电石车间各岗位操作规程

新疆新冶能源化工股份有限公司电石车间各岗位操作规程汇编修订：魏翔审核：黄建章批准：刘碧伟文件编号：Q/XNODO1-008-2013版本号：A/O受控状态：目录电石车间单台电石炉系统主要设备介绍...........-4-电石车间配电岗位操作规程....................-12-电石车间配料岗位操作规程....................-27-电石车间出炉工操作规程......................-29-电石车间巡检工操作规程......................-36-电石车间加糊操作规程........................-41-电石车间净化操作规程........................-45--1-电石车间单台电石炉系统主要设备介绍1电石炉主体设备电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦吊、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。每台电石炉的设备组成及技术规格如下：1.1组合式电极柱功能描述及用途：组合电极柱是将电炉冶炼所需的电流传入炉内，并将电极糊焙烧成石墨化电极的设备。设备组成：组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、加热元件、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管、底环、接触元件、耐高温气封垫板、水冷管路等部件。电极系统上带有电极检修时所需的辅助吊挂系统。每组电极柱加装13节电极壳，高度为1250mm。每根电极电石1-3车间有六组压放装置，电石4-5车间有七组压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成，并配有事故夹钳电石1-3车间六组(电石4、5车间七组)。压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。电极每次压放量20mm。每根电极每次压放完成时间为30s。每个电极的升降系统主要由两个行程为1500mm吊缸组成，使电极可在行程为1500mm的范围内完成升降运动。技术参数：数量-----------------------------------------------------3套-2-电石1-3车间电极直径---------------------------------φ1250mm电石4-5车间电极直径---------------------------------φ1280mm电极最大行程------------------------------------------1500mm电石1-3车间接触元件为12组电石4-5车间接触元件为14组电极每次压放行程----------------------------------------20mm电极夹紧缸规格---------------------------------Φ130/40×10电极升降缸规格---------------------------------Φ100/70×20每个电极加热元件风机风量----------------------------1200m³/h每个电极加热元件加热总功率------------------------------24kW1.2二次母线系统（短网系统）功能描述及用途：电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提供电炉冶炼所需电能。设备组成：电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成120°对称分布。数量：3套技术参数：电石1-3车间短网铜管采用无氧紫铜材料，短网铜管为φ75×15×12根（单相），环行铜管为φ75×15×12根（单相），馈电铜管为φ40×10×24根（单相）。电石4-5车间短网铜管采用无氧紫铜材料，短网铜管为φ75×15×14根（单相），环行铜管为φ75×15×14根（单相），馈电铜管为φ40×10×28根（单相）。1.3炉盖功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的-3-工作条件。设备组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊接而成，1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成，中心炉盖下部打结有耐火隔热材料。炉盖上开有13个料管孔、3个电极孔、2个维修孔、2个烟气出口及设有9个安全防爆阀。在炉盖上设有电极密封导向装置。技术参数：数量-----------------------------------------------------1套炉盖高度----------------------------------------------1080mm炉盖直径--------------------------------------------φ9200mm极心圆直径------------------------------------------φ3580mm电极密封导向套内径---------------------------------φ1580mm1.4烟道功能描述及用途：用于将电石生产时炉内产生的炉气送入除尘系统，或在除尘系统发生异常时，将炉气直接排空。烟道为水冷结构。设备组成：由荒炉气烟道及炉气抽出烟道组成。数量：荒炉气排空烟道------------------------------------------1根炉气抽出烟道--------------------------------------------1根荒炉气烟道内径--------------------------------------φ550mm炉气抽出烟道内径------------------------------------φ500mm1.5水冷系统功能描述及用途：用于将炉盖、炉体、电极系统、二次母线系统、出炉口、烟道蝶阀、液压系统及电极壳车间缝焊机、点焊机进行水冷的装置。电石炉二楼水分配器为封闭装置，在上面开有与大气相通管道，水排水冷管道要求为无缝钢管材料，阀门要求为不锈钢球阀。设备组成：由水冷分配器、温度检测开关、流量检测开关、压力检测仪及水冷管道等组成。-4-数量：1套冷却水压---------------------------------------------0.35MPa1.6炉顶加料系统炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝缘吊挂、24组阻旋式料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。此电石炉加料为连续式加料。1.6.1炉顶料仓功能描述及用途：用于盛装石灰、焦碳、兰碳按一定配比混合后的物料，并在程序设置下连续地加料到电炉内。加料仓呈圆形，由金属焊接而成。每个炉顶料仓有效容积6m³。每个料仓上设有两个阻旋式料位仪，用以实现料位控制及低料位报警。炉顶料仓共12个，每4个为一组，沿圆周120º对称分布。数量---------------------------------------------------12套有效容积------------------------------------------------6m³1.6.2料管功能描述及用途：从炉顶料仓下料时，物料通过料管溜入炉内。料管部分结构为防磁不锈钢，每个料管下部带有耐温铸钢料嘴。数量---------------------------------------------------13套料管通径--------------------------------------------DN300mm1.6.3料管绝缘吊挂功能描述及用途：吊挂料管至上层平台，并对平台进行绝缘保护。数量：13套1.7耐热铸钢料嘴功能描述及用途：耐热铸钢料嘴用于将炉料加入炉内。设备组成：每个电极周围设有4个料嘴，三个电极周围共设12个料嘴，另设一个中心料嘴。数量：13套1.8液压系统本液压系统由泵站、电极压放盘（阀站）等组成。-5-泵站包括6台液压泵、油箱、压力调节阀组。6台液压泵组中，3台用于三个电极升降，1台用于电极压放，1套备用，1套用于过滤冷却系统。每个电极由两个单作用油缸完成升降动作，当压力油进入油缸有杆腔时，电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定（上升速度由泵确定），电极的上升速度和下降速度均为0.5m/min。电极升降由控制室控制，也可在现场控制盘控制。压放装置控制组合把持器的夹紧油缸和升降油缸，组合把持器的压放油缸速度由压放盘内的流量调节阀调定。备用系统的功能相当于一个电极升降控制单元或压放动力单元，当其中一个液压泵发生故障时，可以将响应的截止阀打开或关闭，将控制信号切换到备用装置上，即可完成替代故障单元的功能。过滤冷却系统将油箱中的油经过滤油器和冷却器不断循环，保持介质的清洁度和温度。油箱带有液位指示、温度指示、液位开关，在冷却过滤油泵的吸口设有注油口，通过此油口可向油箱中加油。每个控制阀组都带有一个溢流阀和一个压力表来调节系统压力，压力表由一个开关控制，需要读取压力值时，按下按钮，压力表方有显示。电极升降阀组设有压力继电器，设置在流量控制阀上游，用来监视升降压力管路中的压力，测定可能出现的严重泄漏（如管路疏松、软管破裂等），当出现这种异常低压的情况时，压力继电器发出信号停止油泵并在控制室报警。技术参数：油箱容量----------------------------------------------1.5m³泵数----------------------------------------------------6个工作压力-------------------------------------------9—11MPa液压油品----------------------------------------------HM-46液压油清洁度等级---------------------------------------10级阀站数量------------------------------------------3个压放盘液压管径--------------------------------------------φ28mm-6-1.9炉顶环形加料机功能描述及用途：炉顶环形加料机用于将原料加入每一个炉顶料仓内，送料信号由料仓上的料位仪给出。设备组成：每个料仓上部设有一套刮料装置。该刮料装置由气缸推动，可将原料送入料仓内。炉顶环形加料装置由传动装置、加料盘、气动装置、机架及导料管等组成。技术参数：加料盘直径-----------------------------------------φ8500mm刮料装置数量-------------------------------------------12组传动装置数量--------------------------------------------3组加料盘转动速度---------------------------------------0.5m/s1.10炉体功能描述及用途：炉体为电石炉的电热反应场所，其内部可存储一定量的物料及电石。设备组成：炉底工字钢、炉壳；炉壳由锅炉钢板焊接而成，上部炉口焊接有水冷结构。炉底工字钢主要用于炉底支撑及通风作用。炉壳底部安装有热电偶，用于监测炉底炉衬温度。炉壳下部设有保护罩，用以对炉体进行隔热保护。炉体上设有3个出炉口，每个出炉口炉门均为水冷结构，出炉口溜槽为水冷耐热铸钢结构。每个出炉口前设有气动开眼装置。技术参数：炉底工字钢----------------------------------------------45B炉壳外径---------------------------------------------