注塑成型技术培训教材(演示版)

---好孩子集团公司塑胶厂---1---注塑成型技术培训教材---培训对象：注塑一、二车间技工二00七年四月---好孩子集团公司塑胶厂---2---注塑成型技术培训教材---第一章、模具安装及保养第四章、成型工艺过程简介第五章、注塑成型工艺参数第七章、塑料材料性能及用途第八章、注塑模具机构介绍及浇口和流道的设计二、培训大纲第三章、注塑成型原理介绍第六章、产品缺陷的原因分析及改善对策第二章、设备安全操作规程---好孩子集团公司塑胶厂---3---注塑成型技术培训教材---第一章注塑模具安装及保养模具制造完成后，必须经试模合格才能投入生产。试模的目的是发现模具设计及制造中的问题，对原模具加以改进与修正，同时通过试模初步提供塑件的成形条件。※装模前的准备1.测量模具的长、宽、高，根据测量后的数据，判定模具能否安装在本台机器上。2.测量模具的定位环外径，是否与固定模板上的安装孔相配。---好孩子集团公司塑胶厂---4---注塑成型技术培训教材---3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。---好孩子集团公司塑胶厂---5---注塑成型技术培训教材---6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏.7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。装模步骤：注意！装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。步骤1：启动油泵马达---好孩子集团公司塑胶厂---6---注塑成型技术培训教材---步骤2：开模，使模板开启步骤3：将注射座向后移动步骤4：关闭油泵电动机步骤5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。步骤6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具表面的脏物、毛刺，再吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。---好孩子集团公司塑胶厂---7---注塑成型技术培训教材---注意！起吊前，应确定前后模不会分离！！步骤7:启动油泵马达。步骤8:以点动方式进行关模,使移动模板与模具逐渐接触,直至紧贴。步骤9:在模具完全闭合后,进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的较调,要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。注意：移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷嘴或电热圈的损坏。---好孩子集团公司塑胶厂---8---注塑成型技术培训教材---步骤10：关闭油泵电动机。步骤11：拧紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧动、定模板上的模具。步骤12：用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定模板上，此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意：螺牙旋进机床固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的1.5---2倍。注意！应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。---好孩子集团公司塑胶厂---9---注塑成型技术培训教材---步骤13：卸下吊装所用的的皮带或钢绳。步骤14：根据模具结构要求驳接好模具抽芯、进芯装置，确保油管接头不会发生漏油现象。同时中子进、中子退，要设定一定的压力、流量和时间，确保抽芯、进芯动作能顺利完成。步骤15：设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。步骤16：启动油泵电动机。---好孩子集团公司塑胶厂---10---注塑成型技术培训教材---步骤17：开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。步骤18：开关模和调模参数设定。步骤19：关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。步骤20：安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。步骤21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。步骤22：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。---好孩子集团公司塑胶厂---11---注塑成型技术培训教材---结束注塑工作1、机台结束注塑工作之前，因先关闭料斗挡板，将料筒内材料做完，再关闭料筒电热。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热。当材料用完或所需产品数已模制完毕及必须关电热停机时的处置。如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。2、机台结束注塑工作前5分钟必需关闭模具冻水水道开关，及时做好模具防锈工作（在喷洒防锈剂时，喷嘴应垂直方向喷洒型腔。），对结构复杂或有深孔之模具，要仔细确认防锈剂是否覆盖到位。---好孩子集团公司塑胶厂---12---注塑成型技术培训教材---注意！在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。关泵马达，关注塑机的总电源。---好孩子集团公司塑胶厂---13---注塑成型技术培训教材---※注塑机安全操作规程※吹塑机安全操作规程※粉碎机安全操作规程及维护保养※机械臂安全操作规程※烤箱安全操作规程※空气压缩机安全操作规程※冷水机安全操作规程第二章、设备安全操作规程---好孩子集团公司塑胶厂---14---注塑成型技术培训教材---※立式注塑机安全操作规程※气辅设备安全操作检查保养规程※塑料焊接机安全操作规程※单双梁起重机安全操作规程---好孩子集团公司塑胶厂---15---注塑成型技术培训教材---注射成型就是利用塑料原料(树脂)在注射成型机料筒内加热熔融至粘流状态,然后在柱塞或螺杆的压力推动下，以很高的压力和较快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却后，开启模具得到所需制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点实现的。第三章、注塑成型原理介绍---好孩子集团公司塑胶厂---16---注塑成型技术培训教材---注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模，注射，保压,冷却，开模，卸件等几个间断步骤相互协调的衔接动作过程。注射制件加工任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切关系。---好孩子集团公司塑胶厂---17---注塑成型技术培训教材------好孩子集团公司塑胶厂---18---注塑成型技术培训教材------好孩子集团公司塑胶厂---19---注塑成型技术培训教材------好孩子集团公司塑胶厂---20---注塑成型技术培训教材---注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射成型过程和制件成型后的修饰与处理三个阶段。•1、成型前的准备•a）材料准备指成型前对所需加工成型的树脂，进行必要的质量检验。例如颗粒度大小，色泽，性能是否符合技术要求。必要时还要进行着色剂的混入（染色）、干燥及预热等工序。第四章、成型工艺过程简介---好孩子集团公司塑胶厂---21---注塑成型技术培训教材---•通常把生产过程中的废品、浇道、冷料把、注射成型机喷嘴溢出料等的回收利用也可列为成型前的准备。•b）成型前材料准备工作中，值得特别注意的是粒状树脂的干燥。现综合地介绍如下：•一般情况下，粒料树脂都具有一定的吸水性。当吸水量高于成型加工的允许值时，必须进行成型前干燥处理。特别对于那些高温下容易水解塑料的干燥尤为必要。本身不吸水或吸水性极小的粒料树脂，成型前的干燥也有利于防止气泡的产生，并能提高外观质量。---好孩子集团公司塑胶厂---22---注塑成型技术培训教材---•干燥方法常用的有鼓风电热烘箱干燥，红外线干燥，真空干燥，负压沸腾干燥，气流干燥等。其中以鼓风电热烘箱干燥应用最为普遍，但它只适用于小批量生产，干燥效果较差。高温下易氧化变色的尼龙类塑料，在批量不大时采用真空干燥比较合适。负压沸腾干燥和气流干燥，干燥过程中使粒料由静态变为动态，受热均匀，与传热介质接触面积大，干燥效果好。---好孩子集团公司塑胶厂---23---注塑成型技术培训教材---•已经干燥过的粒料，应注意保证成型前的干燥效果。否则就要重新干燥。为防止干燥过的粒料再吸湿，可以放入保温箱内。目前先进的注射成型机在料斗内装有继续干燥装置，以确保其干燥效果。•2）辅助操作准备为适应不同树脂和制件的加工要求，保证成型过程的顺利进行，在成型加工进行前应进行必要的辅助操作及其准备。例如调试模具，清洗料筒，预热与安放嵌件等。---好孩子集团公司塑胶厂---24---注塑成型技术培训教材---•（a）调试模具模具是制件成型用工艺装置。调试模具（尤其是新制模具）是模具投入正式生产前必须进行的一项工作。调试模具前应对模具结构，开模方式，卸件办法，安装要求等进行仔细检查和熟悉。然后才能装入所用成型设备，进行设备调整，准备投入有节奏的生产。对新投产模具应通过模具试模对其结构合理性作出判断。---好孩子集团公司塑胶厂---25---注塑成型技术培训教材---•（b）清洗料筒加工成型时，常遇到制件要求的材料、颜色与注射成型机原料筒中所存材料及颜色不一致，这时需要进行清洗料筒。清洗时若新加入料的加工温度高于存料时，先升高料筒温度至新料加工温度的下限，待加进新料将存料清洗干净后，再将料筒加热至指定温度进行生产。如果新料加工温度低于存料，在料筒停止加热过程中，边加入新料边降低料筒温度，直至温度到达新料之加工温度，并且使料筒内存料至完全排净为止。---好孩子集团公司塑胶厂---26---注塑成型技术培训教材---•（c）脱模剂的使用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出的润滑助剂。由于模腔不光洁、材料易于粘模或工艺条件波动等引起的脱模困难，可以用脱模剂来帮助顺利卸件。•常用的脱模剂有硅油、液体石蜡（又称白油），硬酯酸等。涂沫方法可用纱布把脱模剂均匀涂在和塑料制件相接触的模腔表面，以帮助脱模。但不能涂得过多，否则会影响制件质量。---好孩子集团公司塑胶厂---27---注塑成型技术培训教材---•2.注塑成型过程•注塑成型过程是热塑性塑料从树脂转变为制件的最主要阶段。包括加料、加热塑化、闭模、加压定型、保压、冷却定型、启模、卸件等工序。其中加热塑化，加压塑化，冷却定型是注射过程中三个基本步骤。•1）加料每次加料量应尽可能保证塑化均匀一致，减少注射成型压力传递的波动。---好孩子集团公司塑胶厂---28---注塑成型技术培训教材---•2）塑化是指使塑料达到能够成型加工的熔融状态。熔融体塑化均匀程度直接影响制件质量。因此要求塑化的熔融体不仅应达到规定的加工温度，并要使熔融体内各自温度尽可能均匀，其中热分解产物的含量要尽可能省。影响塑化均匀程度因素与料筒各部分的加热温度、加热时间能为加工设备等有关。---好孩子集团公司塑胶厂---29---注塑成型技术培训教材---•3）注射是指注射成型机用柱塞或螺杆对熔融塑料施加推压力，使之从料筒中经喷嘴、浇道、浇口进入模腔的工序。•在操作时，通过控制注射压力、注射时间和注射速度来实现充模并得到制件。熔融塑料充模一般在几秒或几十秒钟内完成。它包括充模、使制件密实，补料等工序。---好孩子集团公司塑胶厂---30---注塑成型技术培训教材---•4）保压是指注射结束到注射柱塞或螺杆开始后移的这段时间。保压的目的一方面是防止注射压力卸除后，已进入模腔的熔融塑料在尚未冷凝前流回浇道，另一方面是在模内熔融塑料冷却时，向模腔内熔融塑料令却时，向模腔内再挤填少量塑料，以补偿其体积的收缩。•5）冷却为使塑料制件具有一定强度、刚性和形状，在模腔内必须要冷却一定时间。制件冷却时间是在保压阶段开始至卸压后开模卸