光大升达固废处置(常州)有限公司申领《危险废物经营许可证》受理公示

申领《危险废物经营许可证》受理公示企业名称光大升达固废处置（常州）有限公司经营设施地址常州市新北区春江镇化工园区港区南路8号法人代表钱晓东申请经营类别及数量HW02,HW03,HW04,HW05,HW06,HW07,HW08,HW09,HW11,HW12,HW13,HW14,HW16,HW17,HW19,HW34,HW35,HW36,HW37,HW38,HW39,HW40,HW45,HW49，HW50主要工艺1、废物处置工艺本工厂处理对象为工业危险废物，废物相态包括固态、半固态和液态废物。考虑到回转窑加二燃室的焚烧炉技术对物料有广泛的适用性和灵活性，本工厂采用回转窑加二燃室的焚烧炉，其主要工艺如下：①回转窑炉头的温度高于850℃，二燃室的温度为1100℃至1200℃，并保证在烟气在1100℃的高温环境中停留2秒以上。根据国家标准GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制排放标准》，采用该工艺指标的焚烧炉可以保证所有进入焚烧炉中的危险废物能够通过高温燃烧以彻底焚毁有毒物质；②在二燃室出口处的烟气中氧含量保持在6%〜10%（干气）以确保烟气中的含毒有机物也必须彻底在高温下燃烬。这一工艺能够保证焚烧炉的燃烧效率99.99%，所有投入系统的危险废物的焚毁去除率99.99%,焚烧残渣的热灼减率5%;③尾气、残渣、污水、飞灰的妥善处理和达标排放。④在危险废物的处理全过程，能够保证无接触、无泄露、无污染。⑤焚烧设备保证气密性，并能够在正常运转时成负压状态，以防止有害物质的泄露。⑥为了避免装、出料的二次污染和频繁启、停炉造成的烟气中二噁英超标，系统能够连续24小时不间断地运行。⑦焚烧线配备废气余热锅炉以回收高温烟气中所携带的能量，锅炉的设计蒸发量为12吨/小时，2.0MPa,300℃的饱和蒸汽。废物的运输1、废物运输方式危险品专用卡车汽运.2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）1)现有运输工具的来源：本公司与常州鸿旭物流有限公司签订运输协议；运输工具来源于常州鸿旭物流有限公司。统一社会信用代码91320412MA1MUQ4925;苏交运营许可：常（字）320412406420（号）。2)现有运输工具数量：危险品专用运输车辆5辆。3)资质：危险废物的收集运输由常州鸿旭物流有限公司承运，该公司具有危险货物运输资质。3、废物运输时的应急方案和工具(Hou)1)翻车事故预案①发生事故，驾驶员、押运员须立即自救，迅速离开驾驶室。若发生车门变形、物品堵塞（水压或者物品堵压）造成车门无法开启，可打碎驾驶室的玻璃设法脱身。②根据车辆翻车地点地形地貌和车辆重心，迅速判断是否有连续翻滚的可能，尽可能就地取材稳定车辆重心，避免险情扩大，并立即检查车身是否有泄漏情况，一旦发生泄漏，在确保自身安全的情况下，针对所载化学品的性质实施自救，防止事态扩大。③如是空车在本区域发生事故，应立即通知应急救援小组派车起吊；若是重车不论泄漏与否（若发生泄漏则启动泄漏事故应急预案），在通知救援小组的同时必须立即向消防119、救护120、交通事故122、治安110报警求援。④在公安、消防人员未到达之前，做好看护工作，警告闲杂人群离开现场。现场距离50米范围内禁止明火（如果是易燃易爆类物质泄漏扩散，周围至少5公里内不允许有明火），打开灭火器保险栓在安全区域外进行现场维护。⑤公安、消防人员到达现场后，听从指挥，协助调查处理，配合起吊车辆复位。若有伤员必须立即设法抢救。2)泄漏事故预案化学危险品运输车辆发生泄漏事故，驾驶员、押运员应迅速判断泄漏原因。根据泄漏部位在能自救情况下迅速堵塞泄漏口，并向公司报告泄漏原因以便善后处理事项（车辆损坏、数量损失）。无法堵漏且判断泄漏较大的，应立即向消防119、救护120、交通事故122、治安110报警求援，如处要害部位（政府、机关、学校、重点科研单位、仓库或人群密集地），尽快驶离（或拖离）至其他较安全的地方，将发动机熄火，切断车辆总电源，并在50米范围内设置禁火区域（如果是易燃易爆类物质泄漏扩散，周围至少5公里内不允许有明火），禁止车辆驶入、明火进入或其他可能发生火花的作业，同时向公司报告准确情况。现场隔离，劝告无关人员离开，打开灭火器保险栓，进行现场监护，消防119、救护120、交通事故122、治安110到场后，无条件服从指挥。3)撞车事故预案①发生撞车事故后应迅速做出反应，无生命危险及财产损失的，向消防119、救护120、交通事故122、治安110报警求援，同时向公司报告请求救援。②报警及向公司报告时应告知准确的地点、现场状况、可能扩大的灾情，同时保护现场。如有生命危险的请求过路群众或车辆紧急抢救。③等待救援小组及公安等救援部门到达之前，告诫围观和过路群众迅速撤离。④公安和救援人员到达后无条件服从指挥，配合做好善后处理工作。4)火灾（爆炸）事故预案①车辆在装卸货和行驶过程中一旦发生火灾、爆炸，驾驶员、押运员应在确保自身案前情况下，迅速用自备灭火器或砂土等扑救初起火源。②火情较大无法扑救时，驾驶员迅速撤离现场，同时一个人立即拨打“119”报警电话，并讲明出事地点、所装货物名称。另外一个人负责疏散人员，积极配合消防部门做好扑救工作。③等待救援小组及公安等救援部门到达之前，告诫围观和过路群众迅速撤离。④公安和救援人员到达后无条件服从指挥，配合做好善后处理工作。应急运输时的工具序号品名存放地点数量备注1指挥车公司停车场1苏D878GR废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式1、废物贮存/暂存方式包装废物：包装好的废物放置在托盘上，通过叉车和堆高车储存于危险废物暂存库货架区域（货架共四层），所有危险废物按照化学品性质分类储存，相互反应的如酸和碱，酸和有机等分区储存。散装废物：1）通过专用运输车或叉车直卸入固废池;2）经过槽车运输后，通过泵卸料至6个15O立方米储存罐。2、废物贮存场所情况简述2、废物贮存/暂存方式包装废物：包装好的废物放置在托盘上，通过叉车和堆高车储存于危险废物暂存库货架区域（货架共四层），所有危险废物按照化学品性质分类储存，相互反应的如酸和碱，酸和有机等分区储存。散装废物：1）通过专用运输车或叉车直卸入固废池;2）经过槽车运输后，通过泵卸料至6个15O立方米储存罐。3、废物贮存场所情况简述危废暂存仓库：1、乙类仓库，拥有1600平方米的储存仓库，货架储存了900个货位，拥有烟感、温感喷淋设施、紧急冲淋以及洗眼器，地面有收集，泄漏的废液或冲洗水将进行集中收集并泵至OPW罐。2、储存罐区有6个150立方米的废液储罐，分别储存收集来的高、中、低热值的废液、废水和溶剂，总储存量为900m3，高热值废液LW1两个储罐为150立方米，中热值废液LW2两个储罐为150立方米，低热值废液LW3两个储罐为150立方米.每个储罐拥有温度计，压力表，液位计，氮封设施，气体冷凝装置，安全阀，呼吸阀等。设置流速连锁，温度报警，压力连锁，液位报警/连锁。且围堪的高度满足所有的全部泄漏，拥有雨水和泄漏收集装置，灌区设置有紧急冲淋及洗眼设备。3、固废池是一个体积为300立方米的接收坑和一个体积为1000立方米的混合转运坑，废料首先被投进接收坑，通过起重机和抓斗将废料转移入混合转运坑。在混合转运坑中，废料得以充分混合并均质，废料首先被投进接收坑，通过起重机和抓斗将废料转移入混合转运坑，拥有烟感、温感喷淋设施、紧急冲淋以及洗眼器。废物的预处理1、废物预处理工艺1、废物预处理工艺废料接受后，对废料进行取样分析。根据废料的WAC信息以及快速测试和实验室检测的结果，将废料转运至不同的预处理区域，预处理分为1BC灌装，分包装，抽泵，槽车，破碎。②1BC灌装:1.特殊液废:确认为酸性PH5或强碱性PH9的进行分类灌装，通过隔膜泵灌装至1BC中。2.高活性或反应性单体类的液废通过隔膜泵分别灌装至1BC中。3.普通液废（包装小于100L）:将同类型的，相容性OK，不含重金属，PH=5-9的液废通过隔膜泵灌装至IBC。③分包装:对于含有重金属，反应活性高的，酸性固废，刺激性大，S，P元素超标的，过氧化物，实验室废料等，在通风良好，拥有抽吸装置的防爆区域进行分包装成约6kg的废料装入10L的开口塑料桶中，通过溜槽进入焚烧系统。（此时必须根据炉窑的处理能力以及CEMS的排放要求，以及飞灰填埋要求进行计算每桶装入危废的重量，以及焚烧间隔要求）④抽泵:已经确认为普通液废的，分为低热值，中热值废料可进行抽泵操作。每5立方废料与罐区废料确认相容性OK后，通过真空系统，然后泵至罐区。槽车:通过取样，检测与WAC相符后，再与罐区目标罐相容性确认OK。通过真空系统卸料至地下缓冲罐，后泵至罐区储罐。每个卸料站台均有接地联锁，液位联锁，VOC气体收集/处理设施，与槽车相连氮封系统。⑤破碎:符合破碎机进料要求的废料，如PH=5-9，尺寸低于1.2*1.2*1.4m，非韧性，非高粘性，非剧毒类，非刺激性，非建筑类，非高氯类等废料可进入破碎机进行破碎，混合，再通过柱塞泵泵入转窑内。⑥散装固废:客户将固废使用封闭卡车运输至工厂。经检测合格后，倒入厂内固废坑中。在通风系统下，操作人贝使用工具将固废进行分装到各类包装中:1.普通类固废装入吨袋或200L的容器中，在放在托盘上，由破碎机进行处理。2.特殊类固废:经过检测以焚烧系统的处理能力进行计算得出分包装的规格，从10L-100L，然后进入溜槽进行处理。⑦LW4/5/6直烧站台:可处理特殊液体，使用1BC或槽车进行包装:1.PH5或PH9的低粘度废液。2.反应性，高活性的单体。通过管道直接泵入焚烧炉进行处理。设有压力调节联锁，以及管道保温。2、废物预处理设施、设备防爆普通叉车4台，防爆堆高车1台耐酸碱隔膜泵（根据需要，可采用氮气作为气源动力）多功能倒桶车破碎机：集破碎，混合，泵入功能与一体的系统槽车检查/取样设施槽车卸料区域:VOC气体吸附装置，取样站台，地下缓冲罐，真空系统，离心泵1BC灌装设备:（隔膜泵，气体抽吸装置）抽泵设施:真空系统，真空罐，缓冲罐，离心泵等特殊废料分包装设施:气体抽吸装置，防爆工具现场实验室桶冲洗设施卡车清洗设施散装危废再包装设施:气体抽吸装置，防爆工具废液收集系统:（地下储罐，离心泵，隔膜泵）OPW储罐:用于储存各液废收集系统的液废废物处置工艺及设备、设施1、废物处置工艺1、废物处置工艺本工厂处理对象为工业危险废物，废物相态包括固态、半固态和液态废物。考虑到回转窑加二燃室的焚烧炉技术对物料有广泛的适用性和灵活性，本工厂采用回转窑加二燃室的焚烧炉，其主要工艺如下：⑧回转窑炉头的温度高于850℃，二燃室的温度为1100℃至1200℃，并保证在烟气在1100℃的高温环境中停留2秒以上。根据国家标准GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制排放标准》，采用该工艺指标的焚烧炉可以保证所有进入焚烧炉中的危险废物能够通过高温燃烧以彻底焚毁有毒物质；⑨在二燃室出口处的烟气中氧含量保持在6%〜10%（干气）以确保烟气中的含毒有机物也必须彻底在高温下燃烬。这一工艺能够保证焚烧炉的燃烧效率99.99%，所有投入系统的危险废物的焚毁去除率99.99%,焚烧残渣的热灼减率5%;⑩尾气、残渣、污水、飞灰的妥善处理和达标排放。⑪在危险废物的处理全过程，能够保证无接触、无泄露、无污染。⑫焚烧设备保证气密性，并能够在正常运转时成负压状态，以防止有害物质的泄露。⑬为了避免装、出料的二次污染和频繁启、停炉造成的烟气中二噁英超标，系统能够连续24小时不间断地运行。⑭焚烧线配备废气余热锅炉以回收高温烟气中所携带的能量，锅炉的设计蒸发量为12吨/小时，2.0MPa,300℃的饱和蒸汽。2、废物处置设备、设施危险废物进料系统：固体进料装置：破碎、混合、抓斗进料。废液进料系统：自动控制燃烧器、液废喷枪、辅助柴油及其附属控制系统。桶装废物提升机：桶装危险废物一般为高毒废物或类型复杂的废物，需焚烧处理时，通过叉车将其运送到提升机附近，人工将其放到提升机平台上，由专用提升机将其提起，送入焚烧炉进料口，进料口采用双闸门，有连锁控制及气封