现场管理4M1E(3)

1现场管理4M1E24M1E•Material--材料管理；•Man--人员管理；•Method--作业方法管理；•Machine--设备管理；•Environment--环境管理。3第一部分：材料管理•入库之前数数看;•现品票要留下;•先来先用乱不得;•材料去向要清楚;•材料台面摆放有学问;•副料管理决不可是一笔糊涂帐;•不良品退回要确认;4第一部分：材料管理（续）•盘点的时候要仔细；•不用的时候封存好；•报废大笔挥不得;•追加工、选别要有样品;•库存太多是浪费，太少又不安全;•算准在线库存量;•部件先行不贪多;5第一部分：材料管理（续）•外观瑕疵真棘手;•搬运方式要讲究;•特殊材料，特别管理;•特采不慎是自杀;•申领手续要齐全;•从一开始就降低材料成本;•早早反馈不良情报，救人也救已.6第二部分:人员管理•所有的管理活动都不能离开最基本的管理目标，管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能;•新人更要耐心去指导;•抽象指示听不懂(5W1H);•缺席顶位有陷阱;•个别辅导与集中指导相结合;7第二部分:人员管理（续）•调动每一个人的积极性；•光讲不干不是将；•筑起良好的上下关系；•让情报交流更顺畅；•褒贬部下要不失时机；•管理人员更要有问题意识；•巡视不是做样子；8第二部分:人员管理（续）•要有果敢的勇气；•指导部下的基本方法—OJT（ONJOBTRAINING）；•建立鲜明的奖惩制度；•抓紧每天八小时；•后工序也是客户；•客户投诉，怠慢不得；9第二部分:人员管理（续）•为何大错不犯小错不断；•建立高效的组织。10第三部分作业方法管理•工时真的不能再降了吗；•试做就是找问题；•写好标准书；•出厂号码是“天线”；•不良品发生先别慌；•用用QC七手法；•标识没做好，东西真难找；11第三部分作业方法管理（续）•推进5S活动；•文件归档要好找；•直行率--管理水平的标尺；•流水线作业跟点走；•会议要简短，结果要记录；•生产实绩报告是总结；•不良为何降不下；12第三部分作业方法管理（续）•看板公开人人知；•合理布局，事半功倍；•咬定方针目标不放松；•算算工序能力够不够；•AQL抽检又快又准。13第四部分设备管理•设备故障以防为主，以修为辅；•精度校正少不了；•设立专职管理人员；•夹具是个好帮手；•台帐管理跟踪好；•电脑也要人脑来控制。