生产现场合理化改善

1生产现场合理化改善版权所有,仅供个人学习参考用整理:Stone_shih2定义指从原材料投入生产开始，直到成品检验合格入库为止所经历的全部活动：过程包括的基本内容1)工艺过程指直接改变劳动对象的性质、形状、大小，使之成为成品的过程；2)检验过程指对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程；3)运输过程指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程；4)自然过程指劳动对象处于自然力作用下的过程；5)贮存等待过程出于工作制度、生产要求和组织管理上的原因所导致的贮存、等待的过程．3◎产品生产过程的两大形式1．流程式指原材料通过一系列化学处理或物理处理，变为产品的过程。2．加工装配式指将原材料加工成零件，再将零件装配成部件，最后将零部件集合在一起总装成产品的过程。◎企业生产过程的组成1．生产技术淮备过程指企业为了制造新产品或改进老产品，在投入生产前的一列难备工作；2．基本生产过程指直接改变劳动对象的物理和化学性质，使之成为企业主要产品的过程．3．辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所从事的各种辅助性生产活动过程．4．生产服务过程指基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程．一．生产过程的概念及组成4二.合理组织生产过程的要求主要措施(一)连续性1．搞好厂区布置，使企业内部各个生产环节(车间、工段、工位)和仓库的布置符合生产工艺流程，使劳动对象所经过的加工路线最短，没有或很少有迂回和往返现象；2．提高生产过程的机械化、自动化水平，尽量采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组生产单元等；3．科学地编制生产作业计划，加强生产过程的衔接与协调，减少生产中各种停顿和等待时间；4．加强生产准备和生产服务工作，保证产品图样、工艺文件、原材料、工夹量具的及时成套供应，加强设备调整、修理和磨刀等生产服务工作．(二)平行性指生产过程的准备工艺阶段,各个工序在时间上实行平行交叉作业；●缩短产品的生产周期，减少过程中的在制品，节约生产成本；●合理利用平面、各环节尽量同时利用空间，做到同时平行进行.5(三)比例性指生产过程的各个工艺阶段之间．各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系．以适应产品制造的要求．●比例关系指各环节的工人数．设备数．生产面积．生产速率和开动班次等，都必须互相协调和适应；●充分利用企业的生产能力，消除瓶颈环节，提高劳动生产率；●比例性是相对的和动态的．(四)均衡性指生产任务从投料到最后完工都能够按预定计划均衡地完成．●均衡是要求在相等的时间间隔内，完成大致相等或稳定递增的生产工作量：●避免时紧时松和突击加班的现象出现，有利于生产秩序的正常化；●加强计划(特别是生产计划)管理，抓好生产技术难备工作，组织好各种供应．(五)适应性指生产过程的组织形式要灵活，能及时地满足市场变化的要求．●采用先进的生产组织技术和方法，建立一个有柔性的生产系统；二.合理组织生产过程的要求6一．现场与现场管理(一)现场与现场管理1．现场----凡是企业用来从事生产经营的场所；2．现场管理---用科学的管理制度．标准和方法对生产现场的生产要素(人、机、法、料、环、信)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的．(二)基本内容1)现场实行“定置管理”，使人流．物流信息流畅有序，现场环境整治，文明生产;2)加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质品．3)以生产现场组织体系的合理化．高效化为目的，不断优化生产信动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率．4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标淮、劳动及消耗定额．统计台帐等管理基础工作．做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查;5)建立和完善管理保证体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调．有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能．6)搞好班组建设和提倡全员参与的改善活动，充分调动员工的积极性利创造性.第二章节现场管理7(三)实施及方法实施：治理整顿——专业到位———优化提高方法：定置管理／5S活动／目视管理二.定置管理(一)概念对生产现场物品的定置进行设计、组织、调整、协调与控制的全过程；(二)原理1．人均物的结合状态A型．B型．C型2．物与物的关系(1)场所的布置状态A型．B型．C型(2)物品在场所的位置固定位置自由位置3．信息媒介同定置的关系引导信息确认信息(三)设计1．明确对象物的管理目的2．明确信息媒介和实施办法3．正确地划分C型状态物品的废弃标准和保管处理办法第二章节现场管理8l作为生产管理基础的作业管理具有哪些职能呢?(1)计划--标准的设定作为经营功能的现场实践即生产作业，需要对其作业方法、程序及标准工时进行设定，即作业标准是全部工作的基准与基础。现代IE的作业研究方法，目的是设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。它是作业管理的基础，也是生产计划的基础。(2)统筹—调整与调度根据生产计划进行生产时，总会有各种因质量、设备等系统可靠性原因造成的阻障与破坏，使计划执行出现困难。此时就需要对系统进行综合的统筹与调整，使计划如期完成。这种对问题进行调查、解决及资源调整指导的工作称为统筹或调度。统筹有调查、比较、调整三种职责。调查是对生产计划的实施日程进行调查。通过把过程与计划标准进行比较，确定执行的状态，之后对现状与计划、标准的实绩偏差进行调整与改善。在这三种职能的实施过程中，通过不断循环调整与改善，最终提高管理的可靠性。第三章节作业管理9l生产管理中工艺、品质、设备、人员等职能的基础管理是作业管理，通过产品生产附加值得以实现，随之有了商业价值中的功能主体，通过作业管理的稳定及不断改进才使与生产相关的全部管理得以实现并取得进步。那么，作业管理与生产管理中相关的管理职能的关系是怎样的呢?下面分别进行说明。(1)工序管理与作业管理生产过程中基本是由多个不同作业内容共同完成一道工序的。有时—项作业也会完成为一道工序。基本上作业管理与工序管理是—体的共同的管理工作，作业的质量与效率是工序质量与效率的的前提条件。没有满意的作业管理，工序管理则无从谈起，基本上两者都有着追求稳定性及不断改善的共同的特征。(2)品质管理与作业管理品质的制造是在工序内完成的，而工序是由多个作业组成的，由此可见，每次作业的质量稳定性直接决定产品品质。工序质量即是评价作业质量的指标，为了保证工序质量，作业必须标准化，将作业标准化之后便是作业标准。作业标准的可靠性水平直接影响品质水平。作业管理与生产管理10(3)设备管理与作业管理在生产现场，机械与工装是完全有生命的生产要素，因为机械工装的每一微小变化都会直接影响到人的工作质量与作业效率，它强烈地作用于作业者及作业结果，同时相对于同一件工装又可以因使用方法不同表现出不同的工作结果。基于这种与作业者之间的作用与反作用，我说机械与工装是有生命的，如果不进行完善的设备管理的话，作业管理则失去可靠性。TPM(TotalProductionMaintenance)全面生产维护是作业及生产管理的重要一环。(4)成本管理与作业管理标准成本管理方法是现代制造业普遍采用的成本管理方法。而实施标准成本的基准即是标准化作业设定的标准时间(ST)，因此成本管理基础方法即包括作业管理中对标准时问的管理与更新。作业管理的水平直接影响控制着成本管理的水平，是成本管理的基础。作业管理与生产管理11(1)作业标准的编制目的及重点注意事项作业标准是为保证实现产品的规定质量，并在一定标准工时范围内完成作业的标准作业方法。它重点叙述确保产品质量的过程与方法，并以IE的全部手段确保作业的效率，最终成为全员参与的作业改善的评价与检讨的基准，从而不断地提升作业的质量与效率，降低成本。为了实现上述目的，在现场作业管理中要对很多因素进行深入研究，以确保作业标准的实现，其中编制者需要事前在作业管理及作业标准中明确的重要事项有如下几条：①首先确保生产用材料及零件准时到位，且数量准确。②材料及零件的质量稳定性(可靠性)③作业中使用的机械工装是否可靠，明确操作方法。④明确作业条件及方法步骤。⑤设定标准时间及质量基准。⑥出现不良及欠品时的处理方法。⑦明确品质检查的责任人与频率。作业标准(0perationstandard)12作业标准(0perationstandard)(2)作业标准要达到的效果作业标准在对作业者进行作业规范与指导时，期望达到如下效果①不论谁经过培训都可以实现同样的作业方法。②作业可以保证一定的作业质量及效率，并作为成本管理的基准。③作业方法合理，有节奏，有助于提高熟练度。④可以作为标准时间设定与更新的基准。⑤保证并提高作业的安全性。⑥成为生产计划的实施与结果评价的基准资料。⑦成为作业改善的基准。(3)作业标准的编写标准①作业标准的编制不是仅仅将现有作业内容用语言描述即可。编写的重点应包括作业内容中的步骤及注意事项以及判断作业结果的质量特性与基准。(见作业标准样本表10-1)②作业标准的编写人要有基本的工程知识及文字编辑水平，以保证作业顺序、作业重点及质量特性等内容定义清晰，逻辑连贯，言简意赅。对重点及复杂工序的操作必须由IE工程师及现场的负责人进行详细讲解，培训后才可以进行生产。③当作业步骤过多时，以作业重点检查表的形式，压缩作业标准内容。总之作业步骤、作业重点与质量特性是作业标准必须提示的内容。④当作业方法复杂，需要时间配合精确的人机联合作业时，应考虑采用人机联合作业分析的形式表述。13(4)作业标准的样式作业标准因企业、产品、用途、目的不同而有很多样式，但无论怎样它都要使作业者在经过适当的培训后，达到作业标准所要求的方法、品质及效率。为此作业标准内需要有以下项目。①产品简图(或照片)；②标准时间；③作业顺序与步骤；④安全注意事项；⑤作业内容的重点及注意事项；⑥质量检查的频率与责任人；⑦需达到的品质基准。作业标准(0perationstandard)14作业标准(0perationstandard)15(1)标准作业(S0)何为标准作业?很多人都会认为有了作业标准之后，严格执行有关方法与程序不就是标准作业吗?但其实这一理解是有偏差的。标准作业是对周期性的人--机作业中有关人的作业动作程序进行标准化，目的是消除复杂人一机作业的动作浪费，固化增值动作的程序。标准作业包括三个要素：①标准作业的周期时间；②一个标准作业周期中手工作业顺序；③标准在制品的数量(WIP)。同时为了更好地实现标准作业所要达到的目的，生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法。切忌现场管理者凭感觉判断任意更改标准，那样只会给生产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。因此，标准作业等于执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新，特别是集中在作业者的动作上。作业标准(0perationstandard)16(2)标准作业图表首先来理解标准作业程序(SOP)，它是用来确定作业顺序和周期时间的，SOP显示总的加工时间，包括人一机作业时间以及作业者行走的时间。在S0P基础上建立标准作业图表。标准作业单描述了整个产品的生产过程，它包括了标准作业的三要素以及其他信息，如重点工位、质量控制点、安全检查点等(参见表10-2)。另外作业指引是为了加深作业员对SOP的理解，对SOP的具体化的描述，是现场主管用于培训员工的工程文件，它包括了作业标准图的全部要素。表10-2“标准作业综合单”，包括了“标准作业单”与“作业指导书”，图与表合二为一。作业标准(0perationstandard)17作业标准(0perationstandard)18l1．照明色彩通过时间分析的作业时间评价，我们知道环境状态会直接影响到作业效率及作业者，不断检查改善作业环境是现场非常重要的工作。下面就不同环境要素的标准进行说明：(1)照明作业现场特别重要的环境条件之一，是照明。对于精密作业与