纺织车间现场管理

车间现场管理——整理12一、现场管理目的二、现场人员管理三、车间5S管理四、现场管理的三大工具五、现场物料管理六、现场品质管理七、现场信息管理目录31.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制？6.当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策？管理六问团队合作士气強化自律目视管理品管圈提案建议标准化5S(良好的现场环境维持)消除马虎浪费成本管理信息设备操作人员作业产品及材料利润管理品质及安全供销管理现场管理之屋5走进整理车间机修6复修7一、现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。891）消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。2）解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。3）一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。4）确认和创新。二、现场——人员管理1、培训新人需要耐心指导：102、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。11奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。3、调动每一个人的积极性：12信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。4、信息交流要顺畅：管理人员指导下属需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；13百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实信息；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；5、要经常巡视：巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。14三、现场5S管理有效方式：推进5S活动5S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础15把要与不要的人、事、物分开，将不需要的的人、事、物加以处理。目的：1、改善和增加作业面积2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率3、消除管理上的混放、混料等差错事故4、有利于减少库存量，节约资金整理16要点：1、物品摆放地点要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。2、物品摆放要合理。3、物品摆放目视化。整顿对象————经整顿留下的“可用”的事物合理布置摆放——快速取拿——效率质量17要点：1、自己使用的物品要打扫2、要对设备进行维护保养3、当清扫地面发现有飞屑和油水时，要仔细明查清扫对象————生产过程中产生的“赃物”造成设备精度变差、故障增多，安全事故难防、员工情绪低18要点：1、车间环境不仅要整洁还要卫生2、不仅物品要清洁，员工本身也要清洁3、员工不仅形体上要清洁，精神上也要“清洁”清洁对象——“整理”、“整顿”、“清扫”重在坚持维修19素养养即教养，是“车间5S管理”的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展。对象——自己，不断地努力学习，提高个人修养。20一、各级管理者对5S管理的理解不深：往往简单地理解为“卫生到扫”二、领导重视不够，内部执行力低三、对5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具：如：专门检查小组、严格的考核办法等等四、5S推行步骤不对，往往不根据自己的实际。好高骛远，欲速则不达。5S难坚持的原因211.现场管理三大工具之一：标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。四、现场管理三大工具222.现场管理三大工具之二：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。233.现场管理三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。242526271、材料摆放要整齐、清楚。2、盘点时候要仔细。3、不用的时候保存好。4、返工、选别要有品管签核的样品。5、当天下班时材料要归位。6、算准在线库存量。7、特殊材料，特别管理。8、特采不慎是“自杀”。9、申领手续要齐全。10、早早反馈不良信息。五、现场——物料管理28验布成品包装29成品出售30如何管理品质：六、现场——品质管理:1、重视制度，实行标准化2、重视执行：3、重视分析：4、重视不断的改善：5、重视教育训练：6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）7、执行5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：31不良品为何降不下？1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；32成品车间现场管理检查细则一、生产管理1、码布、叠布、卷布、贴商标、存放布不整齐每匹扣1元2、包装不好、打包不规整、不按规定缝包和布块每件扣1元3、不按生产计划生产、每次扣5元。影响交期的扣10——100元4、机台虚记产量、弄虚作假每次扣50元5、大中另布故意开成小段的扣10元二、现场管理1、机台设备、地面卫生不符合要求扣5元2、验码下机空布车排放不整齐每个扣2元3、地板乱摆乱放每块扣2元4、商标、拼件单、包装料随处乱放扣5元5、布车内、地板上、操作台有另乱布扣2元33三、劳动纪律1、提前10分钟到岗，迟到扣2元2、不准捎假，违反扣5元3、早退、上班洗澡、干私活扣50元4、打架、骂人每人扣50元5、不服从工作安排扣50元四、质量管理1、漏验、错商标、错等级、码大码小、多段少段每匹扣5元2、次布如实登记，错登漏登扣1元3、100米次布必须留样，不留或留错扣5元4、能回修的布开剪扣10元5、下工序倒查上工序，对查出的问题视具体情况奖励1——10元34A)较强的反应能力与思维能力；B)明白下一工序就是客户；C)按规范标准作业；D)做好自主检验；E)异常现象及时上报；F)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；G)物料管制与周围环境整理；H)热爱工作，有高度责任心；每个员工应怎样配合公司做好品质：35晨会分为讲评与交流、传达与部署两大板块。会上，员工会对前一天的工作进行简单的交流，部门经理会就前一天的工作情况进行总结，并在讲评的基础上，传达学校与后勤实业中心布置的有关工作，并进一步部署与落实当日工作计划，细化工作日程中的具体任务。在交流过程中，每个人都会就手头实际工作提出疑问，并集合大家的智慧及时解决困难，为工作顺利进行扫平障碍。七、现场——信息管理：36将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板公开化：373839小结车间就是企业直接制造产品的场所，它为企业创造出附加值，是企业最活跃的地方。现场管理是一个企业制度化、程序化、标准化最直观的体现点，管理工作的好坏将从生产现场的折射直接反映出来，这是因为:现场是企业活动的第一线，它提供了大量与管理工作成效有关的信息，如安全制度、清洁卫生制度、质量控制体系、员工思想工作等的落实和实施。现在很多制造企业在生产现场管理方面做得很不规范，缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间现场机械车辆停用不合理，生产车间里面天车、叉车在运作过程中经常出现不合理的停靠，使用完成之后不归原位，导致安全隐患。同时也不利于生产的及时开展，环境质量差也是低效工作的因素。401、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉和处理问题的能力有无提高？做为一名基层管理人员要时刻意识到：41