GBT-13663.5-2018-给水用聚乙烯(PE)管道系统-第5部分：系统适用性

ICS83.140.30G33中华人民共和国国家标准GB/T13663.5—2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第5部分:系统适用性Polyethylene(PE)pipingsystemsforwatersupply—Part5:Fitnessforpurposeofthesystem(ISO4427-5:2007,Plasticspipingsystems—Polyethylene(PE)pipesandfittingsforwatersupply—Part5:Fitnessforpurposeofthesystem,MOD)2018-03-15发布2018-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义、符号、缩略语1………………………………………………………………………………4组件类型及分组2…………………………………………………………………………………………5试样制备和要求2…………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)本部分与ISO4427-5:2007相比的结构变化情况7……………………………附录B(资料性附录)本部分与ISO4427-5:2007的技术性差异及其原因8…………………………附录C(规范性附录)内压密封性试验方法9……………………………………………………………附录D(规范性附录)外压密封性试验方法11……………………………………………………………附录E(规范性附录)耐弯曲密封性试验方法13…………………………………………………………参考文献16……………………………………………………………………………………………………ⅠGB/T13663.5—2018前言GB/T13663《给水用聚乙烯管道系统》分为5个部分:———第1部分:总则;———第2部分:管材;———第3部分:管件;———第4部分:阀门;———第5部分:系统适用性。本部分为GB/T13663第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO4427-5:2007《塑料管道系统给水用聚乙烯(PE)管材和管件第5部分:系统适用性》。本部分与ISO4427-5:2007相比在结构上有较多调整。附录A中列出了本部分章条编号与ISO4427-5:2007章条编号的对照一览表。本部分与ISO4427-5:2007相比存在技术性差异。相关差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线(|)标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本部分起草单位:山东胜邦塑胶有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、永高股份有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中元枫叶管业有限公司、广东联塑科技实业有限公司、亚大集团公司、山东环球塑业有限公司、北京市市政工程设计研究总院有限公司、河北泉恩高科技管业有限公司。本部分主要起草人:景发岐、陈建春、李大治、黄剑、付志敏、张文龙、陈国南、李瑜、于小蛟、宋奇叵、朱瑞霞。ⅢGB/T13663.5—2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第5部分:系统适用性1范围GB/T13663的本部分规定了给水用聚乙烯(PE)管道系统适用性的术语和定义、符号、缩略语、组件类型、试样制备和要求。本部分与GB/T13663的其他部分一起,适用于水温不大于40℃,最大工作压力(MOP)不大于2.0MPa,一般用途的压力输水以及饮用水的输配管道系统及其组件。注1:参考工作温度为20℃,工作温度在0℃~40℃之间的压力折减系数,参见GB/T13663.1—2017附录C。注2:采购者或选用者有责任根据其特定应用需求,结合相关法规、标准或规范要求,按本部分要求进行系统适用性评价。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6111—2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO1167:1996,IDT)GB/T13663.1—2017给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分:总则(ISO4427-1:2007,MOD)GB/T13663.3—2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分:管件(ISO4427-3:2007,MOD)GB/T15820—1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验(eqvISO3501:1976)GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19806—2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验(ISO13955:1997,IDT)GB/T19807—2005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备(ISO11413:1996,MOD)GB/T19808—2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验(ISO13954:1997,IDT)GB/T19809—2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备(ISO11414:1996,IDT)GB/T19810—2005聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定(ISO13953:2001,IDT)3术语和定义、符号、缩略语GB/T13663.1—2017、GB/T13663.3—2018和GB/T19278—2003界定的术语和定义、符号、缩略语以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电熔连接electrofusionconnection聚乙烯电熔承口管件(或电熔鞍形管件)与管材(或带有插口端的管件)进行连接的方式。利用电熔管件集成发热元件的焦耳效应,使与之邻近的材料熔融,将电熔管件与管材(或管件)表面熔接在一起。1GB/T13663.5—20183.2热熔对接连接buttfusionconnection利用加热板加热管材或部件插口的端面(或斜切的平面),使其熔化并彼此对正、压紧直至熔接在一起。3.3机械连接mechanicalconnection聚乙烯管材与管材(或管道系统中的其他元件)以机械方式装配连接在一起。通常具有一个压缩零件,以提供耐压性、密封性和抗端部载荷的能力。注1:可在管口内部安放支撑套,为聚乙烯管提供永久支撑,以阻止管壁在径向压力作用下的蠕变。注2:管件的金属部分可以通过螺纹、压紧式接头、焊接装配。管件能够允许制成一个可拆卸的或永久装配的接头。3.4熔接兼容性fusioncompatibility两种相似或不相似的聚乙烯材料熔接在一起,形成符合GB/T13663本部分性能要求的接头的能力。4组件类型及分组4.1组件类型组件按连接方式分为三种类型:电熔连接、热熔对接连接和机械连接。4.2分组管材和管件尺寸分组见表1。表1管材和管件尺寸分组单位为毫米组别12345公称外径16≤dn7575≤dn250250≤dn710710≤dn18001800≤dn≤25005试样制备和要求5.1一般要求5.1.1试验组件的制备应考虑管材/管件极限制造公差、现场装配、设备误差、安装过程中大气温度变化的影响,以及可能的密封、部件材料与公差的影响。5.1.2压力试验采用A型密封接头。5.1.3按照本部分进行试验,如果试验结果表明管件需要重新设计时,应重新设计并按照GB/T13663.3—2018再试验。5.1.4除非另有规定,按5.2制备试样后,组件应在温度为(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h,并在此条件下进行试验。2GB/T13663.5—20185.2试样制备5.2.1电熔连接5.2.1.1常规条件下MRS和SDR不同的管材和部件形成的组件5.2.1.1.1组件的制备组件应按表2规定组对,使用MRS和SDR不同的管材和部件,按GB/T19807—2005中附录C的表C.1所列条件1进行制备。表2取样方案电熔管件管材或部件PE80PE100SDR最大SDR最小SDR最大SDR最小PE80√——√PE100√——√5.2.1.1.2试样制造商选择试样应取自每一尺寸组(见表1)中所生产的每种类型的最小外径的产品,以及所生产的每种类型最大外径的产品。5.2.1.2极限条件下制备的组件5.2.1.2.1组件的制备用具有相同MRS和SDR的管材和管件按GB/T19807—2005中附录C表C.1条件2和条件3,分别在管件制造商技术文件中推荐的在最高环境温度和最低环境温度下制备组件,管件的电阻在(23±2)℃条件下测量。如果用户接受,可以使用一个能量公称值替代最小和最大能量条件2和条件3。该公称值与接头制备环境温度Ta对应的能量值,由管件制造商在技术文件中定义。对于电熔承口管件,在产品范围内选定规格以制备试验接头时,管材端口与管件的最大理论插入深度之间应预留0.05dn的间隙;当外径大于225mm时,管材与管件连接时还应具有最大的轴向偏差,但不超过1.5°。鞍形管件与试验管材熔接时,应按最大压力等级对管材施加水压。应在达到制造商给定的冷却时间后立即卸压。带有电熔鞍形管件的接头,制备时需考虑安全规范的要求。5.2.1.2.2试样制造商选择试样应取自每一尺寸组(见表1)中所生产的每种类型的最小外径的产品,以及所生产的每种类型最大外径的产品。3GB/T13663.5—20185.2.2热熔对接连接5.2.2.1常规条件下不同MRS部件形成的组件5.2.2.1.1组件的制备组件应选用具有相同的SDR值、不同的MRS的管材和/或带插口端的管件组成,在23℃条件下按照GB/T19809—2005的规定制备。5.2.2.1.2试样制造商产品范围内,每种类型产品按公称外径选取一个作为试样。5.2.2.2极限条件下制备的组件5.2.2.2.1组件的制备组件应选用具有相同MRS和SDR值的管材和/或带插口端的管件,按照GB/T19809—2005表B.1的规定,在最大和最小条件下,应按照GB/T19809—2005第6章规定的最大错边量进行制备。5.2.2.2.2试样制造商产品范围内,每种类型产品按公称外径选取一个作为试样。5.2.3机械连接5.2.3.1组件的制备按照制造商技术说明,将不同MRS和SDR的管材,用机械连接管件组装制成的试验组件。5.2.3.2试样制造商产品范围内,对每种类型的产品,每个公称外径选取一个管件作为试样。5.3要求5.3.1电熔连接5.3.1.1常规条件下MRS和SDR不同的管材和部件形成的组件5.3.1.1.1电熔承口组件应符合表3中第1项要求。5.3.1.1.2电熔鞍形组件应符合表3中第2项要求。5.3.1.2极限条件下制备的组件5.3.1.2.1电熔承口组件应符合表3中第1项要求5.3.1.2.2电熔鞍形组件应符合表3中第2项要求。5.3.2热熔对接连接5.3.2.1常规条件下不同MRS部件形成的组件应符合表3中第3项要求。5.3.2.2极限条件下制备的组件应符合表3中第3项和第4项要求。4GB/T13663.5—20185.3.3机械连接组件应符合表3中第5项、第6项、第7项和第8项要求。表3系统适用性的要求序号性能要求试验参数试验方法1电熔承口管件的熔接强度剥离脆性破坏百分比不大于33.3%试验温度23℃GB/T19806—2005GB/T19808—20052电熔鞍形管件熔接强度剥离脆性破坏百分比Ld≤50%,Ad≤25%试验温度23℃GB/T13663.3—2018附录F3对接熔接