步道板

步道板铺装1、场地平整平整基础、清除树根和其它废弃物，用12吨以上（含12吨）压道机碾压，边角处及压道机无法作业时，应采用机械夯夯实，达到密实、平整，遇有空洞应用水撼砂填实。2、砂砾垫层的施工垫层为20cm厚砂砾。砂砾运输到场后均匀地卸在路幅中央，用推土机将砂砾按松铺厚度摊铺均匀，设一个3-5人的小组，跟在推土机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以均匀砂砾，或补撒拌匀的细砂砾，并与粗粗砂砾拌和均匀。整形结束后压路机开始由低处向高处先两侧后中间碾压，碾压8遍，使表面密实度大于98%。碾压时均错1/2轮碾压，碾压速度不易太快。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证砂砾层表面不受破坏。不同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接施工，前段施工结束留5-8m不进行碾压，后一段施工时，与前段留下未压部分一起碾压。3、水泥砼垫层施工原材料进场后要进行取样，二次化验合格后才能送到中心实验室出混凝土施工试配。现场根据混凝土试配进行配置，确定出各种原材料的用量，施工人员严格执行。设专人直接进行管理，控制各种原材料的用量，特别是外加剂的用量，要用容器严格控制。其它原材料要经常进行过秤检验和调整。搅拌时间严格执行施工规范规定进行，在加外加剂时应参照外加剂说明书的说明，增加混凝土搅拌时间。应严格控制水灰比和坍落度，经常用坍落筒进行测量，根据原材料的含水率，控制和调整搅拌用水量。混凝土浇筑前对广场基槽进行洒水，以防止混凝土中的水分被下层吸收，造成混凝土开裂和降低强度。然后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时，应用木方挡在界石位置，并且振捣密实后找平。覆盖大张塑料布进行养护。根据施工期间的天气情况，对已施工完毕的混凝土基层进行覆盖养生，并设专人管理，防止行人踩踏和人为的与风将覆盖物损破和刮起，影响其混凝土的强度。4、铺装层施工工艺（1）水泥干拌砂做垫层，厚度3厘米，水泥含量5%，道板与边石和构筑物的衔接应自然顺畅，与边石的距离不大子1.5厘米，水泥砂浆抹缝，深度大于3厘米，水泥砂浆比l:3，并混水覆膜养生。（2）道板的横坡应满足排水需要，并且不大于3%，防止因坡度过大冬季滑倒行人。（3）铺砌的道板及植草砖应平整、稳定,接缝平整线直，嵌缝饱满、密实，板块不翘动，图案简洁、素雅、协调。（4）边角及与构筑物的衔接必须切割铺砌，缝宽不得超过1.5厘米，达到自然、顺畅。（5）树池应整齐、协调，规格一致。树池内的土应低于顶面10厘米，道板与树池界石缝隙不大于1.5厘米。（6）井位要按步道板高度进行调整，达到平整、顺畅，误差±0.5厘米。（7）人行道铺装的允许偏差见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1平整度520m1用3m直尺量取最大值2相邻块高差320m1用尺量取最大值3横坡±0.3%20m1用水准仪具测量4纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路款拉小线量取最大值