生产管理系统-现场管理工作实务

－1－生產管理系統-現場管理工作實務壹、生產管理系統一、企業管理五大機能1.行銷系統(1)產品通路水準(2)訂單穩定狀況(3)新市場開拓(北極冰箱)(4)前置作業管控(5)O.E.M.／O.D.M.／O.B.M.2.研發系統(1)產品研發(品級水準)(2)新產品(3)新材質(4)共通化(5)易制化(6)易裝化－2－3.生產系統(1)最準的交期(交貨水準)(2)最好的品質(品質水準)(3)最低的成本(成本水準)4.財務系統(1)財務保證(利潤水準)利潤計劃財務調度營業外資金應用(2)成本保證(成本水準)標準成本品質成本降低成本5.人事系統(1)執行/改善水準(2)人財型(3)趨勢超越－3－(4)高階低能/低階高能(5)部門別管理/目標管理(6)職能資格制度(7)矩陣/權威(8)企業文化(9)TEAMWORK二、生產管理系統1.健全的生產管理系統，乃在創造並維持永遠的(1)最準的交期─交貨體制的生產保證(2)最好的品質─100%的品質保證(3)最低的成本─永遠創造競爭的成本2.為達到健全的生產管理系統，須建立三項保證體制(1)生產保證體制(2)品質保證體制(3)技術保證體制－4－3.有效推行生產管理系統，由具體排除九大浪費著手(1)動作的浪費(2)在製品的浪費(3)管理的浪費(4)經費的浪費(5)試作的浪費(6)不良的浪費(7)設備的浪費(8)人材的浪費(9)設計的浪費－5－貳、現場管理的範圍一、現場管理的範圍項目目的重點1.交期(進度)Deliverly1.準時交貨1.進度計劃2.批次管制3.同步化4.配套管制5.尾數管理2.品質Quality2.確保品質1.品質標準2.遵守規定3.師徒制訓練4.自主管理5.品質稽核3.成本Cost3.降低成本1.品質管制2.效率管制3.稼動率管制4.費用管制5.維護保養4.安全Safety4.確保安全1.遵守規定2.安全訓練3.安全宣導4.預防措施5.安全稽核5.士氣Morale5.提高士氣1.工作氣氛2.出勤率3.主動積極4.領導風格5.踴躍提案6.生產力Productivity6.提高生產力1.作業標準2.作業效率3.稼動率4.總合效率5.改善提案－6－二、進度管理*準時交貨*交期看得見，數據是關鍵1.進度計劃(1)進度計劃依據(2)進度計劃要項總負荷/產量生產順序人員配置與調度原物料狀況機械/設備工模具其他2.工作分派(1)前置作業領發料作業配套作業－7－溫機作業線內/外流程安排人員出勤/調度機械/設備巡查工模具作業消耗品作業(2)注意事項說明品質技術安全3.進度管控(1)上線中瓶頸掌握實續時點管控批次管制目標達成預估主動請求支援－8－(2)下班前進度達成分析尾數作業處理進度落後作業處置次日重點計劃其他4.現品管制(1)待上線之加工品(2)附屬材料/消耗品(3)線內/外在製品(4)線內/外待重工品(5)等待移轉半成品(6)庫存半成品－9－三、品質管理*確保品質*品質看得見，過程是關鍵1.建立品質標準(1)品質標準圖面規格/尺寸/材質功能外觀組合件功能需求數(2)檢驗標準項目步驟方法工具記錄－10－回饋流程(3)限度樣品顏色外觀容許差2.建立作業標準(1)生技標準途程分析機械/設備標準治、工、模具標準配方加工條件/方法愚巧法(2)作業標準作業前/中/後作業步驟/內容注意事項－11－安全事項其他3.作業能力評鑑(1)作業能力訓練師徒制觀念/態度/意願因才分配與施教實做第二專長(2)作業能力評鑑特性測試專業測試實做測試合格登錄支持專長合格登錄4.日常品質行動(1)品質三不行動－12－不接受不良品不製造不良品不流出不良品(2)日常品質行動首件檢驗逐次檢驗自主檢驗巡迴檢驗品管檢驗現品檢驗(半成品/成品)5.異常處理(1)治標特採修理重做(2)治本統計/分析/回饋－13－再發防止對策獎懲四、成本管理*降低成本*成本看得見，節儉是關鍵1.降低材料成本(1)提高產品率(減少損失)改善取料利用殘料(2)降低採購價格訂購方法付款方法外包指導(3)使用替代材料變更新材料應用庫存品2.降低人工成本－14－(1)提高作業效率改善作業提高運轉率作業機器化作業標準化(2)提高勞動意願工資制度製造環境福利厚生3.降低製造費用(1)與人工成本之比例(依據前項)(2)個別對策工具管理潤滑油管理熱能管理水電管理4.降低不良成本－15－(1)品質管制(檢驗)(2)標準化作業方法(3)提高外購品、外標品的品質五、安全管理*確保安全*安全看得見，遵守是關鍵1.基本措施(1)消除產生危害之因素(2)封閉或控制危害發生之來源(3)提供適當之防護設備，以保護工作人員(4)實施工作教導與安全訓練(5)徹底要求遵守安全規定2.操作管理(1)針對作業人員之操作進行管理使作業員充份了解所從事工作之性質使作業員充份熟練所從事工作之操作確實要求作業員遵守安全規定－16－(2)針對作業人員之教育訓練訓練作業員注重安全之習慣訓練作業員預防安全之方法訓練作業員安全異常處理3.安全管理(1)提供合理且安全之工作場所安全必須100%安全安全須預防而非善後(2)安全責任分佈制度規定建立防護措施裝置訓練解說測試操作自主管理安全檢查管理4.推行5S(1)5S的定義整理:(Seiri)－17－A.把要與不要的東西分清楚B.要的東西留下C.不要的東西，依規定處理掉整頓:(Seiton)A.把要的東西歸類標示清楚，並定位整齊的擺放清掃:(Seiso)A.經常(固定)打掃，保持安全衛生清潔:(Seiketu)A.維持整理、整頓、清掃3S之成果B.隨時隨地隨手做好3S紀律(身美):(Shituke)A.養成遵守規定的習慣B.場所秩序，工作效率，公司規定(2)為何要做5S品質的最高境界；品質是習慣出來的外在的客戶工廠評鑑重點－18－內在的安全、衛生、有效率的工作環境(3)如何推行5S成立推動小組A.最高階層的決心B.成立推動小組C.小組訓練責任區域劃分A.全公司區域平面圖(含公共區域)B.分別以部、課、組、班、個人區分C.責任區須明確，若共同負責區域則須排表責任區域之5S標準建立A.責任區域5S標準建立B.責任者須明確知道責任區域之5S標準責任區域之5S評分標準建立A.責任區域5S評分標準建立－19－B.責任者須明確知道責任區域之5S評分標準5S活動推行A.高層的宣示B.各單位說明與宣導C.5S活動展開5S評分活動A.成立評分小組B.說明與試評訓練C.評分與公佈5S獎懲A.獎懲辦法建立B.公開儀式獎懲六、士氣管理*提高士氣*士氣看得見，活動是關鍵1.引導管理－20－(1)生產導向(2)顧客導向(3)本位導向幹部類別自我定位本位導向A.以自我為依歸設定標準B.不考慮部屬的特性與需求(4)部屬導向釣魚原則馬斯洛需求理論A.生理B.安全C.團體的一員D.被尊重E.自我實現部屬導向－21－(5)創造導向強將原則牽引原則2.激勵管理(1)引發意願依需要而變依個性而變讓員工參與上班效率化，下班豐富化(2)激勵方式鼓勵方式刺激方式成就方式表揚方式獎勵方式團體方式七、生產力管理－22－*提高生產力*效率看得見，專業是關鍵1.生產力(1)生產力=作業績效*稼動率*作業方法(2)生產力領域詳如附表2.生技管理(1)製造、加工程序製造程序加工方法/配方作業佈置技術標準作業標準(2)工/模具標準工具種類保管方式模具圖面模具材質特性－23－維護保養(3)機械設備機械設備條件準備4級維護保養之規定固定資產管理(4)異常處理預防管理異常處理費用管制3.產能管理(1)標準時間作業速度正常時間寬放時間(2)標準產能標準需求工時標準產出量－24－大量生產與多種少量之加權比(3)標準人機標準人機數區域範圍配置生產線安排(4)產能管制作業效率除外工時綜合效率產出工時支援工時－25－參、現場幹部的具備條件一、幹部的類型：1.懶散型:工作能力差，人際關係、領導統御也差。2.工作傾向型:工作能力強，人際關係、領導統御差。3.人際傾向型:工作能力差，人際關係、領導統御強。4.中庸型:工作能力、人際關係、領導統御平平，但均能兼顧。5.全能型:工作能力、人際關係、領導統御均強，上司欣賞、同僚讚賞、部屬遵賞。不景氣半徑全能型工作傾向型中庸型懶散型人際傾向型不景氣半徑－26－二、幹部應具備條件1.幹部應具備條件(1)能力方面獨立作業能力工作教導能力工作改善能力推己及人(影響)能力領導統御能力體能能力(2)知識方面工作專業知識工作通才知識工作責任知識(3)個性方面標準導向工作導向目標導向－27－顧客導向整體導向2.幹部的職責(1)品質作業標準的作成不良對策(再發防止的實施)不良現品得實情調查及處理作業狀態的觀察(2)進度生產預定分析與安排領發料的確認及處置線外作業的確認及處置進度實績的確認及處置進度異常及時反應在製品管制(3)效率人員的配置與調度－28－人員的工作分配作業效率的管制稼動率的管制注意作業開始狀況作業完畢的指示(確認)(4)成本不良品/報廢品之管制人工成本管制製造費用管制(5)改善改善手法訓練促進業務改善提案(6)機械保養維護保養管制緊急狀況訓練與處置(7)工具工具/治具/量具的保管－29－工具/治具/量具的精度維護(8)勞務出勤狀況的確認(提高出勤率)維持職場規律時間外勤務的決定對他區的支援及人選(9)安全衛生安全檢查的實施5S的推動(10)教育員工實務教育朝會職場懇談會小組活動會－1－附表:生產力領域說明生產力=標準工數(績效)×實際工數(稼動率)×生產量(工作標準/生產系統)實際工數就業工數標準工數維持作業績效100%工數的有效利用(稼動率100%)追求更短的標準時間作業績效稼動率工作標準與生產系統阻礙因素1.作業者技能‧設備或工具運用自如的能力‧正確而老練進行操作的能力‧以沒有浪費的動作進行工作的能力‧以沒有不良品的產出能力2.作業者的努力……動作快慢閒置‧作業環境‧作業者的生理狀況‧作業者的工作態度、共識感(目標的理解、認同需求的滿足)‧管理者給予激勵的程度1.材料不合、不良所引起2.因設備異常、故障…等所引起3.因週邊機能所引起‧材料供給不順‧治工具的準備、供給、品質‧機動調度不順4.不良修理品的發生5.公司行事(朝會、訓練等)6.其他1.工作標準‧工作的目的與機能‧完成品的設計與規格‧材料或前一工程完成品的規格2.生產系統‧作業佈置‧工場佈置‧搬運與庫存系統‧職場功能佈置‧工作劃分方法與作業方式‧設備功能與使用‧其他