大冶铁矿球团车间竖炉QC小组--降低竖炉炉篦条掉落次数

降低竖炉炉篦条掉落次数大冶铁矿球团车间竖炉QC小组小组概况（表一）制表人：皮拥军制表时间：2005.4一、小组概况小组名称大冶铁矿球团车间竖炉QC小组课题类型攻关型受QC教育时间人均120小时注册号DYTKQC-2006-011小组成立时间1999.4小组人数7课题活动时间2005.4-2006.3活动次数12成员姓名性别职务文化程度QC小组职务阮卫东男工长大专组长皮拥军男工区书记大专副组长邵成豹男副工长高中组员石义强男设备专检员高中组员徐新华男班长大专组员蔡超男竖炉工大专组员王涛男竖炉工大专组员获奖情况小组成立以来，先后有6项成果分别获省优、国优成果奖，2003、2004年连续2年获全国质量信得过班组称号。矿目标竖炉作业率92%，生产球团矿80万吨车间要求竖炉放风停产次数减少一半，完成矿目标本部门症结2004年竖炉放风停产情况炉篦条掉落放风71次67%布料车故障放风22次21%链板机故障放风10次9%3%其它放风3次选题降低竖炉炉篦条掉落次数制图人：皮拥军制图时间：2005.4二、选题理由1、竖炉炉篦条是竖炉烘干床的主体设备，共分2组，由小水梁支撑，主要起烘干生球的作用。一号炉共120块，二号炉216块。见图二三、现状调查三角炉篦大烟罩小烟罩第一组炉篦条第二组炉篦条小水梁制图人：皮拥军制图时间：2005.42、我们找出2004年原始记录，列出炉篦条掉落情况调查表，见表二、表三：2004年炉篦条掉落情况调查表（表二）制表人：皮拥军制表时间：2005.4日期（月）123456789101112合计掉落次数（次）152122181817191717161618214放风次数（次）56575486647871影响时间（h）3.54.33.76.24.84.35.54.73.92.26.73.453.22004年第一、第二组炉篦条掉落次数调查表（表三）制表人：皮拥军制表时间：2005.4日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计（%）掉落次数第一组2542334223524018.3%第二组13161816151415151513111617481.3%由表二、表三可以看出，2004年炉篦条掉落214次,影响竖炉生产时间53.2小时,平均每月为4.4小时，其中第二组炉篦条掉落174次，占81.3%，是炉篦条掉落的主要因素。第二组炉篦条掉落情况统计表（表三）制表人：皮拥军制表时间：2005.4序号项目掉落次数累计次数百分比累计（%）1滑落13613678782变形2115712903捅炉121697974断裂31722995其它21741100合计1741003、通过收集、整理原始资料，我们绘制出第二组炉篦条掉落情况统计表97%99%由表三作出排列图制图人：皮拥军制图时间：2005.4从排列图可以直观看出，炉篦条滑落是第二组炉篦条掉落的主要问题。0204060801001201401601800102030405060708090100滑落13621变形12捅炉3断裂2其它78%90%目标：炉篦条掉落从2004年214次降低到80次。次050100150250200四、确定目标2142004年改进前80目标制图人：皮拥军制图时间：2005.41、从“2004年炉篦条掉落情况调查表”可以看出，第二组炉篦条掉落174次，占2004年炉篦条掉落81.3%，我们只要解决了第二组炉篦条掉落问题，就可以实现目标。五、目标值论证2、第二组炉篦条掉落的主要问题是炉篦条滑落造成的占78%，我们可以通过有效措施解决滑落问题，达到目标。3、我们QC小组组建多年，有丰富的质量管理，技术革新经验，取得多项成果，具有解决问题的能力。因此，我们有信心实现上述目标。我们采用头脑风暴法，集思广益，从人、机、料、法、环五个方面逐项排查，共找出第二组炉篦条滑落的九条末端因素。六、原因分析固定装置不牢温度高炉篦条变形易松动排料量大倾角大挤压错位受热膨胀安装间隙小第二组炉篦条滑落覆盖面小人培训少技能差捅炉操作不正确机小水梁变形冷却差管道堵塞尺寸短弧度浅设计不合理制表人：皮拥军制表时间：2005.4料法环为了找出主因，我们对以上九条末端因素进行了要因论证，见表四七、要因确认要因论证表制表人：皮拥军制表时间：2005.4序号末端因素调查分析及现场论证论证人结论时间1温度高炉篦温度最高达600℃，炉篦条长期在高温下作业产生变形后滑落，炉篦温度450℃-600℃属工艺要求，我们无法控制阮卫东蔡超非要因2005.52培训不够竖炉工均有4年以上工作经验，每年都经过2次严格的培训都持有技术等级操作证。在捅炉作业时，我们从甲、乙、丙、丁四个班随机抽调8名竖炉工进行捅炉作业，都能按照捅炉技术操作规定作业。皮拥军王涛非要因2005.5序号末端因素调查分析及现场论证论证人结论时间3间隙小炉篦条安装间隙小，在炉内高温下受热膨胀，造成挤压错位滑落，我们在现场对炉篦条安装情况进行了检查、测量，炉篦条之间都留有4-5mm膨胀间隙，并且每月调整一次。邵成豹石义强非要因2005.54管道堵塞循环冷却水管道堵塞，支撑炉篦条的小水梁变形，造成炉篦条滑落，我们对小水梁冷却水进出口管道进行了检查，进出水流量和压力正常。邵成豹徐新华非要因2005.5制表人：皮拥军制表时间：2005.4序号末端因素调查分析及现场论证论证人结论时间5材质轻每块炉篦条重约12kg，受炉内冷却风影响（流量为42000m2/h，压力27000Pa）,炉篦条松动造成滑落，炉篦条重量属工艺标准，我们无法解决。阮卫东石义强非主因2005.56尺寸短第二组炉篦条长度为670mm，宽度160mm，只覆盖小水梁1/3，造成滑落邵成豹石义强主因2005.57固定装置弧度浅现场观察发现，炉篦条固定装置弧度不够，造成滑落阮卫东皮拥军主因2005.58排料量大竖炉每小时排料约70t/h，由于排料量大，造成炉篦条滑落，排料属生产工艺流程，我们无法控制王涛蔡超非主因2005.59倾角大烘干床角度为45℃，属工艺参数标准，本工序无法改变皮拥军徐新华非主因2005.5制表人：皮拥军制表时间：2005.4通过现场论证，确认了两条主因：1、固定装置弧度浅2、炉篦条尺寸短针对主因，我们制订了应对措施，将任务落实到人，限期完成。八、制定对策对策措施表表五制表人：皮拥军制表时间：2005.4序号主因对策目标措施责任人完成日期1固定装置弧度浅增加固定装置弧度炉篦条滑落次数为零1、设计固定装置，绘制图纸2、要求外协厂按图纸施工3、验收合格后安装使用阮卫东石义强王涛皮拥军2005.62炉篦条尺寸短增加炉篦条长度与小水梁覆盖面达100%1、确定满足要求的炉篦条长度，绘制图纸。2、要求厂家按图纸生产符合要求的炉篦条3、验收合格后安装使用邵成豹徐新华蔡超皮拥军2005.61、由阮卫东、石义强等负责，于2005年6月4日到现场进行测量分析，炉篦条底部与小水梁接触弧度短、固定效果差、易滑落。小组于2005年6月5日—６日对炉篦条底部固定装置进行设计,绘制图纸，使炉篦条与小水梁固定牢固,并报设备组审核备案，见图六。九、对策实施实施一：增加弧度2、6月10日，小组成员会同车间技术组、设备组人员，拿设计图纸到外协厂，要求厂家按图纸生产符合要求的炉篦条，内弧φ180±5。不良品控制在2%之内,并要求６月30日前批量供货。3、6月21日，外协厂送来改进炉篦条10块，经检测合格率100%。6月28日批量供货200块，不合格率为1%，6月29日安装使用到7月20日检测，炉篦条滑落次数为零，达到预期目标。1、6月4日由皮拥军、邵成豹负责对现场炉篦条进行检测，经现场测量炉篦条与小水梁覆盖面只有1/3，经过仔细计算，找出合格标准，将炉篦条长度增加50mm，由670mm增加到720mm,于6月5日—6日绘制图纸，报设备组审核备案，见图六。实施二：增加炉篦条长度670改进前炉篦条小水梁··720小水梁炉篦条改进后图六··制图人：皮拥军制图时间：2005.62、6月10日，小组成员向外协厂提供图纸，要求厂家按图纸生产长度符合要求的炉篦条，长度720±5，不合格品控制在2%并要求6月30日前批量供货。3、6月21日，外协厂送来改进炉篦条10块，经检测，合格率100%，6月28日批量供货200块，不合率0.5%，经安装后检测，与小水梁覆盖面达100%达到预期目标。课题实施后，取得明显效果，并从2006年1月-3月进行了巩固。十、效果检查1、炉篦条掉落次数从214次减少到24次，达到并超过预期目标，见表六、图七。炉篦条掉落次数统计表表六制表人：皮拥军制表时间：2006年3月日期2005年2006年（巩固期）合计789101112123掉落次数42432133224放风（次）1012101107影响生产（小时）0.5011.5100.5104.5小时150100500200时间2003年改进前214（图七）制图人：皮拥军制图时间：2006年3月80目标改进后242、按每小时竖炉平均生产球团矿100吨计算，多生产球团矿3510吨。（4.4小时—0.5小时）×9（月）×100t=3510吨3、经济效益：多生产球团矿3510吨，按每吨创效120元计算。（销售—成本=860元/吨—740元/吨=120元/吨）3510（吨）×120（元）—改进费用6740（元）=414460（元）4、无形效果：通过本次活动，增强了小组成员的凝聚力和完成任务的信心，提高了职工解决问题的能力，增强了团结协作精神，为车间完成生产经营任务提供了保证。见图七：自我评价表表七制表人：皮拥军制表时间：2006年3月序号项目活动前评分活动后评分1质量意识352改进意识143理论水平244解决问题能力355团队精神25活动前活动后雷达图（图八）制表人：皮拥军制图时间：2006年3月0246质量意识理论水平解决问题能力团队精神改进意识为了巩固取得的成果，我们将有效的措施固定下来，纳入标准化管理。十一、标准化1、将炉篦条改造图纸纳入车间《设备管理标准化档案》存档。2、将第二组炉篦条长度720±5，不合格率1%的标准以及固定装置内弧φ180±5。不合格品2%的标准，纳入车间外协设备检验作业指导书，严格标准检验。3、制定改进后炉篦条安装作业指导书，明确安装要求，指导工人正确操作，并纳入车间《经济责任制》。4、上述标准通过2006年元月至3月巩固期过程中严格执行效果良好。本次课题活动实施后，取得了良好的效果，达到了活动目标，但我们不满足于现状，小组打算将针对小水梁变形的问题作为下一轮PDCA循环。十二、下一步打算谢谢大家!