车间级安全教育

河北天柱集团有限公司700带钢机修车间车间级安全教育徐海兴2016年5月1日制700带钢新入职成员车间级安全教育培训，培训时间为24学时700带钢机修车间2目录..................................................................错误!未定义书签。一、工作环境及危险因素..............................................................3二、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故.....................附三、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准...............4安全职责：.....................................................................................4操作技能：.....................................................................................6强制性标准：........................................................................14四、自救、呼救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理......20自救互救方法：....................................................................20工厂火灾事故紧急疏散对应方案提要：.............................22五、设备、设施个人防护用品的使用和维护.............................24个人安全防护用品的使用规范：.........................................24六、规章制度...............................................................................28七、事故和职业危害的措施及应注意的安全事项.....................30爆炸事故安全管理规定........................................................30防暑降温安全管理规定........................................................31预防火灾事故安全管理规定................................................33加热炉突然断电事故安全管理规定.....................................34烫伤事故的管理制度............................................................34预防高空坠落安全管理规定................................................35带钢厂中毒事故管理规定....................................................37八、安全确认制度........................................................................40九、轧钢安全事故案例................................................................44700带钢机修车间3一、工作环境及危险因素1、中毒轧钢厂加热炉容易发生煤气中毒。2、起重伤害因起吊吊具、防护装置、钢绳等缺陷或故障，操作失误、指挥不当等造成起重伤害。起重伤害时常发生于坯料堆放、换辊作业等。3、噪声精整、剪切、磨辊及空压机、风机、等设备容易产生噪声。4、高温和热辐射加热炉和热坯、高温轧制件、热蒸汽等容易造成高温和热辐射。5、火灾轧钢厂的电缆及油库容易发生火灾。6、机械伤害在生产过程或设备检修过程中，操作人员接近机械运动部件的危险区域时，如设备的防护罩、防护屏挡板等设置不全，容易引起碰撞、绞、碾等伤害。机械伤害主要发生在维护与检修作业过程中。7、其他伤害由于轧机出口最大速度达到1600m/min，生产过程中可能发生飞钢，板带切头切边时会产生废钢飞射。700带钢机修车间4三、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准安全职责：班组长安全生产职责1、组织学习，贯彻执行公司分厂、车间的有关安全的管理制度，对本段（组）的安全负责。2、负责对新工人（实习、代培、调换工种人员）进行岗位安全教育，指定师傅带领，学习后方可独立安排工作。3、组织好班前、班后会，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。4、认真贯彻交接班制度，发现问题及时解决，不能解决及时上报并采取相应的安全措施。5、检查、教育、指导职工合理使用劳动保护用品，正确使用防护器具，及时制止违章行为。6、发生事故除立即组织抢救外，要及时向有关部门和人员报告，保护现场，参加事故的调查、分析、落实防范措施。7、搞好工作场地的卫生，做到工作场所整齐、清洁。从业人员安全生产职责1、各工种在上岗前都必须按规定把劳动保护用品穿戴齐全，女同志的发辫应盘放在帽内。各岗位各工种人员都必须按时参加各种安全生产活动、会议和班前、班后会，班前、班中不准饮酒，班前保证足够的睡眠和休息。班中不准脱岗、串岗、睡岗。2、禁止操作非本岗位所属的机械、电气设备、机动车辆，禁止乱动非本岗位所属的动力介质、可燃气体、压力容器阀门和其它设施。3、凡在坠落高度2米以上有可能坠落的作业为高空作业。患有高血压、心脏病、贫血等病的人员不得从事高空作业。高空作业必须系安全带。露天高空作业遇有6级以上大风时停止作业。4、高氧区、煤气区域、丙烷气区域不准吸烟、明火或携带火种。煤气区域、重要防火区域施工动火时必须开具动火票，并得到相关部门批准后方可动火施工。不准在上述部位存放易燃、易爆物品。5、工作场所不准双手插在口袋内行走，上平台梯阶不准反剪双手，攀登直爬梯禁止双手拿物品、工具。以免滑跌、摔跤、坠落。6、全厂各种消防设备、器材、工具要保持完好齐全，任何人不得损坏或挪做它用。700带钢机修车间57、设备发生故障时，不能擅自处理，必须找相关人员进行处理。在设备状况不明的情况下，不得擅自操作和使用。8、严格规范使用吊具、索具规定，严禁用过热、生锈、打结、断股、破损的各类钢丝绳吊挂重物。9、不能触摸设备正在旋转部位，更不得将身体任何部位探入其内。10、严禁在坯垛、砖垛、堆放场地、物料堆放场所停留或休息。通过铁路道口时不准钻栏杆、抢行，不准在铁轨上休息。11、各区域及各层平台非工作人员不准进入，各类人员不准在天车运行线上停留。12、禁止从高处往下扔任何物体。高处堆放的物料应确认稳固，禁止超负荷、超高堆放。13、全厂职工在执行安全总则的同时，必须执行本工种、本岗位安全规程。岗位安全生产职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。3、正确分析、判断和处理各种隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场做好详细记录。4、按时认真巡回检查，发现异常情况及时处理、报告。5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境清洁，搞好文明生产。6、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。7、积极参加安全活动。8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以防范和制止。700带钢机修车间6操作技能：电焊工安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：1操作者应按标准穿戴好劳保用品。2施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。3焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。4施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。5焊机机壳接地良好，电源必须接零。6检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。7焊机的一次电源线长度不准超过5米，焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。8焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。9电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。10禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。11焊机上不得堆放杂物。12检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：700带钢机修车间71焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。2不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。3禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。4常压密闭容器不得焊接。5禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。6在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。7在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。8在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。9在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。10禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。11清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。12采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。13禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查焊接设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录。气割安全操作规程1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守本操作规程2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象每月利用肥皂水检查一次漏气，严禁使用明火检漏。3氧气瓶、乙炔气瓶必须直立使用,使用时配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米，严禁乱搬气瓶；氧气700带钢机修车间8瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，并采取相应的隔离措施。4注意氧气管为黑色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。5在气割气焊作业时，一定要准备干粉灭火器或装满水的水箱，装满沙子的沙箱，以防发生意外时使用。6乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力