组管理目标目标给人前进的动力，使人富有成就感，增强员工的信心。、定期在班内组织检讨、组建一个良好的班组团队组建良好的班组团队从哪里开始呢？第二部分：如何搞好生产线员工的教育培训、公司员工须知；2、产品生产流程及关键控制点的控制；3、教会员工如何快速融入班组团队；4、其他知识(5S、TQM、PDCA等）。、持续的品质意识教育；2、寻求工作方法的改进；、如何提高在职员工的工作效率、着重于作业现场七大浪费控制哪七大浪费呢？多生产、库存、加工本身、寻找、搬运、等待、返工、由基础到应用，从简单到复杂；2、培训要以理论与实际相结合；、训练完毕能让员工积极提问；4、极力培养员工大胆创新。、培训准备工作；2、培训执行——理论知识学习；3、培训执行——实际操作演示；4、培训的效果考核；5、培训有效性的评价。第三部分——现场管理——晨会制、5S管理、目视管理与看板管理现场管理第一节：晨会制、能高效率地完成上面安排的生产任务；2、养成遵守各项规定的好习惯；3、有利于组建一个优秀的班组团队；4、提高班组长自身的管理水平。晨会的安排时间：上午上班前5-10分钟；地点：生产车间或操场；参加人员：班组全体员工；主持：由班组长或骨干员工轮换；记录：由班组长指定专人记录。、人员报到点数；2、昨日工作的检讨；3、传达今天的工作任务；4、转达公司上层的指示；5、两个班次之间的交接；6、全员鼓舞，宣布作业开始。现场管理第二节：5S管理常法定义——1、整理（Seiri）；常组织2、整顿（Seiton）；常整顿3、清扫（Seiso）；常清洁4、清洁（Seiketsu）；常规范5、素养（Shitsuke）。常自律、整理（Seiri）•在工作现场，区分需要与不需要的东西；•保留需要的东西，撤除不需要的东西（利用红牌作战）。需要/不需要区分的基准（各企业依实际情况来订）项目内容处理方式1、不用的物品已被淘汰的物品已无法使用的东西报废或移往呆滞区2、很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次归还原保管部门3、偶尔使用物品一月到三月才用一次的物品放在使用地附近4、经常使用物品每小时-每天都用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方•对要用的标识明确，分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；•用完之后，要物归原位。2、整顿（Seiton）◇不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态；3、清扫（Seiso）◇保持清扫过后的现场及环境，维持前3S的效果、持之以恒；◇通过制度化的管理来规范前3S的运作。4、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）◇通过前4S活动，使员工形成良好的习惯。、组织5S的教育培训、加强5S的宣贯；2、举行5S征文活动；3、组织5S知识抢答赛等。提高员工素养的方法清洁使员工养成好习惯时刻保持美观、干净将不要用的东西清扫干净将要用的东西定出位置置放（要用的）（不要用的）区分“要用”与“不要用”的东西思考——头脑风暴法5S推行中最困惑的是？5S活动不能持之以恒如何引起——领导不重视如何解决？员工素质意识低下如何解决？5S文件做得好，执行力不够如何解决？5S检查评比流于形式如何解决？……目视管理透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳＭ(产量、质量、成本、交期、安全）等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。一、实物工厂用来作检验用的样品、样板挂在仓库货架上的大号塑胶模型目视管理与作业现场目视管理与作业现场二、灯号车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪机器运行不正常，警示灯会报警冲床红灯亮时，手不可伸进模腔目视管理与作业现场三、以颜色的方式工厂用来装不合格品用的框是红颜色的车间不同颜色的作业区域线某工厂检测仪器校验状态的标签色别目视管理与作业现场四、记号、标记吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向仓库堆放产品限高标记线机器上仪表的安全界限标记消防栓附近的禁放区目视管理与作业现场五、看板生产计划进度控制看板产品品质状况波动看板班组每日生产量柱状看板、快速、及时、准确地传递信息；2、掌握生产进度，以便及时进行调整；3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围；4、起备忘录的作用；5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象。、版面采用线条或图文分割，条理清晰；2、主次分明，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题；4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识；5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。目视管理与作业现场六、图画、漫画、照片工厂男女洗手间的头像日本工厂墙上挂扳手处的扳手图形用图画或照片做的机器操作流程图工厂平面图、逃生演习线路图目视管理与作业现场七、示范企业通常在培养和指导员工时会用到，如：班组长教育新员工操作机器时模具师傅指导学徒进行脱模时第四部分——现场管理——4M变更控制、统计报表管理、设备管理变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。、作业者变更——安排新员工上岗培训——班组长定期确认、工装夹具设备的变更——先确认首件，然后小批量试产，再大批量投产；、材料变更——遵循客户要求，由技术部批准，必要时经客户确认。、作业方法变更——修改作业指导书，员工培训，直到熟练为止。订单，突然生产主管张锐下令要求马上停止0087订单生产，改做新接的0091订单，作为刘班长，他应该如何处理？宏升五金制品有限公司做的机壳客户原要求是用不锈钢材料，后客户要求改用铁皮做，做完以后要求表面进行电镀。而此时，生产线正在做该订单，作为班组长应该如何处理？统计报表四大作用：1、品质管理、成本管理、交期管理、安全管理等多个项目管理的工具；2、方便与其他部门传递情报，交流信息；3、出现异常或不良，作为追溯的依据；4、帮助管理者掌握现场实际情况，及时调整。、需要描述记录的地方太多，写起来很费时；2、认为是ISO要求的，一月补一次；3、班组所写记录上司不看不管不批；4、例行公事，记流水帐，马马虎虎完成；5、设计欠合理，不能全部反映产品重要特性。、每日抽查各种作业报表是否有填；2、是否填写规范和完整；3、对数