门店6S管理

门店“6S”管理分享目录第一部分概论第二部分6S理论与实践第三部分6S推进活动介绍6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。1.1关于6S1.2为什么要做6S？a）时代的需要b）塑造个人行为的需要c）企业生存的需要第一部分概论1.36S之间的关系与推行1.4开展工作的基本方法a）我们有下列“症状”吗？b）日本的第一感觉c）为什么称之为“6S”？d）6S的三大支柱e）6S的特点f）6S能给门店带来什么?a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入1.1关于6Sa）我们有下列“症状”吗？如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成品的浪费工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉----厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?b）日本的第一感觉我们学的是普通武功人家学的是上乘武功怎么比？找6S致胜秘籍整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY)C）为什么称之为“6S”？1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。6S的起源现在企业中不断推出新的S如：5S+安全（Safety）==6S6S+服务（Service）=7S7S+节约（Save）==8S8S+学习（Study）==9S等6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。d）6S的三大支柱再次是创造一个可以目视管理的工厂。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；1、6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2、6S是“风”、是精神力量3、6S是学校近朱则赤、近墨则黑4、6S的基础是全员、关键是领导5、6S的核心是“持之以恒”6、6S易学、难做7、6S是海、可纳百川e）6S的特点1)提供一个舒适的工作环境；2)提供一个安全的作业场所；3)塑造一个门店的优良形象；4)提高员工工作热情和敬业精神；5）提高员工的素质；6）提高门店的整体战斗力、核心竞争力；7)稳定产品的质量水平；8)提高工作效率降低消耗；9)增加设备的使用寿命减少维修费用。f）6S的作用6S的效能3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找6S的重要性——6S是一切管理的基础6S质量安全效率成本3.细节决定成败日本的三越百货伊藤洋华堂，能够根据天气预报发布的温度变化，通过数学模型来调整服装品类和数量，迎合顾客需求1.2为什么要做6S三个指导思想1.从“铁打的行营,流水的兵”说起人员更替，只有依靠企业文化与标准的工作制度传承，公司必须尽可能的减少对人的依赖，为老员工减负2.管理的最高形式（工作做到完美极致）张秉贵---“一抓准”和“一口清”---销售服务的极致---特有王府井文化a）企业生存的需要—趋势：命短中关村每年60％的企业倒闭。70年代到80年代，世界前500强大企业，有1／3无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％。中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏损。3.发展顾客要靠企业领导的管理理念企业生存与发展之道1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质勒温公式B=f(P.E)B—行为f—变函数P—人（生理与心理）E—环境（物理与人文）佛隆理论Bp=V*EBp—实施行为的可能性V—行为结果的价值E—行为结果实现的概率影响与制约环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为隐蔽态度b）塑造个人行为的需要-----环境对人的影响与制约种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适4.构建和谐社会的需要c）时代的需要1.商品经济-----服务经济------体验经济关键是:为人服务人去服务人的素质的重要性----人之初2.一本管理------两本管理。人是核心-----留人的核心是环境企字的启示：人、止3.国际化的需要行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯1.36S之间的关系与推行“人”字的来源6S的重要性——6S是一切管理的基础卖场管理工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环PlanDoCheckActionPlan1.4开展工作的基本方法问题：科学的工作程序是什么？2.16S定义1S：整理活动2S：整顿活动3S：清扫活动4S：清洁活动5S：教养活动第二部分6S理论与实践2.26S具体要求6S：安全活动为什么称之为“6S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)6S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.整理活动第一部分（1S）腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步目的1S：整理整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判定基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查----不是一事一天明白“舍得”的道理1S：整理类别基准分类要1、使用的机器工具、运输设备、电梯、吊篮；2、工作台、材料架、凳子、印章、打包工具、纸箱；3、使用的打印单据、点验钞机、打印机、传真机、电脑、电话等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的通知、公告、流程；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各管线；3、无效标牌、指示牌等。“要”与“不要”的判定基准30′越少越好1S：整理类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则1S：整理整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃，而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。整理的难点1S：整理现场6S管理研讨(1)空间的浪费；(2)使用货架或仓位的浪费；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4)放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；(6)库存管理或盘点花时间的浪费。1S：整理因为不整理而发生的浪费整理流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理1S：整理你记住了吗？第二部分（2S）整顿活动•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。30″整顿的含义唯一固定2S：整顿1、整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2、要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4、另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5、使无用时间最小化。整顿目标2S：整顿寻宝游戏1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。2、准备放置空间：经整理后所腾出来的货架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加货架以备用。3、规划放置空间：按照物品使用的频率4、放置标志：设定标签与标志5、建立台账：建立起台账档案整顿的推行2S：整顿三易：易取、易放、易管理整顿四原则2S：整顿整顿原则之一：三易整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.整顿易取易放易管理定位—所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器—同一类物品选择同一种最适合的容器。整顿原则之二：三定整顿四原则2S：整顿三定：定位、定容量、定容器定容器定容量定位确定定位内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。1）定位：规定放置场所2S：整顿1.色带宽度参考标准。①主通道：10cm②次通道或区域线：5～7cm2.通道宽度参考标准。①纯粹人行道：约80cm以上②单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）③双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式：①油漆②胶带③磁砖④栏杆4.颜色表示法。①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良品区警告、安全管制等2S：整顿划线定位——（以佛山发货组为例）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.货品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。2)定容量：规定放置空间大小与数量2S：整顿确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。2S：整顿c)定容器：规定放置方法整顿原则之三：目视化整顿四原