蒸发站系统安装施工组织设计

施工组织设计第一章工程概述一、简述母液的蒸发是氧化铝生产中一个十分重要的工序，其任务是平衡氧化铝生产过程中的水量及排除杂质盐类。循环使用的种分母液需要蒸发来提高浓度，排除流程中多余的水分，保持氧化铝生产系统的液量平衡。此外原料中的杂质进入循环母液在生产中循环积累，如碳酸钠、硫酸钠及部分有机物等，它们对生产系统危害很大，可以利用碳酸钠、硫酸钠溶解度随着母液浓度提高而降低这一特性，通过提高蒸发母液浓度使它们结晶析出，部分有机物被一水碳酸钠吸附排除，结晶析出的碳酸钠经苛化处理转变为苛性碱重新使用。氧化铝生产中的蒸发都是间接加热，加热蒸汽的合格冷凝水可做锅炉用水，因此蒸发还起到软化水站的作用。蒸发过程需消耗大量的热能，约占生产系统蒸汽总耗量的30%-45%。二、工程特点1．工程工作量大，管网错综复杂，管线众多，安装点面多且分散，施工过程与其它专业交叉作业，彼此影响因素较多，对安装工序、工程组织要求较高。2．部分管道需设备找正固定后方能进行安装，事先预制水平较低，固定焊口增多，焊接难度大。本工程属创优工程，质量要求高。另外工期紧，若再逢多雨季节，这些都会给安装工程带来了一定困难，对质量控制提出了更高的要求。3.蒸发设备单体重量大，直径大，主要设备吊装必须设置专门吊装机具，造成施工措施费用增加很多，这些都造成安装工程难度增加。三、编制依据（1）母液蒸发及碱液调配初步设计及东方希望晋中铝业有限公司招标蓝图。（2）施工现场的自然条件。（3）我公司以往承建的母液蒸发及碱液调配工程积累的经验。（4）中国国家现行的施工及验收规范、规程、工程质量验评标准。（5）我公司现有的技术装备、施工技术能力、资源配置及各项管理制度。四、投标承诺（1）工期目标：满足甲方要求（2）质量目标：合格工程（3）安全目标：杜绝死亡事故，消除重大火灾、交通、中毒及设备事故，千人负伤率在2‰以下。（4）文明施工：创地级文明施工工地，为顾客提供精细、优质、高效的服务，使用户满意。（5）本工程施工实施项目法管理、专业多、结构复杂的特点，依据“项目管理，公司监控，市场配置，各同约束，专业施工，劳务补充”的模式，成立项目经理部，选派一名有经验的优秀项目经理担任项目经理，选派有经验的高级工程师及专业工程师担任技术负责人和项目工程师，协助项目经理对工程的工期、质量、安全、成本等实行高效、科学的组织协调与管理，确保项目经理决策正确，指挥有力。五、资源配备计划表1、主要设备工具计划序号名称单位数量型号及规格1汽车式起重机台5100T/3台.200T/2台2悬挂式单梁吊车台33吨/1台，5吨/2台3焊机台80BX5004气割工具套505卷扬机台52吨6手拉葫芦个62吨/6个7电动磨光机个508专用搬手套209平盘拖车辆120吨2、主要机具供应计划序号工器具名称规格单位数量1平板车5T台22叉车3T台13吊车25T台24手电钻个305冲击钻个306液压夹线钳个303.主要劳动力计划表序号工种人数工作内容1管道工80管道组成件预制及安装2电气焊工60切割及焊接3钳工20设备安装、管架制安4起重工16运输及吊装5油漆工30除锈、刷漆、保温6电工30现场电气设置及维护7力工60配合技术工种第二章主要分部（分项）工程施工方法一、型钢梁等钢结构制作方案（一）、材料1、所用的钢材必须具有合格证和材质单。7氧-乙炔割具套408交流电焊机BX3-500台509手拉葫芦2T、3T、5T个各210电动液压夹线钳套2011母线制作电动工具台302、钢材及型钢表面的锈蚀、麻点或划痕缺陷其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，不得有结疤、裂纹、折叠和分层。3、材料复验：用于柱制作的钢板、型钢的材质、规格、成份等必须符合GB、ASTM等技术标准要求，并符合设计要求，下料前必须复检材料及代用材料的材质、规格、表面质量、元素含量等关键指标。（二）、制作方案1、放样：下料前应先在钢平台放样，核对实际尺寸后制作样板。放样及样板（样杆）的允许偏差：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线±1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20°2、下料：①气割前应将钢材切割区域表面的锈铁、污物等清理干净，气割后应清除熔渣、氧化铁及熔瘤。②下料切割应采用半自动或自动切割机进行切割，切割表面应符合下表：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0切割平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部切口深度1.0③下料前应充分熟悉图纸，合理排料，根据实际情况预留切割、焊接、加工安装余量。一般切割余量δ=20—40mm预留3mm长度方向焊接收缩余量为30—50mm刨边双边余量为12—15mm端铣单端余量为10mm，立柱腹板要求放样下料，筋板异形筋板，节点板要求放样下料，表面不平度1/1000，如超差需进行机械调校，有机加工要求的应预留加工余量，5—7mm。（三）、焊接工艺技术要求：1、焊接材料Ⅰ、焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定且满足图纸的技术要求，进厂时按有关规定验收、复验，合格后方准使用。Ⅱ、手工焊焊条采用E4303、E5016、埋弧自动焊、焊丝采用H08A、H08MnA、焊剂采用431。焊丝应采用表面镀铜焊丝、非镀铜焊丝使用前应清除浮锈及油污应露出金属光泽。Ⅲ、焊材选用的原则：根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、钢结构特点及施工图技术要求等综合因素选用焊接材料；焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准定值的下限或满足图样规定的技术要求；碳素钢焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限。2、焊接工艺评定和焊工Ⅰ、焊接工艺评定依照JB/T6963—93《钢制件熔化焊工艺评定》或其它相应标准要求进行。符合标准要求的焊接工艺评定是制定焊接工艺、指导焊接生产的依据，工艺评定的种类及数量范围应以满足焊接生产为前提。Ⅱ、所有上岗焊工、自动焊操作工和定位焊工都必须经考试合格，并且有焊工合格鉴定记录。所有从事焊接的人员都必须有自己的钢印代号，要求焊透或经无损检验等有较高要求的焊缝，焊后应在焊缝一侧规定部位打上焊工钢印代号，并填写焊接生产记录，对各自所焊的焊缝质量负责。3、焊前准备Ⅰ、焊接坡口制备：坡口应严格按照施工图及焊接工艺规程中规定的坡口要求制备坡口，刨切坡口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。Ⅱ、坡口制备：碳素钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。Ⅲ、焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。Ⅳ、坡口表面及两侧（30～50mm区域内）应将水、铁锈、油污、夹渣和其它有害杂质清理干净。Ⅴ、焊条、焊剂按规定烘干、保温。Ⅵ、焊接设备：手工电弧焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全可靠。4、焊接技术要求Ⅰ、焊工必须按图样、焊接工艺规程、技术条件要求施焊，在未征得焊接技术负责人同意的情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。Q235与Q345的接触部位的焊接的焊条应采用E4303。Ⅱ、焊接环境：a.当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：风速，气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法为10m/s；相对湿度大于90%；在露天场所的雨雪环境；焊件温度低于-20℃。b.当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热30℃以上。Ⅲ、应在待焊处、引弧板（需设置时）或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。同时在引出板上收弧（需设置时）。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。凡由电弧意外擦伤导致的裂缝及伤斑均需打磨掉，使其均匀过渡到母材，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。Ⅳ、除指定为双面角焊缝，焊缝高标出外，其它坡口焊缝均为全熔透焊缝。凡熔透的焊缝在背面缝焊前应清焊根并显露出正面打底焊层金属。Ⅴ、焊缝的接头应保证焊透与熔合良好。施焊要求中如有层间温度规定，则控制不超出其范围。每条焊缝应连续焊完。Ⅵ、引弧板、引出板不应锤击打落。Ⅶ、用角焊缝连接的工件应尽可能地密贴，如果局部间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。Ⅷ、用埋弧焊单道焊成的焊角值最大不得超过10mm。手工电弧焊的平位坡口焊缝和角焊缝根部焊道后续各层的最大厚度为3mm。Ⅸ、埋弧焊各层的厚度，除根部和表面焊层外不应超过6mm，确保坡口边缘的熔合。手工焊必须用≤φ3.2mm焊条打底。Ⅹ、采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区无飞溅残留物。Ⅺ、在船形位置施焊时，取焊丝与翼缘板夹角32～34°可获得较好的焊接质量。5、焊接顺序及变形控制（1）柱、梁上的加筋板及牛腿、短梁焊接顺序及变形控制，应遵循的原则：a.由焊件长度的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面缝焊完，最后焊正面余下焊层。b.采取对称交替施时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。c.施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。6、焊缝缺陷修理Ⅰ、对需要处理的焊接缺陷，应当分析缺陷产生的原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。Ⅱ、焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。Ⅲ、返修前需将缺陷清理彻底，必要时可采用探伤进行确认。Ⅳ、挖除缺陷后的待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端部留有一定的坡度。Ⅴ、返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。（四）、检查按照施工图及标准要求检查、验收。（检查包括钢构件外型尺寸的允许偏差，焊缝外观质量及焊接无损探伤检查）（五）、钢印标记所有钢梁及构件在施工图规定位置打下如下钢印标记：a、图号b、构件号c、轴线号d、方向（六）、表面处理、涂装按图纸要求，构件加工完毕后应立即用手工或机械方式按图纸要求进行除锈。除锈后进行防腐处理，防腐处理采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，涂料配套方案为：底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍。防腐层总厚度大于150μm，颜色根据甲方要求来定。二、钢结构及设备安装方案钢结构及设备的安装基本要求：1、钢柱安装应会同有关人员对基础进行验收做好记录。2、钢柱的标高，垂直度采用组合斜平垫板调整，每根柱采用12组垫铁，每组垫铁不超过三层垫铁、柱底外露20mm，垫板尺寸150×1003、钢柱吊装前，要对照图纸对牛腿，外形尺寸进行检查，特别是柱的扭曲、弯曲检查，并做好记录，不合格者一律不得安装，并上报监理。4、钢柱吊装就位后要立即按图纸要求进行调整，保证垂直度，在不影响吊装设备的前提下尽可能的安装上框架梁。待一“口”形钢框架形成后，对其按图进行检查检验合格后，对称接焊。5、框架安装到一定标高后，进行设备的安装，先把蒸发器吊到预定位置后用滑轮组或倒链留住，再吊装分离器到一定标高后，安装承重钢梁焊接后，落下上层蒸发器，对设备位置标高方向垂直度进行检查，合格后方可固定。6、钢框架的焊接a、焊接用的焊条必须符合设计要求b、焊工试焊前，铆工和焊工应同时对钢构件的组装进行质量检查，合格后方可施焊，焊后应立即清除焊渣、飞溅物及药皮。c、每一层焊完后，应及时清理检查，有缺陷必须报告相关技术人员，焊工不能擅自处理，待查明原因定时修补措施后，方可施焊。d、焊工应对其焊接的外观检查，不得有咬边、焊缝跑偏、夹渣、气孔等缺陷。三、钢结构及设备安装技术参数要求1、钢结构安装允差（mm）项目允许偏差钢结构定位3底层柱定位5底层柱基础标高2上下柱连接错可3柱的垂直度底层柱≤10顶层≤35同一根梁两端的高差10主梁与次梁表面的高差±22、钢结构的焊接允差焊缝咬边深度≤0.5累计长度不得超过该焊缝总长的10%对接焊缝尺寸S≤20余高为±1.0角焊缝尺寸允差K≤6余高为0-1.5K＞6余高为1-1.5四、主要设备安装方案（一）重点设备——效管式降膜蒸发器安装（一）母液蒸发Ⅰ至Ⅵ效管式降膜蒸发器，Ⅰ至Ⅴ直接预热器，一、二、三、四级自蒸发器为本工程的主体设备。其功能是对种分母液中的水分进行蒸发。1.蒸发器到货卸车：从现场情况和设备重量考虑,使用大型机械装卸车方便快捷,但费用昂贵,从经济性方便考虑,利用门架式桅杆比较可行.