现场改善实务6

第八章节：现场管理与改善利器---如何发现问题和解决问题授课者:陈晓鹏专业高级培训师、顾问生产过程与浪费的概念A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.加工的浪费；F.库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；.认识七种浪费：造成浪费的原因低劣的布局低劣的清洁整理低效的工作方法低劣产品设计造成浪费的原因低劣的维护工作不充分的培训工作场所安排不合理无效的计划１．问题意识２．改善意识.在现场如何发现问题（2）解决问题的步骤1、问题的明确化2、问题现状的掌握3、目标的设定4、界定问题发生的原因5、原因分析、证据调查6、针对原因的对策、方案的拟定7、对策的可行性分析8、对策的实施9、效果的掌握10、标准化改善从自身的改善做起有人认为“改善”必须导入大型的手法才能实施，诚然，大型的改善活动以管理人员推动为核心，并期待着有较大的成果，但是“改善”并不只是靠运用大型手法才能进行的。改善的定义是“改变现行的作业方法，以使它更有效率和效果”。这里引用一句名言“不管黑猫、白猫，抓住耗子就是好猫！”所以，改善活动并不意味着要采取各种大型手法，任何现场采取的小改善都是了不起的，有了小改善才会有大改善，不然只是走向务虚的道路。小改善，大成果！！！5S正是小改善累积的改善活动，它要集结每个人的聪明才智，成果是全员智慧的结晶，是靠全员亲自动手进行的改善活动，也是员工工作的主要任务之一。改改善障碍革的十项阻力1.那些是没有作用的2.虽然的确如此，但对我们不适合3.办法是不错，但是...4.成本已无法再降低5.我们也都是那样做的6.经由别人劝说才做，大家都很不喜欢7.成本若降低，品质也会下降8.不是都很顺利吗？为什么要改变？9.那些是行不通的！我们早就做过了10.我们对那些事情再清楚不过了动作分析动作分析关于操作时间标准仅用于其特定的操作，所以每一单元应有完整而详细的说明，或记于时间研究表内，或另附纸于后。例：动作单元分析工作研究-方法研究-动作分析工作研究-方法研究-动作分析工作研究-方法研究-动作分析5s的纠正与预防措施及跟踪纠正—纠正措施—预防措施丰田“5个为什么？”问：机器为什么停了？答：机器超负荷，保险丝断了。问：为什么会超负荷？答：因为轴承润滑不充分问：为什么没有充分的润滑呢？答：因为润滑油泵供油不足问：为什么会供油不足？答：因为轴承磨损已经摇晃了问：为什么磨损了呢？答：因为没有加过滤器，有粉屑进入头脑风暴法应用目前主流的内存是以SDRAM及DDR为主。那么怎样区分它们呢？很简单，我们在内存条的金手指上可以发现有一个缺口，这叫防呆口，是为了防止用户将内存插反而设计了。DDR内存只有一个防呆口，而SDRAM内存有两个防呆口，这样就能区分开来，是不是很简单？同样，主机板上的内存插槽亦有防呆设计，SDRAM的插槽是无法插入DDR内存的。系統：防呆設計認為SQC不能預防不合格品，資訊是事後統計只有在流程中做好控制，才能防止不合格品發生錯誤不是由於員工不勝任，而是因為他們注意力不集中或工作中突然被打斷，亦就是員工所製造出來的。採用防呆設計法，（“傻瓜也會做”），亦即使用避免工人出錯的檢查表、工装管理措施，讓員工沒有犯錯機會。案例分析：如何提高产线效率案例讨论!