某某（工程机械）集团现场质量管理（PPT59页）

现场质量管理主讲人：熊亚军1现场质量管理培训内容1、介绍质量管理的基本概念2、介绍标准化作业手法3、介绍防止再发生手法培训目的1、掌握QC工程图的使用2、掌握检查表的使用3、掌握QC活动的工具和步骤2质量管理的概念一、质量管理的概念3质量管理的概念1、质量和管理“质量”，一组固有特性满足要求的程度。包含以下方面广泛的含义：产品品质的质量（开发阶段的质量、生产阶段的质量）销售、服务的质量数量、交货期、成本的质量业务（工作）的质量“管理“，简单地说，就是为了完成、改善业务的责任，反复地进行Plan、Do、Check、Action的工作，这称为管理的循环、PDCA循环。在此基础上，为了保持现状、采用Standard、Do、Check、Action的循环，也就是确立标准，然后依此标准开展工作，进行SDCA的循环也是管理的一部分。4质量管理的概念2、PDCA循环S(标准化)D(实施)C(确认)A(处置)P(计划)D(实施)C(确认)A(处置)SDCA的循环PDCA的循环注：S为StandardSDCADCAPSDCADCAPSDCA保持活动保持活动改善活动改善活动水平提升品质意识问题意识保持、改善活动5阶段实际的工作计划（P）·在作业现场，对一天作业的安排，作业标准的准备、设备和工装模具的准备、降低成本计划的制定等。·在技术部门，制定研究计划、设计方针等。·在营业部门，依据已经定下的目标，制定一天、或者一个月的销售计划、访问计划等。·在发生不良或事故，债权问题时，相应对策的检讨等*在计划阶段（P）中必须注意的事项：○依据事实把握现状的问题点对于要计划的工作，要改善的事项，必须原汁原味不被扭曲地把握现实状况，抓准问题点虚假的数据要绝对避免实施（D）·依据计划实行·依据规则，标准展开工作（对于规则、标准要进行教育和培训）确认（C）·对于自己做的工作，自己必须要负责任地进行确认自主检查、对图纸及相关文件、帐票的错误进行检查等，制作绝对没有错误的产品（文件、帐票也是产品的一种）与品质保证息息相关，与不给下道工序带来麻烦相关·针对目标，调查实际的结果是什么状况处置（A）·确认的结果，如果和标准或目标不相符合的话，必须对其采取纠正措施，以使其能达到目标或符合标准。·如有异常情况，有调查原因并将异常排除的同时，必须确实地做好防止重复发生（再发生防止）的工作。（采取应急措施以外，还有必要实施再发防止对策）*五现主义质量管理的概念2、PDCA循环6质量管理的概念3、质量管理为了提高产品的质量而实施PDCA、SDCA循环，即“质量管理”：P“计划”：充分调查客户的要求，进行设计、试作、试验。（这个阶段是对产品的品质、成本等有着很大影响的非常重要的阶段，这个阶段的管理叫做源流管理）S“标准化”：依据标准进行量产准备（标准作业、表、作业标准书等）D“实施”：依据设计、制造标准进行生产活动。C“确认”：检查所生产和产品是否与客户所要求的规格一致后进行销售。A“处置”：客户是否很愉悦的使用这个商品，如果有不良情况发生的话，在实施修理和服务的同时，要将该情报反馈到前道工序。另外，作为再发防止对策，必须同时对标准进行修订。7质量管理的概念质量管理的两大核心工作标准化作业防止再发生8标准化作业二、标准化作业9标准化作业1、标准化作业的步骤准备图纸及工艺文件等资料了解FMEA的分析结果或售后信息编制QC工程图编制作业指导书编制检查表和关键质量控制点102、QC工程图标准化作业11标准化作业QC工程图注意事项1.对象；制造过程；2.目的：全过程质量策划，适用于管理人员、操作者、检验员，第三方审核人员；3.要把工艺进行消化，不要把工艺内容照抄到“控制项目”内；4.要对每道工序的关键控制项目列出并控制，不能漏项；5.编制完后要自我审查，操作者按这QC工程图制作，能生产出合格的产品吗？123、检查表标准化作业13标准化作业检查表注意事项1.对象：产成品；2.目的：产成品全尺寸、性能检查；3.因形位公差、性能等项目在平常的检查中为免检，为验证制造过程、工装夹具等能否达到质量要求，所以必须定期检验，防止批量不合格；4.检测项目要齐全，不要随意罗列几个；5.如有可能，最好图文对照。14二、质量控制要点一、机加要点位置序号工序控制重点工艺、过程要求控制措施记录要求备注1检验底板与找中心底板平面度用钢卷尺测量转台底板到工装上端面的距离是否基本相等，至少选取4－5各测量点，各测量点距离最大和最小值之差大于5mm则需堆焊再加工。;检验合格后，压紧转台，将转台和工装一起吊上立车四爪卡盘上，点动卡盘，找正转台毛坯中心，装夹紧。1、操作人员自检２、检验员抽检，巡检自检表2立车1)及时用钩子去铁屑；(2)回松压紧力且控制好，注意热加工时测量值在冷却后会缩小0.1mm左右选择立车转速15转/分，进给量0.3mm/转，开动车床精车。1、操作人员自检３、检验员抽检，巡检自检表3校正装夹(1)对刀时注意参数是否根数显上的数据一致;(2)4块等高铁应处于已加工面上，绝不能在毛坯面上；(3)压活时，压紧力应在等高垫铁的正上方。（1）在工作台上放四块等高铁，将已车的工件放在等高铁上；（2）用顶尖校正线（已划线）找正A孔的中心点（以线为基准）；（3）用主轴锁紧一根长刀杆（刀杆必须保证通过两个A孔），用钢卷尺按线测量两孔到刀杆中心的距离是否一致。（4）压紧转台，对刀。操作员自检/4镗A孔(1)刮第一面时一定要按线刮；(2)刮面时避免刀杆与孔相互摩擦；(3)按图纸保证两个A孔的同轴度（1）选择镗床转速60rpm、进给量0.2mm/转粗镗，粗镗分两次进刀。（2）粗镗完后选择镗床转速80rpm、进给量0.2mm/转精镗。（3）选择镗床转速70rpm刮面。自检表5镗B孔(1)刮B孔面时先刮内侧面；(2)保证2个B孔内侧面的对程度和两个孔的同轴度。（1）选用T575°镗刀（14×14）、白钢条（16×16），选择镗床转速120rpm、进给量0.2mm/转粗镗；（2）选择镗床转速200rpm、进给量0.13mm/转精镗；（3）选择镗床转速50rpm、进给量0.05mm/转刮面；自检表6钻引孔;钻孔攻丝钻模固定;保证各安装孔距不移位将钻模放在转台待加工表面，用钻模定位线对两侧中心线，然后用压板将钻模固定，用￠6钻花钻引孔，钻完后取下钻模;按图钻孔攻丝１．操作员自检２．检验人员进行首检，巡检自检表１．操作员自检２．检验人员进行首检，巡检1、C面安装孔偏,安装受影响；2、A,B孔尺寸超差。三、失效案例ABC标准化作业4、关键质量控制点15标准化作业质量控制点注意事项对于经常发生质量问题的工序，要建立质量控制点。1.使用规定的工具、工装夹具和相关设备；2.规定工序内的步骤，应制定标准作业书或工艺规定；3.制定员工的技能考核制度，要制定以考试的方式取得资格的制度；4.实施专门工序质量记录。16防止再发生三、防止再发生17防止再发生制定防止再发生对策的方法：1）重品管理2）索赔管理3）早期故障管理4）建立质量控制点5）QC活动本次主要介绍QC活动。1）QC活动的8步骤；2）PDCA循环反复地进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）的工作，这称为管理的循环、PDCA循环。18防止再发生1、QC活动8步骤与PDCA的关系1.选课题2.现状调查和目标设定3.活动计划4.原因分析5.对策实施6.确认效果7.标准化和管理的常规化8.反省及今后的计划目标达成目标未达成PDCA19防止再发生2、QC活动8步骤顺序步骤参考事项循环1·抓住问题点·决定课题从形形色色的问题和课题中，调查哪一个课题先解决的话，会具有较大的效果。多数的场合，制作排图。课题·从岗位问题出发·在课题中兼顾上司方针例：原则上选取最高的AP2·收集事实现状·决定特性值·决定目标（目标值和期限）对于被选定的A特性的发生状况进行分层解析，调查在什么条件下多发。将对A特性的发生状况产生影响最大的特性设定为目标分层解析要多层面地展开·按日月、小时分·按场所、地域分·按种类、机种分·按人员分等目标·将特性和数值明确化·兼顾参照上司的目标·决定什么时候到达目标P3·决定实施事项·决定日程、责任分担等P0102030405060ABCDEF0%20%40%60%80%100%课题的选定（选取目的和理由）No项目责任人日程现状的把握和目标的设定作成活动计划20防止再发生顺序步骤参考事项循环4·调查特性的主要原因·分析要因，找到实际对结果有影响的要因·决定对策项目·针对在目标设定时所选定的特性，收集相关人员提供的信息，列出尽可能多的要因。这时候，集体创造性思考、特性要因图、关联图、系统图是非常有用的手段。然后分析哪一个要因影响最大，并反复追问为什么为什么，去寻根问底，从众多要因中确认验证真正的原因。在反复的验证过程中，数据的验证非常重要。特性要因图关联图系统图数据的验证P5·对策具体化的讨论·依据数据确认对策的内容·讨论实施的方法·实施对策当明白了应该改善的重要要因以后，对于如何去排除这种原因，可使用SWIH等的方法进行讨论。排除原因的对策方案要集中相关人员的智慧，尽可能多地出主意，是非常重要的，从众多的主意中，通过大家的评价决定最适合于现状的对策方案，当要实施时，取得上司的认同，与相关部门联络沟通，也是重要的5W1H的适用对于真正的要因，依照下列的步骤进行确认，找到最有效的改善方案。·为何是必要的（Why）·应该做什么（What）·应该在哪儿做（Where）·应该何时做（When）·应该谁去做（Who）·应该如何做（How）PD对策的探讨与实施要因解析特征lmno2、QC活动8步骤21防止再发生顺序步骤参考事项循环6·确认对策的结果·与目标值进行比较·把握成果（有形的和无形的）首先看一下是否和目标一致，如果没有实现目标，就再次回到第2步骤开始展开，直到目标实现为止。例：C7·标准化--标准的制定，修正--决定管理的方法（规则化）·管理的常规化--相关人员的彻底周知--担当者的教育--依据规定的管理方法，确认所取是的结果是否得到保持。标准文件的制订，改订及内容和发行开始日，必须以规定的手续与关联部门进行联络。小松将这些内容编入“KES”，“基本作业书”、“规则”中的方法是最适当的一种方法A8·反映到下次计划中要注意将活动、运行中的反省点，体现在下一次的计划中，另外、将这一次所取得的成果，利用发表等形式，横向推广到其他的部门中。返回步骤1A确认效果标准化和管理的常规化（再发防止、标准化）反省、剩余的问题点及今后的计划0204060ABCDEF00.511.5改善前改善后2、QC活动8步骤221.解决问题时的思路一般在解决问题时，怎么去考虑，怎样组织，还是事先整理一下为好。因此，要留意以下几点：•问题是多种多样的，必须具体问题具体分析，同一问题不会在同种情况下发生。•虽然是具体问题具体分析，但是本质上存在着共通的、基本的东西。•问题和问题点不同。问题是困惑的事情，不能顺利进行的现象；问题点则是问题的本质，是采取对策的具体对象。如果不在问题点上下功夫，问题就解决不了。•区别开暂定对策和根本对策，两者都要推进。•采取对策时，必须要集思广益。2.首先知道问题的构造！在现场，光大声地叫嚷，强调什么是问题，是根本“叫”不出解决的对策。解决问题，必须明确问题的构造。明确了问题的构造，对策也就明朗起来。可以说问题就解决了大半。不明确构造，也就不知道从何处着手解决。那么，怎样来明确问题的构造呢？这样需要从调查开始。调查现象，分析结果，进行分类。防止再发生3、解决问题的顺序23整理调查结构，按照下列方法：•图表表示（巴莱特图或折线图）•画特性要因图•画部件的流程图或分布图•画工序流程图•进行ABC分析或PQ分析（PQ分析是生产品种-生产数量的分析）3.问题解决的对策方法一旦明确了问题的构造，对策也是自然地呈现出来了。把‘制定对策’说成‘找出对策’更贴切，‘怎么也找不到对策’这种情况，很多时候是由于问题不明确所致。问题不明确，很多时候是由于‘问题’是清楚的，而是