装配车间品质抽检减量作业办法

抽檢減量或免檢作業辦法文件編號生效日期版次頁次WY05HB03022005/8/2501共2頁第1頁裝配車間品質抽檢減量或免檢作業辦法制作部門：品質保證部版次號：01文件編號：制作日期：年月日實施日期：年月日核准復審初審制定一、目的:裝配車間成品、半成品在持續穩定、有效的品質管制下，有計劃的減量、免檢檢驗，降低檢驗成本，並可對取得減量檢查有成效的相關人員作獎勵依據，以鼓勵質量的提升。二、範圍與適用:2.1本辦法適用於公司裝配、加工課生產車間（家電裝一課、家電裝二課、戶外裝配一課、戶外裝配二課，加工課）2.2以線別、機種、零件別為單位2.3以3個月的合格率大於99%作減量抽檢基點，按原抽樣方式減少一半，6個月品質合格率穩定大於99%，FQC抽樣檢驗項目免檢。三、權責：3.1品保部資料組負責統計每月的成品車間線別、機種零件的合格率，呈報可減量、免檢的項目產品成績3.2品保主管審核批准實施減量、免檢檢驗的要求取消3.2QE負責對實施減量、免檢檢驗項目的追蹤與報告效果3.3生產部負責對品質穩定的項目計劃持續保證與鼓勵四、作業內容與要求：4.1品保部資料組根據FQC、客戶驗貨報告統計出每月的成品，半成品線別、機種、零件的合格率，呈報可減量、免檢的項目產品成績於品保主管審批4.2品保主管根據減量、免檢項目報告審核時並要求生產提供品質保證穩定的項目產品計劃，如重點工位有熟練工人操作、人員較固定，線別治具保養良好。即可批准減量免檢實施4.1.3品管員依據檢驗規范及相關產品資料進行檢驗並記錄於成品首件檢驗記錄表中；4.1.4首件檢驗合格後，生產線才可以繼續生產（家電產品首件還需國貿確認）；4.1.5首件檢驗不合格時，品管員應通知生產線負責人，要求其進行改進，待重新生產首件並經確認合格後才能量產。4.2制程檢驗4.2.1在生產過程中，作業員依照作業指導書完成自檢，確保無不良品流入後工序。4.2.2品管員依據檢驗標准/規范對制程進行檢驗，並記錄於“制程檢驗規范及記錄表”。同時對作業員操作方法及生產狀態進行監督，出現問題時應及時通知生產負責人處理。4.2.3品管員發現制程或品質有異常時，應及時通知生產現埸主管或品管主管(品管代班含以上),對品質問題確認並由相關單位分析改善。抽檢減量或免檢作業辦法文件編號生效日期版次頁次WY05HB03022005/8/2501共2頁第2頁4.2.4品管員每小時以不良樣品校對生產線之測試儀器，若發現儀器出現不良情況地應立即通知生產線負責人，待生產線調修與換用正常測試儀器後，方可予繼續生產；對在上次調校與發現異常時段生產之產品，由生產單位對其作返工處理；同時品管員需將儀器檢查之狀況記錄於儀器對比校正記錄表上。4.2.4品管員應對制程不合格品進行標示，防止不合格物料流入生產線。4.3成品檢驗4.3.1成品品管員根據檢驗規范及相關產品資料對包裝好之成品實施抽樣檢驗；4.3.1.1家電產品以500台棧板數為單位至裝配成品區抽樣實施檢驗；4.3.1.2outdoor產品以每櫃為單位至裝配成品區抽樣實施檢驗。4.3.2家電每小時以不良樣品對所使用之儀器進行校驗並將結果填於儀器對比校正記錄表中；4.3.3檢驗結果分別記錄於＜零件＆成品檢查記錄報告＞及＜成品檢驗記錄報告＞中﹔4.3.4當檢驗判定OK時，品管員對所抽樣群體之成品棧板紙上加蓋“PASS”章及貼綠色的“PASS”標貼﹐由繳庫人員填寫[繳庫單]﹐經品管審核后繳至成品庫﹔4.3.5當檢驗判定NG時，由品管人員對所抽樣群體之成品棧板上貼上紅色“NG”標貼並蓋不合格章﹐同時填寫＜零件＆成品檢查報告書＞，知會生產線主管，確定返工時期及改善對策﹐同時將此不良知會品保QE工程師分析處理﹐品保QE工程師將分析處理結果notes相關單位﹐待裝配對成品返工完成﹐品管再進行復檢，同時填寫復檢報告，復檢OK后OK后﹐依OK流程處理。4.4庫存品品質查核4.4.1品管課依照委托單位所要求查驗的庫存品之訂單號碼及機種，准備相應之檢驗規范及相應產品資料；4.4.2於相應成品區域抽取樣品，依照檢驗規范要求進行檢驗，同時留意是否與所要消耗的訂單上的型號相符；4.4.3檢驗完成後，品管員將相應樣品歸回原位，並將檢驗結果回復於委托單位。4.5品管課運用合理的統計技術對制程品質狀況進行統計分析，具體參照《資料分析管理辦法》。並以會議資料或其它形式傳遞現場以便制程持續改進。五、相關程序《5.1《不合格品管理辦法》《5.2《資料分析管理辦法》《5.3《糾正預防與持續改進管理辦法》五六、相關表單如6.1附件：IPQC首件檢驗記錄產品名稱規格制令客戶名稱數量生產時間序號檢驗項目檢驗(檢測)記錄整機及附件實配記錄核准﹕審核﹕填表﹕成品首件檢查記錄□馬達類□電熱類品名客戶第一聯︵白額定電壓額定功率□大量生產□小額量試外觀消耗功率電源線插頭耐壓測試銘板彩盒包裝消耗電流電熱管絕緣測試溫控螺絲松緊度保險絲包裝附件予熱時間包裝方式內部確認色差電氣蓋電源線長度接地電阻規格標簽鐵氟龍配合度平坦度正嘜側嘜段差底蓋扭力上.下殼扭力電器蓋扭力內部扭力備注意見□可以生產□暫停生產課長業務單位生產單位檢驗單位產品名稱訂單號品號檢驗日期訂單/裝櫃量（sets）第櫃首檢時間生產日期檢驗項目檢驗內容備注爐本體組合本體規格表面處理本體支撐組合□本體鎖扣□本體把手□手動點火桿□其它身部分上蓋組合上蓋規格上蓋頂板□左、右側板□溫度計□銘牌□其它上蓋把手反射罩組合把手款式材質左右擋板□把手開關及導線□反射罩組合□面板款式:烤漆顏色:絲印顏色:商標:水平儀□閥與氣管調整器瓦斯管組合氣密□外觀□閥嘴型號:閥杆生產日期:調整器:款生產日期:瓦斯管規格及直徑:旋鈕壓電子壓電子款式打火性能□旋鈕款式材質顏色爐頭火焰分布板爐頭材質:鍍鋁□不鏽鋼□鑄鐵□表面處理:防虫网□火焰分布板規格烤網、烤板材質表面處理:其它集油盤組合材質:表面處理:左右掛鉤□左、右側台組合側台材質:表面顏色:右側台把手□側台支撐及固定片□側台掛鉤□矽膠墊□紙巾掛鉤組合□車架部份左、右車腿組合款式表面處理底板托架組合□其它車輪、輪軸車輪規格万向輪PCS帶剎車PCS輪軸□輪軸支撐□輪軸卡簧□護蓋顏色其它零部件調味盒□調味盒支架□鋼瓶固定帶□腳套□支架塞子□其它其它螺絲包、緊固件規格□數量□各零部件外觀□孔位□裝配性能□文字部份說明書：英文版□西班牙□廣告頁□警示標貼□條碼標貼日期碼標貼其它：包裝部分包裝箱包裝膠袋要求:打孔□警告語□環保標志□包裝方式:件式整體外觀□其它要求:首檢結果□合格□不合格現場主管品管組長品管員1.“檢查內容”欄“□”打“”表示有此配件,首檢結果以“”“×”表示合格或不合格。2.“檢查內容”欄沒有涵括項須在備注欄中予以補充。3.如不良須注明原因。儀器對比校正記錄表儀器編號:日期機種7:30-8:308:30-9:309:30-10:3010:30-11:3013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0018:00-19:0019:00-20:0020:00-21:0021:00-22:0022:00-23:0023:00-0:00校驗員備注WY07069核準:審核:檢驗員:日期:成品檢驗記錄報告生產日期:線別:制令:機種:客戶:客戶型號:成品碼:規格:測試項目測試記錄備注核准:審核:測試員:測試數量WY06014零件＆成品檢查記錄報告生產單位﹕一﹑制造明細嘜頭記錄產品名稱制造通知單客戶名稱正嘜﹕客戶型號制造日期規格成品品號數量PO/NO二﹑抽樣記錄抽樣依據允收水准(AQL)受檢數量CRACRE側嘜﹕單項抽樣數量MAACRE總抽樣數量MIACRE板數受檢數抽樣數不良原因記錄判定檢查備注﹕記錄核准﹕審核﹕檢驗員﹕□生產□復檢□出貨制程檢驗規範及記錄表CHECKRECORDOFIN-PROCESSPRODUCTIONProductCode:Customer:Brand/ModelNo.:DocNO:Product:PowerRating:CheckFreq:5Pcs/2HourRevision:ProdLine:OrderNo.(P/O):ProductionDate:No.OfPage:NoCheckItemTime時間DescriptionCheckMothodRemarks檢查項目檢驗日期7:30~9:309:30~11:3013:00~15:0015:00~17:0018:00~20:0020:00~22:00檢驗規範(內容)檢查方式備注APPROVEDBY:REVIEWEDBY:CHECKEDBY:WY06033零件＆成品檢查報告書生產線別:一、制造明細產品名稱制造通知單客戶客戶型號制造日期規品號數量格二、抽樣記錄受檢數量允收水準單項抽樣數量總抽樣數量CRAQLACRE抽樣依據MAAQLACREMIAQLACRE三、檢查記錄板數受檢數抽樣數不良原因記錄判定NG會簽改善對策四、備注:(嘜頭記錄)日生產總數日合格數NG復檢日期生產單位H:\ISO-BG\BG.DOC核準:審核:檢驗員:日期:第一聯︵白︶品保部第二聯︵紅︶生產單位**..注NG須送生產單位會簽*裝配包裝制程巡查記錄表檢查日期年月日時間產品名稱品號標示規格裝配性能外觀備注1.產品名稱.品號依BOM填寫。2..檢驗項目按包裝制程檢驗標准執行.抽樣結果以“”“×”表示合格或不合格並在備注欄內說明。3.抽檢頻率每小時抽樣4pcs記錄2pcs.品管組長：品管員：品質日報表日期：時間：單位：產品型式及名稱工序名稱異常情況及不良類別不良數量處理方式課長現場品管品檢班組長當班生產負責品檢員第一聯：品保部(白)第二聯：生產單位(紅)