外墙干挂石材施工方案2017

安阳市XXXXXXXXXXX项目XXXX楼（二）外墙干挂石材施工方案编制人：审批人：河南XXXXXX集团有限公司2014年10月25日1外墙干挂石材施工方案一、工程概况1、建筑概况本工程为XXXXXXXXXXXX楼二，东临XX路，南临XXXX街，施工现场较为平坦，交通便利。本工程建筑总面积共8万平方米；建筑层数为地下1层，地上22层。建筑高度：主体建筑高度为XXXm,地下一层为人防工程。结构类型为框架剪力墙结构。2、施工部位二、编制依据1、幕墙工程施工设计图纸1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013、《建筑幕墙》GB/T20186-20074、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20015．《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-20016．《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-957．《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》GB/T18575-20018、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20029、《天然石材产品放射分类控制标准》JC158-199310、《天然花岗石建筑板材》GB/1860111、《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1-830.212、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-200513、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-200314、《碳素结构钢》GB/T700-200615、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001三、施工安排1、工程施工目标⑴进度目标：根据工程总进度计划要求完成。⑵质量目标：一次性验收合格。2⑶安全目标：无伤亡事故发生，轻伤率控制在0。⑷环境目标：无扰民事情，控制施工时间早6:00~晚8:00。⑸成本目标：根据实际工程量制定材料用量。2.工程施工顺序主体外墙抹灰验收后，先进行测量、放线、配料并分格定位、弹线定膨胀栓位置等工序，直至外墙干挂石材工程的钢骨架安装完成后，再进行此工程重叠部分墙面的外墙发泡陶瓷保温板的施工，当保温工程施工验收后，外墙干挂石材工程再按自下向上顺序进行其它工序的施工。3、工程质量保证在工程施工前由项目部技术负责人做详细的技术交底讲解。施工过程中由技术员、施工员专门负责检查监督其操作工艺及方法，严格控制过程质量，发现问题及时纠正。项目部质检员及技术负责人随时抽查施工质量。施工前先选择合适位置做好样板，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后再进行大面积施工。按照项目部要求，每完成一道工序后组织人员进行验收，些工序合格后方可进行下一工序施工。4、工程管理机构及岗位职责⑴项目经理：负责工程全面的管理，劳务合同的签订、工期总目标的要求等。⑵技术负责人：编制施工工艺、技术要求、质量标准、安全要求、工程详细进度计划，过程抽查及成品检查。⑶质检员：严格按照质量标准进行过程抽查及完成后质量验收。⑷安全员：按照安全技术操作规程对劳务人员进行安全技术交底，做好班前安全教育，防护用品的利用，外墙脚手架及临边防护的设置。过程中随时进行检查，发现隐患立即整改。发现操作工人违规作业立即停工处理，坚决杜绝安全事故的发生。⑸施工员：严格按照施工工艺及技术要求、质量标准进行施工，对劳务班组进行技术质量标准交底，组织技术员劳务班组长进行质量检查验收。控制材料用量及进度情况。⑹技术员：严格按照设计图纸要求，对过程工序进行控制，配合施工员做好质量验收工作。四、施工准备1.施工材料成品、半成品1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（附3表）附表1：板材正面的外观缺陷规定缺陷名称规定内容技术指标（合格品）缺棱长度≤1.2㎜，宽度≤1.2㎜（长度＜1.0㎜，宽度＜1.0㎜不计），周边每米长允许个数（个）2缺角沿板材边长，长度≤3㎜，宽度≤3㎜（长度≤2㎜，宽度≤2㎜不计），每块板允许个数（个）裂缝长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度＜20㎜不计），每块板允许个数（个）色斑面积≤15㎜×30㎜（面积＜10㎜×10㎜不计），每块板允许个数（个）3色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度＜40㎜不计），每块板允许条数（条）注：干挂板材不允许有裂缝存在附表2尺寸允许偏差应符合规定（单位：mm）类别项目粗面板材（合格品）普型板材规格尺寸允许偏差长、宽度0-1.0厚度15+2.0-2.0平面度允许极限公差（长度范围）板材长度（L）≥10001.8角度允许极限公差（宽度范围）板材长度（L）4000.6注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°附表3天然花岗岩建筑板材的各项物理性能项目技术指标（一般用途）4体积密度（g/cm²），≥2.56吸水率/%，≤0.60压缩强度/Mpa≥干燥100水饱和弯曲强度/Mpa≥干燥8.0水饱和放射性板材应符合GB6566的规定附：验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）产品质量不得低于招标封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。抽样和接收条件应符合GB/T3810.1的要求。外观质量按GB/T18601标准试验方法进行。尺寸偏差按GB/T18601标准试验方法进行。体积密度、吸水率按GB/T9966.3标准试验方法进行。压缩强度按GB/T9966.1标准试验方法进行。弯曲强度按GB/T9966.2标准试验方法进行。2）钢骨架所用的角钢、型材必须有出厂合格证及质量证明文件。3）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。4）嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。2、根据设计图纸有关资料制定出翻样作出效果图，并提出石材加工的规格、数量表。3、根据设计图纸及现场实际情况提出材料计划及机具计划。4、认真学习执行国家验收规范工艺标准。5、制定安全生产规章制度，并进行入场前的安全教育工作。6、编制施工进度计划，做好劳动力安排。7、根据图纸和甲方要求，认真做好施工技术交底工作。8、对现场所需要的各种小型电动工具要做到安全可靠。9、现场所使用的吊篮是要符合石材安装要求进行考察验收。10、对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据5图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。11、对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造有利条件。12、施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，有充足的人力、材料保质保量按期完成。五、施工设计本工程设计为干挂25mm厚，粉红麻花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打密封胶。六、施工工艺流程及方法1、施工工艺流程测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面请理→验收2、施工方法1)测量、放线清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。2)骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平设计间距，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向设计间距，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。3）骨架焊接焊条采用E43,电焊操作工需持正上岗,电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，6表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。4）石材安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为20mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间，结合20mm缝宽的情况，嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。5)调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3、质量验收标准6)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。7)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不7要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。8）清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。七、冬季施工措施1、在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。2、当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，可认为已经进入冬期施工工期。3、在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象资料。以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。4、根据工程实物量备好塑料膜等保温覆盖材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。5、施工