生产现场精细化管理-生产现场精细化管理

生产现场精细化管理董志军2014.3献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司E-mail:[e-mail]注意事项：1.培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听2.培训时间不可大声喧哗3.培训结束时桌椅请归原位4.欢迎就培训内容提出疑问献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司引子生产现场精细化的理念最早起源于日本丰田汽车有限公司的TPS（ToyotaProductionSystem）。TPS的核心---追求消灭一切“浪费”实现现场精细化管理，最基本的一条就是消灭浪费。献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司浪费的识别和消除浪费的识别和消除是精细化生产的核心成功的实施和要求所有的员工都受到识别和消除他们工作中浪费的培训浪费存在于所有的工作及组织的所有层次上献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司如何消除浪费发掘生产浪费什么是浪费工厂中的七大浪费解决生产浪费的法宝IE核心技术的导入工时测定IE的改善手法献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。（1）不增加价值的活动是浪费比如：搬运、检验、不良返工…比如：过量库存…什么是浪费献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司工厂中的七大浪费等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费7大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将其形象比喻为“地下工厂”。地下工厂献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆检验设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工待料☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆生产线不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时等待的浪费献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费搬运的浪费献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司浪费不良造成额外成本常见的不良现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失不良的浪费献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作动作的浪费献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工加工的浪费献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象库存的浪费献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力制造过多过早的浪费献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司现场改善的原则1.现状必定有值得改善的地方。2.常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」而想方法。3.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」的问题意识。4.只要目前的工作稍有改善，就有所获了。5.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。6.本身的工作，自己才是真正的专家。7.小小的巧思，可能就是改善的开始。8.反复的思索「有没有更好的方法？」。9.不要想「一步登天」，要一步步地改善。献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司解决生产浪费的法宝工业工程(IE)何谓工业工程(IE)：工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计和改善的一门科学。通常把IE在制造业中的应用称之为基础IE。基础IE的对象：运用作业研究和作业测定，将“制造技术”和“制造系统”（技术和管理）两个方面接合起来，以追求生产系统的整体优化和提高。基础IE以减少浪费，降低成本为核心。献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司程序分析动作分析工作研究工时测定流程经济原则动作经济原则简化工作并设计更经济的方法和程序，之后设定标准工作方法。1、方法与程序2、材料3、工具与设备4、环境与条件码表法PTS法设定标准时间设定工作标准：工作标准＝标准作业方法＋标准作业时间＋其它要求实施新标准：提高生产效率，并对其进行客观评价，进入PDCA循环IE核心技术的导入献给每一位着睡觉的人*昆山旭发电子有限公司标准工时测定献给每一位着睡觉的人实测工时宽放评比正常工时标准工时正常工时＝实测工时(1+评比系数)标准工时＝正常工时(1+宽放率)评比：熟练度、努力度、工作环境、一致性宽放：生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、特殊宽放评比昆山旭发电子有限公司标准工时之应用1.生产管理方面A.生产排程(Scheduling)各制程之「制程工时」,以「标准工时」X「排程数量」与制程系数得之，最好运用有限产能法实时控制。B.产能负荷管理排程投入应计算该「工作中心」该时段」之「负荷工时」作产能比较,以利复核与再调整之依据献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司标准工时之应用2.绩效管理方面作业绩效,是以「实作工时」与「标准工时」相比较而得「效率」。依效率之差异,据以分析差异原因,作改善方向依效率状况,作激励/考核/奖金之参考依据。献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司标准工时之应用3.工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择4.成本管理方面估算合理的人工成本(及制费分摊基准)价格决策献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司IE改善常用手法简介献给每一位着睡觉的人IE手法5W2H提案改善5S其它制造程序分析工厂布置动作研究分析ECRS法生产线平衡昆山旭发电子有限公司制造程序的设计制造程序调查绘制制造流程图测定并记录各工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施和评价使改善方案标准化献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司制造程序的分析整理制造流程。制造流程中是否存在不经济、停滞现象？流程顺序是否合理？制造流程是否顺畅？设备配置、搬运方法是否合理？流程中的作业是否必要？是否可以取消？是否有更好的作业方法？献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司工厂布置的基本形式功能式：适用于种类多、数量少的个别生产。流程式：适用于数量多、重复的流水线生产。固定式：适用于钢架、钣金、大型机械组装。混合式：将上述形式，由二种以上组合而成。献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司功能式工厂布置献给每一位着睡觉的人钻床区进出货码头铣床区磨床区组装区车床区昆山旭发电子有限公司流程式工厂布置献给每一位着睡觉的人原料原料成品成品昆山旭发电子有限公司固定式工厂布置献给每一位着睡觉的人人员工具物料机器昆山旭发电子有限公司装卸作业搬运次数搬运距离工厂布置造成的搬运效率低落因素献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司搬运作业的改善要点1.重量→省力化／自然力搬运2.距离→Layout改善3.时间→装卸方法／机械化4.次数→多量化→自动化献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司改进搬运的要点①有没有不用搬就可以解决的办法？②能否消除转载货物？③有没有因保管、分类、核对等而改变包装类别？④能否把放置台原封不动地当做搬运车来使用？⑤在货物的方向转换上（放倒、反转、改变方向）能否使用夹具？⑥能否消除装配的安装和拆卸？⑦能否轻松完成？能否不利用机械力？⑧有没有不使用起重机的方法？⑨能否结合两个以上的工程，在同一场所进行作业？⑩对上一个工程的搬运箱，能否不利用夹具及安装用具？献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司搬运作业效率分析起点终点物品搬运者容器搬运工具重量距离时间次数改善重点献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司动作效率分析献给每一位着睡觉的人系以观测方式而寻求动作之改善。例：流程图、人机图、多动作图以及动作经济原则。目视动作分析将动作细分17种动素，并将工作中的动素逐项分析，以谋求工作改善。动素分析利用摄影机对各操作动作拍摄成影片，然后放映影片进行分析改善。影片分析昆山旭发电子有限公司剔除Eliminate●此项作业可否剔除;●此项作业可否消除掉●可否减少工作环节;●是否可以不必搬运●是否可以减少作业人数;合并Combine●几个作业可否同时进行;●几项作业可否合并进行●工程分割是否恰当;●工程之间负荷平衡度如何●检验工作能否合并重排Rearrange●作业顺序可否重排;●工作流程可否重排●工厂布置可否调整;●物流线路可否改变简化Simplify●有无更简单的替代方法;●工具可否改善●可否机械化、自动化;●全检可否改成抽检●检验的量可否减少;●可否缩短搬运距离或次数●可否减少库存IE改善原则－ECRS法献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司5W2Hv.sECRS问题效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)为什么这样做这项作业拿掉有何影响有没有别的办法作业的排除作业的简化Where哪里(场所)为什么在这里做集中一起或改变地点如何制程、步骤的变更When何时(顺序)为什么这个时候做什么时候做才合理，什么时间做不合理Who谁来做(作业员)为什么由他来做改变人员会如何How如何做(手段)为什么这样做有更好的方法吗？作业的简化Howmuch程度要做到什么程度须要花多少时间或金钱献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司动作改善的重点(1)需要用力气的工作亦即必须用手,脚或全身用力方能完成的工作,或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作,因为这些工作会引起肌肉的疲劳。(2)不自然的姿势蹲在地上做事,或弯着腰工作等,这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。(3)需要注意力的工作必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作,因为这些工作会引起精神上的疲劳。(4)厌恶的工作例如噪音很大,空气污染,机器容易故障的工作。献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司动作改善的原则－剔除1.剔除所有可能的作业,步骤或动作(包括身体,足,手臂或眼)。2.剔除工作中的不规律性,并使各种物品置放于固定地点。3.剔除以手作为持物工具的工作。4.剔除不方便或不正常的动作。5.剔除必须使用肌力才维持的姿势。6.剔除必须使用肌力的工作,而以动力工具取代之。7.剔除必须克服动量的工作。8.剔除危险的工作。9.剔除所有不必要的闲置时间。献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司动作改善的原则－合并1.把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。2.合并各种工具,使成为多用途。3.合并可能的作业。4.合并可能同时进行的动作。献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司动作改善的原则－重排1.使工作平均分配于两手,两手之同时动作最好呈对称性。2.组作业时,应把工作平均分配于各成员。3.把工作安排成清晰的直线顺序。献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司动作改善的原则－简化1.使用最低级次的肌内工作。2.减少视觉动作并降低必须注视的次数。3.保持在正常动作范围内工作。4.缩短动作距离。5.使手柄,操作杆,足踏板,按钮均在手足可及之处。6.在须要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量。7.使用最简单的动素组合来完成工作,8.减少每一动作的复杂性。献给每一位着睡觉的人昆山旭发电子有限公司作业员效率低落的现象人机配合不佳的停闲多人配合不佳的等待无效动素的存在阻碍直接有效动素进行的动素手的停滞等待方法／操作标准的缺失材料／工具／