生产车间管理（PPT83页)

《生产车间管理实务》专题培训---课程章节目录---第一部分：生产车间管理的目标第二部分：车间管理者的任务第三部分：车间管理的实施基础第四部分：生产车间管理的具体实施项目第五部分：车间管理者必备的管理技能第六部分：管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力第七部分：总结回顾、问题探讨一、课程背景生产车间是制造企业主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场中基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，没有完成生产任务，更没办法保证质量。因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。二、课程目的通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常工作中努力去适应依程序及标准办事，让自己有意识地从一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥调度者。第一部分：生产车间管理的目标1、以质量为基准：要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一的口号中去。“怎么说怎么做，怎么做怎么写”这是最早ISO口号，而每个企业真正做到了吗？最简单的却最实用，具体而言生产车间最重要的资料是SOP(含历史资料），排拉流程图，BOM资料，这三份资料如果都能完善，车间能能执行，基本生产效率质量就有了保障。案例分享：某知名企业依据ISO体系的质量标准化培训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降.2、依计划生产完成生产任务2.1生产计划的重要性A.没有计划会导致各部门没有目标；B.没有合理的计划会造成各个环节脱节浪费成本;C.计划没有跟踪调整也会造成浪费.2.2、生产计划的排布要点：1）掌握物料的前置期；2）车间产能评估数据及实时适度更新；3）前置加工件的安排；(涉及到生产流程图）4）产前评审；5）与生产车间的沟通评估完成时间；6）预留合理的时间给发生异常时处理空间；2.3、生产计划的实施要点：1）事前沟通2）计划下达并要求单位主管签收，以防漏单；3）生产数据收集，分析偏差处理；4）未及时完成计划之处理；5）物料进度跟踪；6）异常发生导致物料损耗处理。2.4、生产计划变更的技巧：1）在合理范围内调整计划；2）达不成交期要与销售部及时沟通；3）不得已要加班时需安排调休时间；2.5、杜绝浪费浪费时间,浪费人力,浪费物资,浪费金钱,浪费空间是任何企业都要杜绝的。2.6、在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间2.7、认识生产车间八大典型浪费1）搬运浪费；2）等待的浪费；3）多生产的浪费；4）工序内多生产的浪费；5）返修的浪费；6）多余动作的浪费；7）操作错误的浪费；8）资料错误引起的浪费。2.8、如何减少生产车间各种浪费：1）IE工业工程作现场分析是最好的方式；2）PDCA的手法持续改善；3）员工的责任意识培养；4）6S制度活动的实施。2.9、重视人员培训考核1）员工岗位技能培训计划；2）员工技能竞赛；3）员工技能考核，记录。2.10、如何有效实施人员培训1）制定培训制度，培训计划；2）专业培训人员之管理；3）培训教案整理存档；培训工具场所准备；4）培训考核与个人绩效挂钩；5）培训记录整理归档。6）培训员工后反馈意见收集，以便培训讲师改善培训方式及教案。第二部分：车间管理者的任务1、车间班组长的任务1）达到预定生产品质目标A．要学习品质部发行的品质标准；B.要明确车间的品质目标；C.首件制作及管理。2）工作执行标准化及标准化的提高A.生产依据:BOM清单；SOP作业指导书；设备操作指导书；B.作业过程中发现的可以改善的部分提出与SOP制定单位协商是否改善。3）培育部下4）现场管理：最简单有效的方法：脚到，眼到，手到，心到，口到2、车间班组长如何有效达成工作任务1）明确生产计划，品质标准并有效培训传达；2）实时跟踪；3）要求有异常时及时反馈，书面化的流程，比如设备坏了，应该开立书面的维修申请单。3、车间科长主任的任务1）方针的设定及达到A.目标制定前要收集整理以前累积的数据并分析现状能力；B.依据累积的问题分析如何提升目标；C.让各组管理参D.依据方案实施；E.实施后数据收集分析是否有效F再持续改善。2）培育人才A.对于车间一些有悟性，有胆识，愿意承担责任，做事细心，善于发现问题并提出改善建议，接收任务无抱怨的员工都是一些苗子；B.储备人才制度。3）现场管理：A.抓大放小：对于生产进度，车间异常，管理人员的状态，现场5S要重点跟进。B.对于车间的问题除非是情况紧急，一般不要直接越过班组长指挥员工，应该让班组长去处理你所发现的问题，否则会造成班组长的权威受影响C批评班组长也不要在现场；D在一些没有定案公布的事项不要在现场讨论，以免员工误听误传；E现场巡查时发现再大的异常也要保持镇定，否则基层管理和员工会更慌乱；该停线换线时坚决果断下达指令，而不要拖延时间；4、车间科长主任如何有效达成工作任务A.对公司产品生产流程的熟练掌握；B.对公司订单交期的时刻关注；C.对物料，人员，设备，生产资料，产品质量，客户标准信息的全面及时掌握，上传下达；D.熟悉公司其他部门的工作流程；E.与其他部门达成良好的沟通.第三部分：车间管理的实施基础一、管理的基础1、工作的标准化1）何为标准化；每个工序的操作标准方法，设备，工具，物料，品质标准，注意事项书面化的管理2）标准化为何有必要？A.标准化是将个人经验及实际方法书面化，成为公司人人都可以使用的知识积累，所以会提升每个阶段不同人员工作时的生产效率及生产品质；B.标准化也是一种公司共同的语言，就好像提到ISO，5S等大家都知道指的是什么，不会让各部门无法沟通案例：测试员说“面板不良”，另一个员工找不到，原来听成“面板不亮”,而为此居然两人发生口角。3）标准化的操作方法（车间的标准）A.程序文件制作；B.各种作业指导书拍照制作书面化的文件；C.请品质技术工程生产部门审查;D.试产试用；E.修正试产中发现的不正确的地方；F量产时投入使用并持续改善。◆案例分享：某知名公司依据ISO体系的质量标准化制作SOP及排拉流程提高生产效率及质量水平2、PDCA周期的运转方式（戴明循环）1）管理周期的四个步骤：PDCA2）掌握事实的要点：5W2HWHO/WHAT/WHEN/WHERE/WHY/HOWMUCH/HOWTODO3、数据统计收集分析及改善：1）生产日周月报表：生产进度，生产效率，设备利用率（使用效率）使用人力工时，计划达成率，产品合格率，材料损耗率;2）修理日周月报表：A.不良数，不良原因，修理方案，原因分析;B.改善方法，前三大重点不良项目分析，区分作业不良，设计不良，来料不良，并针对性的处理;3）品质部提供的各种抽验报表及统计分析;A.进料的不合格批处理单；B.制程IPQC抽验不良报表；C.OQC抽验报表；D.客户反馈汇总分析改善报表；4）员工培训考核记录表，对应的员工技能清单，便于安排工作5）设备工治具维修保养报表A设备操作指导书；B设备工治具清单；C设备保养计划及实施；D设备维修报表汇总分析，找出重点故障并备重点配件之库存；◆案例分享：浙江某知名企业改革数据统计分析改善方式，抓住重点问题改善大幅提升品质及效率。二、为了提高现场管理的水平1、强化持续管理（维持管理）依据SOP标准作业，依据5S管理制度持续现场管理，维持日常运作；2、贯彻源头管理（异常及改善管理）1）品质会议制度；2）QCC小组活动实施；3）提案制度实施；4）设计开发试产等同步工程实施；◆案例分享：惠州某知名企业：品质会议方式，QCC小组活动形式成绩，设计同步工程，提案制度改善实施案例第四部分：生产车间管理的具体实施项目1、了解日常管理的基本内容1）车间管理制度明确化；A物料领用，半成品成品入库流程;B不良品处理流程;C现场5S制度(含安全制度);D员工离岗制度;E品质控制制度如首件流程;E设备保养维修制度;F工治具夹具管理制度;G报表管理制度;H标签使用制度;I辅料管理制度.2）车间5S标准培养实施；A.5S推行方案;B.5S的内容精神意识培养;C.5S实施步骤;D.5S检查提升.3）车间班会制度员工沟通及士气提升；A班会的作用;B班会的内容;C班会实施的技巧时间的掌握;D班会的形式.4）车间设备工治具管理；A设备工治具清单，申请领用保管规定;B设备工治具定期检查保养实施;C统计分析设备工治具损耗及改进措施;D培训员工使用保养设备工治具的科学方法.5）车间员工上岗技能培训及多能工的培训；6）车间安全管理；A安全制度的制定实施;B员工安全意识的定期培训及考核;C安全责任人员培训D紧急应急措施7）生产看板制作；A看板的作用;B看板的内容:生产进度数据,生产物料看板;生产计划,生产异常;产品生产注意事项,行政通知;5S检查改进记录公布C看板的及时更新8）各种报表处理A报表的合理设置;B报表的完成收集进机制定;C报表的汇签过程;D报表的汇总分析及存档管理2、掌握IE基本原理，应用于日常不断改善工作；1）依据SOP作业；2）排线流程图实施并应用IE技能改进排线科学合理性，提升平衡度3）产能设定及生产节奏控制；4）各种辅助工治具制作提升效率。3、明确物料管理的具体流程项目1）备料提前实施；2）领料仔细核对；3）车间首件物料确认；4）物料不良异常处理；5）生产物料超领控制；6）换线物料管理。4、了解公司品质管理的基本流程1）品质标准之明确；品质部之品质标准要在公司内部发行,针对不同客户特殊要求另行补充发行.让公司内部有共同的标准.2）车间品质控制流程：首件，抽验，异常处理；3）品质看板:A进料异常事项处理记录/进料合格率;B制程抽验异常事件记录,抽验合格率;C半成品,成品入库合格率异常事件记录;D客诉处理件数据记录;体验式实景模拟：对于以上内容请学员参与制作并点评研讨第五部分：车间管理者必备的管理技能1、管理的职能：计划、组织、实施、跟踪、协调、反馈、改善;2、在日常工作中达成管理职能的技巧：事件分为：重要且紧急；紧急不重要；重要不紧急；不重要不紧急。3、会议管理：例会及班会4、会议的重要性会议可以分为:传达型会议,讨论型会议,学习型会议,决策型会议.5、如何进行有效的会议管理A会前准备:会议前的资料要发到相关参会人审读;会议议程要让参会人知道;B收集参与人员需提出的问题并转到相关单位审查,以便会上讨论时间缩短;C会议签到表,会议记录其他工具如投影仪,投影笔白板,白板刷,白板笔,饮用水,麦克风,等工具准备.D会议主持人对会议进程的控制;主要是把握议题的方面,不要偏离;会议制度之提醒执行;E会议中人员争执之冷静处理;F会议之时间控制;G会议事项记录准确性,比如提出人,提出事项,各单位意见,决议事项,完成时间,负责人是谁等.H会议总结,将记录事情列出并请相关人员确认,会签.I会后追踪相关决议事项.体验式实景模拟：如何召开有效的开会6、沟通的重要性：因为人都是很自私，自我，自大的7、沟通的方式：书面的，当面的语言的，电话的，邮件形式，通过他人的方式。注意：1）正式场所沟通注意不要伤及个人自尊；2）台面下的沟通可以更坦诚；8、面对不同的沟通对象如何进行有效的沟通：1）因人具有不同的地域，文化背景，学识不同；不同生活经历；不同的年龄；不同性别（男性理性，女性情绪化），不同职务地位。2）倾听的重要：主动倾听，不要打断对方，集中精力听不要做小动作，站在对方的立场听。体验式互动：什么样的沟通才是有效的沟通9、时间管理的重要性1）时间管理好的会对每天的事务游刃有余；2）浪费别人的时间等于谋财害命;3）要对别人浪费你的时间有技巧地说”不”;4）比如一直回应嗯,嗯,但是自己做自己的事情,不时地回头看他一眼,这