班组长现场8S管理实务

No:11、手机调至静音或震动状态，现场不得接听电话；2、会议中不得随意走动，不得私下交谈；3、必须全程参与整个训练过程，未经讲师许可不得中途退场；违反以上每项者！俯卧撑、或上下蹲10个No:2问好好！很好!非常好！YE!No:3愿景——成为全球顶尖的装饰材料供应商使命——科技创造美好生活企业宗旨——为客户增值企业精神——创新实现超越经营哲学——做强才能做大价值观——诚信、务实、责任、利他天安企业文化生产现场8S管理实务广东天安新材料股份有限公司8S办公室2012年8月如何提升现场班组8S管理篇No:5本次培训课程提纲1.现场管理能力篇2.生产现场8S管理篇3.生产现场可视化管理4.生产现场定置管理No:6一、现场管理基础篇1、班组建设六大内容2、现场管理与班前会3、生产现场管理与四个问号No:7什么是班组建设？No:8因果分析图与班组建设人(4)机(2)料(3)法(2)环(2)测(2)决策层管理层执行层操作层计划机器设施维修维护原辅材料成品备件工艺标准化技术软环境硬环境制度统计分析品质管理3M统计No:9班前会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？No:10正确理解8S什么是8S中的清扫？利用班前会寻找和清除六大源头？有效召开班前会模块化的班前会No:113M的18种状态设备物料人加工加工加工产生价值维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工浪费空转数检数检转换质检质检No:12物料停留的五种状态No:13四个问号：四个问号：？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）？该放多少？？是停留还是停滞？No:14二、现场8S管理篇1.整理及其整理检查专用表2.整顿的十个要点与应用3.寻找和清除现场六大“源”4.清洁和员工管理5.素质与生产现场管理6.安全管理应用7.高效管理班组生产现场No:15什么是8S？日文定义例子整理SEIRI区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SEITON将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SEIS0将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SEIKETSU将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化素养SHITSUKE对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神安全SAFETY创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所全员参与，排除隐患，重视预防节约SAVING对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本。主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用学习STUDYING深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求No:16整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃No:17整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定对于制度，要求员工认真学习并严格执行采取灵活、有效的方式进行培训教育No:18整顿的十个要点与应用整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的No:19常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点No:20要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏No:21按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动No:22要点四：定置管理定置定位定量定点箱包装机、包装膜、工具台、桌、椅位置不动手动叉车台、备料区、余料区、上料区，地台板、灭火器等位置固定备料区、余料区、方管架、不多不少、按统一规格、数量摆放整齐货架上、箱柜内物品定点放置No:23要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。No:24库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放No:25主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明No:26愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便No:27让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐No:28部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化No:29正确理解清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）目的有三：No:30寻找和清除现场六大“源”寻找和清除“六源”污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源No:31清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训No:32让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作•清扫不是大扫除•大扫除是搞突击，是一阵子•清扫是“工作中的一个组成部分”•而且是“每天要做的一个组成部分”No:33什么是清洁？要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。No:34清洁和员工管理正确开展8S活动；5分钟、10分钟、30分钟8S活动表；5分钟5S——每天10分钟8S——每周30分钟8S——每月将8S活动纳入到生产管理工作中来；No:358S早/中班会议8S巡查评分8S表彰”优秀单位和个人”8S看板建设8S总结表彰8S合理化建议8S经验交流会8S红牌作战方式举行8S专题活动No:361、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订8S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视8S活动警示：8S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。清洁:程序化的巩固措施No:37素质与生产现场管理要求人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神No:38生产现场的8S活动表区分活动内容五分钟8S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟8S活1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错No:39高效管理班组生产现场企业文化整顿清扫整理手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业学习整理整顿清扫清洁安全节约No:40现场巡察判定46条序号要素定义目的工作要求分值(%)检查情况(“ⅴ”/“ⅹ”描述事实)得分1S整理区分要用和不要用的，不要用的清除掉。把“空间”腾出来活用。1、有用物品和无用物品不混放。282、工作场所不留杂物、废物，安全通道是否通畅。23、常用与不常用的东西分别放置。24、废杂物品及时清除、不久放。22S整顿要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。不用浪费时间找东西。1、有用物品分类存放，布局合理，非物品区严禁放物品。282、各类设备、工具、物品按顺序、定置区域摆放整齐。23、场地整洁、规范、美观、统一，物品指定位置摆放。24、各种物品有明确标识，查找方便，定置区域线条明显。23S清扫清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。1、现场工作场所地面干净，无杂物及垃圾。282、工作台、(桌)面、设备上清理整洁。23、保持卫生责任区内干净清爽，垃圾按时清理。24、与设备相关的辅助工具、柱子和其他相关设备干净。24S清洁将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。1、室内地面、墙壁、门窗明亮，不留卫生死角。383、现场或设备卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。2No:415S素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。1、举止规范有礼貌，坚持上班穿工作服，且着装规范。6163、不越岗、不窜岗、不擅自离岗，见垃圾能随手检起。24、是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱丢东西。25、不在工作场所争吵、打闹。26、是否在指定的区域吸烟，吸烟现场是否符合管理要求。27、不染发烫异发、不穿奇装异服上班。26S安全制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。预知危险，防患末然。1、是否严格按操作规程作业、正确使用工具。2202、物料摆放合理、设备防护是否到位。23、特殊工种是否佩戴防护措施。24、现场作业人员是否规范穿戴。25、遵守安全管理制度，禁带禁忌品进入工作场所。26、车间仪器、机器或特殊化学品是否注明是危险品。27、消防器材（设施）充足、完好。28、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。29、保持安全通道畅通无阻。210、下班关好门窗、切断电源（水源）。2现场巡察判定46条No:427S节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。1、当天事情当天毕，无拖欠和积压。2142、人员按排合理，上班时间内无闲置人员。13、一次性把事情做好，返工少。24、人人办事有条理，忙而不乱。25、用料科学，不浪费材料，废料控制在最低限度。36、问题处理及时得当，不推卸和回避责任。37、白天工效高，晚上加班少。18S学习人人依规定行事，从心态上养成学习好习惯改变“人质”养成工作讲究认真的习惯1、及时参加公司内部培训。2182、员工之间互相学习、团结互相。33、不以自己之长比他人之短。34、经常为上级提供合理化建议。15、虚心接受他人意见。26、发现错误立即改正。27、业务熟练，办事有技巧。28、凡事找原因不找理由。3备注：评分界限50-60差60-80良80-100优总分：现场巡察判定46条No:438S委员会制定8S考核细则组织培训推行8S定期检查评份结果处罚倒数一名第一名效果确认改善措施公布持续改进保持奖励（流动红旗）归档8S月度考核流程图No:448S月度考核办法