现场管理-2

何谓现场广义定义：事件发生的场所（场地）。狭义定义：现场是指企业从事直接与赚取利润有关的主要活动场所，即开发、生产、销售三个主要活动场所。管理利用组织资源，达成组织目标的方法或过程。它包括监督、规划、控制等手段。一个合格的现场管理者所俱备的能力老鹰的眼睛------敏锐的观察力免子的腿---------勤快、主动积极草包的肚子------包容心、心胸开阔刀子的嘴---------敢于反映问题一个合格的现场管理者所俱备的能力观念化的能力（观念、立场、态度）人际关系能力（沟涌协调能力）专业能力（专业技能）合格现场管理者所俱备的条件主动积极使命开始掌握重点双赢思维知彼解己综合统效蓄势待发现场管理管什么即管理对象人（人力资源）机（机器设备、模治具）料（材料）法（方法、技术）环（环境）人员管理作好人员管理是现场管理成功的基础，同时人员管理也是现场管理最重要、难度最大的环节，因为人员具有流动性、多变性用人：扬长避短待人：宽厚仁慈管人：严格公平管理者同时是教练和裁判的担当者人员管理人员出勤人员动向心理状况健康状况人流管制机（设备、模治具）点检保养维修记录建档材料材料规格是否正确材料用量多少？材料差异差异反应材料追踪不明差异追踪動向追踪方法（技术）验证改进标准化（文件化）环境满足工艺要求满足产品要求满足设备要求适合人员生理需求適合人员健康需求现场管理的任务品质（Quality）------------基础成本（Cost)-----------关键交期（Delivery）-----------根本安全（Safety）------------保障效率（Prdustivity）------------提升士气（Morales）------------鼓舞品质对产品结构了解要透彻对产品工艺流程要了解操作（技能）要熟练管制重点要明确品质标准要明确防呆、防漏方法要落实远看效率，近看品质深入制程，挖掘品质隐患成本控制降低（costdown)杜绝浪费1.等待的浪费2.搬运的浪费3.不良品的浪费4.动作的浪费5.加工的浪费6.在库的浪费7.制造过多(早)的浪费現場浪費七要素之一等待的浪費:(閑視的浪費)閑著沒事,等著下一動作的來臨.作業不平衡,安排作業不當.缺料,等料,待料,品質不良所造成.現場浪費七要素之二搬運的浪費:(堆積,移動,整列)佈置采用批量生產,依工站別集中的水平式佈置所致.缺少流水線化生產觀念.現場浪費七要素之三不良的浪費:（制造過程中不良品的產生,皆造成材料,機器,人工等浪費）所謂不良的浪費,指的是由于工廠內出殃不良品,需要進行處置的時間,人力,物力上的浪費,以及由此造成的相關損失.這類浪費具體包括:材料的損失,不良品變成廢品;設備,人員和工時的損失,額外的修復,鑒別,追加檢查的損失;有時需要降低處理產品,或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降.現場浪費七要素之四動作的浪費:兩手空閑,單手空閑,作業動作突然停止,作業動作過大,左右手交換,步行過多,轉身的角度太大,移動中變換”狀態”,不明技巧,伸背動作,變腰動作以及重復動作和不必要的動作等,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗.現場浪費七要素之五加工的浪費:含(可省略,替代,重組,合並)加工的浪費也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費,第二是需要多余的作業時間和輔助設備,還要增加生產用電,氯壓,油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時.現場浪費七要素之六庫存的浪費:庫存是必要的惡物.庫存是萬惡之源.由于生產能力比較強大,為了不浪費生產能力而不中斷生產,增加了制品,使得制品周期變短,空間變大,還增加了搬運,堆積的浪費,此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險.為什麼?a.產生不必要的搬運,堆積,放置.防護處理,找尋等.b.使先進先出的作業困難.c.損失利息及管理費用.d.物品之價值會減低.變成呆滯品.e.隱藏問題上,更造成下列結果.1.沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化.2.設備人力及人員需求的誤判.庫存是企業的墓場?庫存造成的原因:1.〔時代錯誤〕的存在------由賣方市場轉向買方市場.2.〔積習難改〕的庫存------有認識新趨勢,但怕困擾.3.〔產能不均〕的庫存-------制程前后工序產能差異造成.4.〔制程集結〕的庫存-------設備前后產能差異造成.5.〔消化不良〕的庫存-------設備前后產能差異造成.庫存是企業的墓場?06.〔候鳥作業〕的存在------設備產能大,而需求批量小07.〔讨厌換模〕的庫存------對應的方法(快速換模法)08.〔月底趕貨〕的庫存------庫存越多,資訊錯誤的機會也越多,庫存也跟著增加起來,形成惡性循環.09.〔基準沒改〕的庫存------隨著各种結構的改善而原設定的基準卻未及時更正.10.〔顧及安全〕的庫存------安全庫存,安心庫存無法掌握市場變動的資訊.11.〔季節變動〕的庫存-------淡旺季產能的適應不利造成心理的作用.現場浪費七要素之七制造過多(早)的浪費-----最大的浪費原因:不知道是浪費,以為多做能提高效率,減少產能損失.(真正的利益是從售貨而來,不是效率與產能)制造過多(早)的浪費弊端:--它提早用掉了費用(材料費,人工費)得不到好處.---會把(等待的浪費)隱藏起來,使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去.---會使制程彼此間自然而然的積壓在制品,致使制程的時間變長(無形的),現場工作空間變大,機器間的布置彼此距離變長.---會產生搬運,堆積的浪費,先進先出的作業產生困難.交期交期要明确进度要掌控处理要及时（反映问题、解决问题）信息传递要准确安全设备要点检设备安全系统岗前要确认周围环境上岗资格安全知识要喧导教育训练要落实员工精神状况要掌控作业纪律要严肃操作规程要稽查效率士气制程要改善设备（模治具）要改善技术要革新团队要整合团队活动要开展组织要审查员工心声要倾听属下困难要处理生產線佈置時應注意以下幾點:1.浪費所在:人的流動,物的流動,情報的流動.2.對應生產數量的變動:配合市場部門的需要而變動生產,隨產能之高低配置最少的人員.3.其它間接部門:(安全,檢查,搬運)浪費的排除.★五.產線佈置注意事項.流線生產的八個條件:1.單件流動:在水平式佈置的情況下顯現搬運的浪費.2.按制程順序佈置設備:消除制程搬運的浪費.3.生產速度同步化:消除濁流現象,追求(全體效率),簡化(個別效率).4.多制程操作的作業:配合市場需求的變化,實行少人化作業方式.5.作業員的多能工化:能操作多制程的作業員為多能工,作業員多能工化才能達到少人化的境界.6.邊走邊動的走動作業:自然形成改變朝一個多制程的方式.7.機器設備的小型化:適應市場的多樣少量,需求快速化.8.生產線佈置的“u”型化:減少作業員流動時間浪費.設備佈置的三不政策:1.不落地生根------揚棄設備大型化,朝小型化.2.不寄人籬下------揚棄中央式的設施,改採個別分離式的設施能隨設備一起移動.3.不離群索居-------設備不能與整個生產流程銜接在一起,另外安置在一個隔離的地點.做事01.要有先歸零的想法02.要做就要做到比最好的還要好03.要有遠大的標準,但要有合理的目標.04.要設定高的標準,絕對不要接受二流的表現05.做事的品質決定你的成就06.時間管理的第一工具是羅盤(指引方向);第二個才是時鐘(決定投入時機與程度).07.只有客戶的滿足是不夠的,要更進一步建立客戶的忠誠度,要把你的上司,同事,部屬,家人都當做你的客戶.08.永遠要做得比要求的更多更好,做別人所不願做的.09.機會是留給有準備的人.10.不要拖延,馬上行動.11.善待自己.任何事情只要有可能錯,就一定會出錯.墨非定律: