合成车间操作规程9000

浩良河化肥分公司合成车间操作规程-1–第一章规章制度第一节岗位责任制度一、责任范围负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护用具及消防器材等的使用和维护保养。二、领导关系受当班班长直接领导。三、责任1、严格执行岗位操作规程和其它各项规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。为此必须做到四知四会，即：熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。2、按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。3、严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。4、按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。5、负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。6、认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。7、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合工作，修复后认真做好质量验收工作。8、每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。浩良河化肥分公司合成车间操作规程-2–四、权利1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。2、遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。3、对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。4、有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。第二节巡回检查制度一、岗位操作工要定时定点对所管辖的重要部位进行巡回检查、挂牌和填写岗位记录。发现隐患及时处理。巡回检查、挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前10分钟到整点后10分钟内完成。二、检查时间：班长在接班前，交班前对全车间重要部位进行全面检查。操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，按点挂牌。三、检查项目：操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真填写好记录。对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认真巡检，发现问题及时汇报，及时处理。四、特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。五、对门窗、消防器材、防护用具严加检查和保管。六、发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控室，岗位人员有权过问，劝其退出。第三节安全生产制度一、全体员工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全职责。二、上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿长大衣服进入车间，长辫子应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝违章作业，抵制违章作业。不允许打架闹事、酗酒，出事故班后要认真进行事故分析，做到“四不放过”（事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过，浩良河化肥分公司合成车间操作规程-3–职工群众未受到教育不放过、事故责任人未受到处理不放过）。三、设备、容器检修前必须卸尽压力，并进行置换合格，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作完成后方可交出检修。四、抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可修理。高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。五、生产区严禁吸烟，有毒气体浓度不得超过规定范围，在生产区动火时，要办动火证，签字允许后方可动火，并做好安全措施（固定动火区除外）。六、如发生爆炸着火，应立即切断气源，戴好护具进行抢救，并立即通知防护警卫大队，火速抢救。七、对消防器材和防护用具要注意保管，准确使用，不得擅自挪动，用后应及时联系防护警卫大队进行更换，使其经常处于备用状态。八、仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。九、电气设备故障，不得擅自修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。十、岗位应有足够的照明，生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。十一、在车间安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂事故实例、认真总结经验、掌握安全知识，严格执行各项规章制度，避免事故的发生。第四节交接班制度一、交接班制度是生产连续、稳定运行的重要保证，操作人员必须认真做好交接班工作。二、交班者应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍系统的运行情况、设备、仪表的状况、操作变动、事故处理(或苗头)、薄弱环节、经验教训、上级指示等有关事宜。三、接班者应提前半小时到达岗位，了解生产情况，进行接班前的检查工作，并于接班前的15分钟参加班前会，向班长汇报检查情况，接受班组布置的任务。四、“交班交方便，接班接困难”交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不完的，待接班者弄清情况后，方可进行交接班。五、工具、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。浩良河化肥分公司合成车间操作规程-4–六、接班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。第五节岗位练兵制一、通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作，又懂得工艺理论，反应机理；既懂得设备的使用知识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常时的调节工作，也具备事故状态下的应急能力；既懂得生产，又保证安全。二、每个车间对各个岗位出一定数量练兵题，发给每个员工一册。各岗位建立卡片箱，利用互问互答的学习形式提高技术水平和业务水平。三、对员工进行理论和实际考核。建立技术卡片，记载每人的考核成绩。车间每月抽试一次，部室每季下去对员工抽试一次。四、提倡提合理化建议活动。无论是有关操作、流程改进、节能、节约原材料、设备的改进及企业管理等方面的问题都可以。五、对学有所长，理论联系实际显著者，合理化建议被采纳者在奖金上给予加分。晋级上给予优先考虑，并记入个人技术档案。第六节设备维护保养制度一、认真贯彻“维护为主，检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力保持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。二、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工人必须经过考试合格后方可持证上岗。三、认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三过滤：油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同等级的润滑油严禁混用，保证转动设备有足够的润滑油。四、设备维护必须做到“三勤一定”(勤检查、勤擦试、勤保养、定时准确记录)，下班前一小时打扫岗位卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污，并随时消除跑、冒、滴、漏。五、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。六、加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要杜绝因操作不当使气体倒流或高压流体冲入低压设备、管道现象的发生。浩良河化肥分公司合成车间操作规程-5–七、当环境温度低于5℃时，应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。八、按规定做好设备切换工作，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应效验仪表和安全阀。九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。浩良河化肥分公司合成车间操作规程-6–第二章1#氨合成塔岗位操作法第一节设备简介1、合成塔外壳：φ内=1000mmΗ=15690mm壁厚：94～97mm设计压力：31.4MPa塔壁温度：≤150℃容积：10.6m32、内件形式：NC1000一轴两径氨合成塔内件内件工作压力：0.6MPa3、塔内热交换器（1）层间换热器换热面积（中径）：48.78㎡列管规格：φ10×1.5列管根数：3026（2）下部换热器设计压力：0.6MPa工作温度：管内486～343℃管外130～400℃换热面积（中径）：100.32㎡列管规格：φ8×1.5列管根数：49504、电加热器功率：700KW电压：650V电流：660A浩良河化肥分公司合成车间操作规程-7–5、中置锅炉设计压力：管内31.4MPa管间2.4MPa列管型式：U型管式列管规格：φ24×6，共136根6、塔外换热器传热面积（中径）：500㎡工作压力：31.4MPa工作温度：管内245～85℃管间35～205℃筒体内径：φ805mm7、四合一塔（1）水冷器：φ700×65mmH=10782mm设计压力：管内31.4MPa管间0.5MPa设计温度：管间20～90℃换热面积：386.5㎡（2）冷凝塔：Φ700×65mmH=6775mm传热面积：264㎡列管规格：φ10×2列管根数：2166（3）氨蒸发器：φ700×16mmH=8070mm传热面积：264㎡列管规格：φ18×4mm列管根数：680设计压力：管内31.4MPa管间1.6MPa设计温度：管内15～－5℃管间10～－20℃（4）氨分离器：φ700×65mmH=2680mm浩良河化肥分公司合成车间操作规程-8–设计压力：31.4MPa设计温度：－5℃第二节管辖范围合成塔、四合一塔、排油槽、加氨罐、放空罐、气液分离器、塔外换热器、中置锅炉、清水泵及合成系统中的伐门、仪表、自动装置、电气设备、电炉、调压器。第三节工艺流程简述一、工艺气、液流程1#合成塔采用轴径向内件。由老循环机出口送来的循环气体分四路入塔。第一路为塔壁冷却气，一般约占气量的20%左右，由塔上部入塔，沿塔壁环隙进入下部换热器管间；第二路，约占总气量的70%进入塔外换热器管间，经管内高温气体加热后，分成三路入塔，分别为：层间换热器，塔顶付线，塔底主线；第三路为冷激气，用于第二径向层温度调节；第四路为方缸冷气，用于合成塔出口方缸冷却，由于此管道较细，气量少在生产中一般此阀常开。由塔外换热器预热后的三路气体，一路为塔底主线，由塔底主线入塔与冷却方缸的气体汇合，再与塔壁冷却气体混合后进入下部换热器管间，与管内高温气体进一步换热，径中心管向上在中心管上端出口处与塔顶付线气体，层间换热器气体混合后，进入轴向层触媒进行反应。而层间换热器气体则是由塔顶进入层间换热器管间，吸收管内气体反应热后沿中心管外环隙向上与中心管气体汇合。反应后的气体进入层间换热器管内，与管间气体换热后进入第一径向层反应，反应后的气体与从塔顶进的冷激气混合后进入第二径向层反应，反应后的气体进入下部换热器管内与管间气体（包括塔底主线气、塔壁冷却气、方缸冷却气）换热后，从合成塔底部出口出塔。由合成塔底部出来的高温气体进入中置锅炉管内，与中锅内的软水换热，产生1.3MPa的蒸汽并入蒸汽管网。从锅炉出来的反应气进入塔外换热器的管内与管外循环气换热后从顶部出来，进入四合一塔上部水冷器的管内，被管间水冷却，此时循环气的部份气氨被冷凝为液氨，然后向下进入冷凝塔的管内，与冷凝塔热交换器管间气体进一步换热后进入冷凝塔下部的分离装置，部分液氨被分离下来，经减压阀，减压后送往氨库。气体在冷凝塔出口与氢氮机送来的新鲜气汇合进入氨蒸发器管内。混合浩良河化肥分公司合成车间操作规程-9–气体中的氨进一步被管内夜氨蒸发所冷凝，然后再进入分离器。气体中的液氨在分离器中再一次被分离，分离出来的液氨经分离器出口减压阀减压后送往氨库。经二次分离后的气体经分离器中心管及蒸发器中心管进入冷凝塔热交换器管间，然后从冷凝塔上部