淀粉车间设备培训

淀粉车间设备培训目录•1、主要设备特性•2、设备常见故障及对策•3、设备日常维护保养主要设备性能•车间的主要设备有玉米圆筒初清筛、斗提机、破碎机、针磨、离心机、淀粉洗涤旋流器、淀粉离心脱水机、管束干燥机、电脑定量包装秤。•1.圆筒初清筛：它是利用不同孔径的筛网对玉米进行筛分，除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。2、斗提机：它是利用传送带上的畚斗，在电机、减速机的作用下将物料提升到较高处的设备。主要有电机、减速机、主动辊、从动辊、皮带、畚斗组成。我车间主要在净化、送料，加浆渣管束、蛋白粉管束处使用。3、破碎机：破碎机工作原理与结构：浸泡后的玉米经过玉米分水筛后，从进料管在离心力的作用下进入带凸齿的动、定齿盘间，动静齿盘做相对的机械运动，玉米籽粒被不同程度的破碎，使玉米胚芽、玉米皮和胚乳相互分离，然后在离心力和重力的作用下从出料口流出进入下一工序，完成一个循环过程。当动静齿盘磨损后，通过调节齿盘间隙，即可达到最佳的破碎效果。当齿盘间隙无法调节时，更换齿盘。本机主要由电机、动静齿盘、传动装置、调节结构、机壳等几部分组成。4、针磨：经脱胚后的淀粉和非淀粉的混合物，进入针磨，物料受离心力作用，在动静针之间猛烈撞击，物料经反复打击而粉碎，使淀粉颗粒最大限度的游离，达到分离的目的。本机主要由机壳、电机、传动机构、动针和静针、润滑系统等几部分组成。5、分离机：未分离麸质的粗淀粉乳由碟片离心机上部加料口引入，沿加料口流至碟片离心机的下部，再返回离心机转子中。我车间的碟片离心机转子由113片碟片组成，碟片互相嵌套，工作时高速旋转。物料进入转子后，在碟片间分成若干薄层，并随着高速旋转在强大离心力的作用下，比重大、沉降速度高的颗粒贴近碟片的内侧，并沿径向向外滑流，沉降在转子外壁的内侧，从出料喷嘴排出；而比重小、沉降速度低的麸质颗粒则沿碟片的外侧流向中央，从上部麸质水出口排出，这样就达到了分离的目的。本机由电机、润滑系统、传动系统、转鼓、控制仪表和PLC控制系统组成。6、淀粉洗涤旋流器：经碟片离心机分离麸质后的淀粉乳还含有一些蛋白质和可溶性物质，必须进行洗涤。利用蛋白质和可溶物的比重与淀粉乳不同的性质，我们利用旋流分离器来洗涤淀粉，除去杂质。旋流分离器内部有数百只旋流管，加入洗水的同时将物料用泵打入旋流器内，物料在压力作用下，由切线方向进入旋流管的圆筒部分，而旋流管的直径很小，物料沿圆筒部分形成高速旋转，产生强大的离心力，在离心力的作用下，比重小的颗粒趋近管中心，呈螺旋状上升，由溢流口排出；比重大的颗粒趋近管壁，呈螺旋状下降，由底流排出。这样，经过多次洗涤，麸质和可溶物逐级降低，淀粉乳浓度逐次升高。我厂工艺采用12级洗涤，最后一级底流排出的即为洗涤后精淀粉乳。7、淀粉离心脱水机：洗涤后的精淀粉乳需经进一步脱水、干燥，以便于输送、贮存及出售，淀粉乳中水分很高，其所含水分可分为结合水分和非结合水分两部分。其中的非结合水分可用机械方法除去，我们采用1250离心机将绝大部分非结合水分除去，成为湿淀粉。精淀粉乳进入1250离心机后，受强大的离心力作用，非结合水分被分离出去，再经洗涤，成为干净的湿淀粉。本机由电机、传动系统、液压系统、虹吸系统、洗涤系统等几部分组成。8、淀粉干燥系统：气流干燥系统是一种固体液态化的干燥设备，在干燥过程中，含结合水的淀粉颗粒悬浮于热气流中，且在高度的紊流状态，因而增大了热空气和湿淀粉的接触面积，强化了传热过程，使整个干燥过程很短，5-8秒即可完成。在整个干燥过程中，虽然热空气的温度高达120-150℃，但由于淀粉受热时间很短，湿淀粉迅速被干燥成为干淀粉，故淀粉并不糊化，且在细度方面可达到99.0%以上。本系统由扬升器、空气净化系统、加热器、旋风分离器、振动筛系统等几部分组成。9、自动液压板框压滤机结构及工作原理：自动液压板框压滤机是集机电液为一体、具有先进水平的固液分离机械。它主要由四大部分组成：即机架部分、过滤部分、液压系统、自动翻版卸料系统、压榨系统和电气控制部分。是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质组成，形成一个个过滤单元。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料品进入各滤室内，在过滤介质的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀或出液通道排出。进料完成后为将滤饼中的非结合水进一步除去，降低滤饼的水含量，降低干燥蒸汽消耗，遂利用多级泵向隔膜滤板中打入高压水，从而压缩滤饼体积，达到降低滤饼水分的目的。此部分由多级泵、隔膜滤板、压榨水系统组成。10、电脑定量包装秤⑴、工作原理本机属电脑定量秤，操作工将包装袋夹上后，仪表自动去皮，开动绞龙进料。到预定切点后，绞龙停止工作，切断阀关闭，然后放开包装袋，进入下一循环。⑵、定量秤主要包括（1）存料斗（2）传动机构（3）喂料机构（4）切断阀（5）夹袋机构（6）输送机（7）缝口机（8）气压传动系统（9）气动管路（10）电气控制系统（11）抽气除尘系统11、管束干燥机：管束干燥机是一种逆流加热间壁式换热设备，湿物料经过进料装置后进入管束干燥机，与列管内的蒸汽进行间壁式换热，从而达到降低水份干燥物料的目的。本机主要由电机、传动系统、列管、机壳、螺旋等几部分组成。设备常见故障及对策•转桶筛故障发生原因处理方法净化效果差1.筛片选型不当2.筛孔磨损严重3.风量调节不当1.选用合适筛片2.更换筛片3.调节好风量圆筒筛转不动1.轴承损坏2.传动链条断3.起动电源掉闸1.更换轴承2.找维修人员接好链条3.找电工查原因处理送电斗提机故障现象产生原因处理方法皮带跑偏1.主动辊与被动辊不平行。2.皮带松弛、变形、老化。3.主动辊和被动辊间沾有杂物或损坏。1.调整主动辊与被动辊不平行。2.调整涨紧螺杆，更换皮带。3.清理辊面或修理更换辊异常噪音1.畚斗损坏2.皮带损坏3.畚斗螺栓松动或掉下4.轴承缺油或损坏1.修理更换畚斗2.修补或更换皮带3.紧固畚斗螺栓4.加油或更换轴承减速机震动1.轴承损坏2.摆线针、针套、销轴、销套、摆线针轮等损坏1.更换轴承2.更换损坏零件电机电流高减速机过热1.提料量大或负荷高2.需要润滑部位缺油3.电动机故障1减少提料或清理积料等2.检查、加油1.检修电动机离心泵故障现象产生原因处理方法不出水1水泵转向不对2吸水高度太高3叶轮内有杂质1检查电机相位是否接错2适当降低吸水高度3清洗叶轮流量不够12口环磨损,使口环与叶轮间隙过大2出口阀门开得不够3排水管路漏水4有杂物混入叶轮1更换口环2适当开启闸阀3堵住漏水处或更换水管5清洗叶轮扬程不够1流体中空气或气体含量过大2转速过低3系统总扬程高于泵的设计扬程4口环磨损5叶轮损坏1检查进、出水管予以放气2检查电机电压3重新设计或降低吸水高度4更换口环5更换叶轮密封处泄漏大1轴有弯曲或有摆动2机械密封的密封圈老化、变形或损坏3机械密封中弹簧失效4机械密封中动、静环端面有划伤、沟痕5填料密封中填料磨损6填料密封中填料压得不紧1校直或更换轴2更换密封圈3更换4更换5更换填料6拧紧填料压盖或补加一层填料轴承过热1轴承安装不正确或间隙不适当2轴已磨损或松动3轴承润滑不良(油质不佳，油量不足)4压力润滑油中油循环不良1检查并加以修理2检查或更换轴3把脏油放出,清洗轴承,重灌新油4检查循环系统是否严密,油压是否正常振动或有噪声1转子不平衡2泵轴与电机不同心3轴承磨损4轴已弯曲5基础不坚固6管路交架不牢1重新较正或更换2找正水泵与电机的轴中心线3修理或更换4调直或更换5加固基础6加固支架破碎机故障现象产生原因处理方法破碎机转不动1、齿盘间隙过紧2、电机有故障3、进异物打牙、卡住4、物料堵住5、三角带老化、打滑1、适当调节齿盘间隙2、检修电机3、打开门盖，将异物、碎牙取出4、疏通物料5、更换三角带漏水、漏料1、机体磨损2、密封垫损坏1、修补或更换机体2、更换密封垫机体内发出异响1、来料中有硬质异物2、固定齿盘罗栓松动1、停车检查、取出异物2、紧固固定齿盘罗栓轴承温升过高1、润滑油不足或过量2、油脂不适合或不清洁3、配合件配合不当1、检查油量2、更换油脂3、调整间隙破碎机振动大1、动盘不平衡2、轴磨损大3、轴承损坏1、调整动盘平衡2、修补或更换主轴3、更换轴承针磨故障现象主要原因处理方法振动响声大1.动平衡未找好2.进异物、堵料3.进料达不到要求4.轴承坏1.拆下动盘，找动平衡2.拆下动盘，清理异物3.通知贮槽、曲筛、控制物料稠度4.拆下总承，更换轴承电流高1.进料量过大过稀2.电机轴承坏、刷堂3.电器出现故障1.控制进料量、进料稠度2.更换轴承3.找电工检查处理轴承温度高1.轴承磨损2.装配过紧3.轴承缺油1.更换轴承2.调节轴承压盖3.检查供油是否正常油泵供油不正常1.油泵油网堵2.油泵老、轴承坏3.油泵进出油溢流调节不当4.针磨油管堵1.清理油网2.更换油泵3.调节溢流阀和液压阀4.清理管路针磨达不到转速1.三角带老化,丢转2.电机两相运行1.更换三角带或调整2.找电工检查电机配电箱针磨掉闸1.进料不稳,堵料2.针磨出现事故3.电机出现事故1.控制进料量,进料稠度2.检查针磨3.找电工检查电机电器针磨堵料1.进料过稠过大2.针磨电机掉闸3.下料管堵1.控制进料量,调节进料稠度2.找电工检查电机电器3.通畅下料管路260离心机故障现象产生原因处理方法机器震动1.轴承老化、损坏或转鼓不平衡2.喷嘴堵塞3.转鼓内颗粒沉积严重4.轴承座总成与机体不垂直5.轴承座总成减震垫老化或损坏1.停机检查，更换2.半速冲洗或停机清理喷嘴3.停机清理蝶片4.停机检查调整5.停机更换减震垫电流偏高1.喷嘴磨损或损坏，密封圈损坏2.轴承故障1.停机检查处理喷嘴2.停机检查处理电流偏底流量下降1.1/3的喷嘴或更多的堵塞2.转鼓内颗粒沉积严重，上清液差1.停机检查处理喷嘴2.清洗转鼓11.2维护保养时间表工作累积时间（小时）每250100020002500500010000操作内容每天3个月6个月1年润滑检查油位和循环系统润滑情况。换油并彻底清洁油箱（3.4.3）。*润滑手动零部件，如手动阀、工具等*无论什么原因拆卸后重装润滑转鼓零件的螺纹、接触面和导向槽表面（3.2）无论什么原因拆卸后重装根据制造商在电机铭牌上的说明重新润滑或更新驱动电动机的轴承。根据制造商在电机铭牌上的说明清洁彻底清洗油箱。清洗主轴、导油环和循环油路中的孔。取决于产品分解和清洗转鼓，包括转鼓系统的孔和喷嘴（8.2）。取决于产品检查检查机械密封的动环，如泄漏严重必需更换。更换新皮带绷紧约一小时后，检查平皮带的张紧度和状态。检查开机时间及转鼓转速。检查转鼓密封圈、沟槽的腐蚀情况。检查立轴轴承。无论什么原因拆卸后重装检查喷嘴直径,测定喷嘴流量。无论什么原因拆卸后重装检查转鼓,检查转鼓的所有部件及大锁环的螺纹的腐蚀和侵蚀情况。每次转鼓出现不平衡之后检查所有螺纹连接状态更换更换机械密封更换润滑油低压过滤器更换立轴轴承。更换橡胶-金属减震柱和橡胶-金属减震垫。按照电机制造商在电机铭牌上的规定更换电机轴承。按照电机制造商在电机铭牌上的规定如果累积工作时间没有被延长请保持维护保养操作的周期。管束故障主要原因排除方法出料水份偏高1.进料水分比规定的高,使需蒸发水量超过设备本身能达到的产量2.冷凝水排出受阻，管束内充满冷凝水,，燥效果差。3.管束与封头之间密封泄漏，蒸汽使物料受蒸汽影响无法干燥，有时反而更湿。4.管束内蒸发汽无法从机内排出，造成物料内水份不易蒸发，或引风量大造成热散失5.蒸汽在引风管道中冷凝后滴入管束内使之做无用功,以致达不到干燥的效果6.管束外壁粘有一层杂物,影响管子传热效果1.检查前段设备，特别是脱水情况是否良好,适当调整脱水机,使之达到规定要求。2.检查疏水器是否阻塞，若有，应拆下情理3.检查管束封头上的手孔螺栓是下松动,如果松动需更换高压石棉垫后，再装手孔并拧紧螺栓4、检查引风机及管路是否畅通，不畅通则应清理。皮带是否打滑，应及时调整或更换，5.检查引风管道保温情况,使引用管道不能处于冷