慧欣机车公司车间安全培训XXXX6改

机械制造行业车间员工安全生产教育培训资料浙江慧欣2012.6.1（一）提高员工安全意识，提升安全素质。（二）引导员工树立安全观念：包括职工的安全意识、安全态度、安全认识观、安全知识等（三）让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全。通过安全教育培训，教授他们一些理念、技能。同时还可以使他们在平时去教授他人，影响他人（四）企业做到以人为本：将安全生产养成一种习惯，融入到日常工作中的每时每刻、每分每秒一、培训的目的安全第一关注安全关爱生命当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，（如爱情、房子、车子、儿子等幸福指数）后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了或人体受到较大伤害，后面加再多的“0”还有什么意义呢？？安全是一切的保证安全事故除了受伤害的员工本人身心受损，给父母老人、妻子儿女、亲朋好友，甚至上下几代人带来的精神痛苦和经济损失，是无法估量和难以弥补的！上有老，下有小，出了事故不得了！接受安全教育是新工人进厂的首选课题厂级、部门级安全教育和车间班组三级安全教育是经常开展的工作员工要具备具体各班组、各岗位的安全知识二、培训形式为自己、为家人、为企业重视安全三、安全相关概念1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。A、多年来一直没有发生事故；B、不可接受风险得到有效控制；C、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险；D、基本达到法律法规要求。“无危则安，无缺则全”=安全安全为了生产、生产必须安全对安全要求的程度，体现生活的质量、层次、品位高看自己享受安全安全管理的变化2、为什么要安全？带来家庭幸福、生活安定企业发展社会和谐的基本条件如果对安全的漠视……后果很严重哟！若是早点听师训，何必伤腿折胳膊。3、长期的安全带来什么?事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件4、什么是事故？生产：盲目追求生产数量、大脑与手脚动作不协调产品：操作规程、设备保养、安全卫生、运输、储存生活：交通、食宿、社交活动：接待、会议、购物、旅游等用电、突发事件的处理……5、我们可能面对的安全风险二、安全相关概念6、选择风险控制措施时的优先顺序消除风险停止使用危害性物质，或以无害物质替代改用危害性较低的物质改变工艺减轻危害性隔离人员或危害限制危害工程技术控制管理控制个体防护限制危害7、安全管理方针●我国安全生产管理方针：安全第一，预防为主，综合治理●我国消防工作方针：预防为主，防消结合●我国职业病防治方针：预防为主，防治结合；分类管理，综合治理8、安全工作的基本含义：（1）将安全工作摆在经营中最基本的位置（2）做好事前管理，防止事故发生（3）教育为重，加强人员教育，做好人的工作（4）安全生产，人人有责9、消除隐患、事故苗子的思路---预防为主事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生“事故金字塔理论”：对330起跌倒事故分析300：29：1300291重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起10、企业安全文化定义●定义一：被企业组织的员工群体所共享的安全价值观、认知、态度、习惯、道德和行为规范组成的统一体。●定义二：一个单位的安全文化是个人和集体的价值观、态度、能力和行为方式的综合产物，它决定于健康安全管理上的承诺、工作作风和精通程度。●企业安全文化精髓是“以人为本”，安全工作是围绕人进行的，需要人掌管、运作、推动、实施11、什么是安全危险源？---可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。●危险源的实质：具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方●危险源构成的要素；潜在危险性、存在条件和触发因素●危险源的发展要素：在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故12、什么是事故隐患？事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷●事故隐患的实质：有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”●事故隐患发展的要素：可在人或物上表现出来13、安全事故的分类（1）轻伤事故：造成职工肢体伤残，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害（2）重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在的功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害（3）死亡事故：一次死亡1-2人的事故（4）重大死亡事故：一次死亡3-9人的事故（5）特大死亡事故：一次死亡10人以上的事故四、造成生产安全事故的原因1.人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故（1）只求生产数量（2）违章操作（3）违反劳动纪律2.物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故3.人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。四、造成生产安全事故的原因直接原因间接原因事故原因物的原因人的原因技术原因教育原因身体原因精神原因管理原因习惯原因4、产生不安全行为的四种主要原因是：1.不知道正确的操作方法；2.虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤3.按自己的习惯操作4.麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中发生安全事故5、员工常见的八种不安全行为：1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为：2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。员工常见的八种不安全行为：5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。6、攀、坐、动不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。员工常见的八种不安全行为：7、员工不安全装束未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护具；未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；穿拖鞋上班；未佩戴呼吸护具；长发未盘起或未佩工作帽；在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；对易燃、易爆等危险物品处理错误。员工常见的八种不安全行为：8、管理者思想上安全意识淡薄，在行动上不学习，不贯彻落实公司安全检查、安全教育培训制度，这是最大的不安全行为。员工常见的八种不安全行为：5、人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境6、物的不安全状态的表现（1）机械、电气设备带“病”作业。（2）机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。（3）防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。（4）物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。（5）设备安装不规范，维修保养不标准，使用超期、老化。6、物的不安全状态的表现简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、配件有缺陷；个人防护用品缺少或有缺陷；生产作业场所、施工现场环境不良等，具体地讲有以下诸种：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（如未用光电保护器）无防护；（常见的安全工具有：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等）无防护罩、限位柱；无安全保险装置；（如无“双手联动装置”）7、管理的缺陷和环境因素（1）违章指挥。（2）隐患整改不力。（3）未进行相应的安全教育和上岗培训。（4）安全投入不足。（5）应急措施不合理。8、车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，操作者在送料、取料等过程中将手伸入危险区内造成事故。主要危险部位如下：1）旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条2）旋转的轴。如丝杆3）旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮4）接近类型。如锻锤锤体、压机滑块5）通过类型。剪切机刀刃6）其他。如单向滑动金工车间主要设备:压力机、拉伸机、车床、钻床、抛丸机、压铸机、模具无报警装置；无安全标志；无护栏，或护栏损坏；电气未接地；绝缘不良；局部无消音系统、噪声大；无视物流安全通道的存在；未安装防止错误操作的安全装置；防护不当；防护罩未在适当位置；安全防护装置调整不当；8、车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项9、危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体1）机械伤害：压机挤压、机加工设备致伤（占总事故80%）2）起重伤害3）触电4）车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行）5）高处坠落6）火灾隐患五、从业人员安全须知“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。“四不伤害”：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。“四不放过”：事故原因没有查清不放过、事故责任者没有处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过。五、从业人员安全须知1.虚心学习,掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习不能只求产量，忽视安全五、从业人员安全须知进入新的工作岗位之前，应首先了解：（1）这个岗位的生产及工艺特点。（2）了解整个生产过程中易造成伤害的环境、环节以及就注意的安全事项、职责和规程规范。（3）了解所接触及岗位可能存在的物质（包括固体、气体、液体等）的化学、物理性能及对人体的影响和相应防护措施。（4）了解所在部门的设备状况，包括主要设备和特种设备及有关设施的性能作用、分布状况、危险等级、管理措施及应急措施等。安全作业五要点：（1）作业指导书或操作规程；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）2.遵守安全生产的一般规则“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。严格按SOP标准进行操作（标准操作规程/制造作业程序/标准操作程序）标准安全方便正确迅速3.认真接受安全生产教育“三级安全教育”厂级、部门/车间级、班组级安全管理中的“四全管理”：全员全面全过程全天候“四全”的基本精神：人人、事事、时时、处处都要把安全放在首位。3.认真接受安全生产教育安全生产的“四个必须”：（1）必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患（2）必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全（3）必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违章操作，忽视安全（4）必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：1.自我表现心理；2.“经验”心理；3.侥幸心理；4.从众心理；5.反常心理；6.逆反心理。4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险、危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程“六严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸或使用与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹严禁只求生产数量违章操作5.做到“四不伤害”“四不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不受伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全6.注意遵守安全警示标志提出的要求安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。红色黄色蓝色绿色国家规