五金冲压知识

五金冲压件工艺及检验重点----内训讲座五金冲压件知识第一部分：五金冲压件目前常用材料五金冲压件知识1.板金常见材料介绍1).SECC-----镀锌铁板5).CU-----铜材系列2).SPEC-----镀锡冷轧板6).PBR-----洋白铜3).SUS-----不锈钢系列7).SPTE-----马口铁4).AL-----铝材系列8).ALSET-----灯管罩9).ALARG----灯管罩五金冲压件知识2.不锈钢系列SUS-----不锈钢系列1.奥氏体不锈钢2.铁素体不锈钢3.马氏体不锈钢SUS430SUS420J2SUS301SUS304SUS310S无磁性有少许磁性有磁性五金冲压件知识3.铝材系列AL-----铝材系列1.A10502.A10703.A11004.A5052H32H34H18五金冲压件知识4.铁板系列铁板系列SECC镀锌铁板SPCC磨光铁板SPTE马口铁SPTD镀铅铁板SPTH镀锡铁板五金冲压件知识5.铜系列CU--铜系列PBSP磷铜COPPER红紫铜BRASS青铜五金冲压件知识第二部分：冲压工艺流程五金冲压件知识1.冲压的定义:冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。五金冲压件知识2.冲压基本工序及定义冲压的基本工序:1.分离工序：3.成形工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离毛坏在不被破坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状，尺寸和精度的加工方法。2.压合工序：压毛边五金冲压件知识3.冲压基本工艺流程开料、落料冲孔、打字符、冲凸包压毛边成型攻牙铆合开料、落料冲孔、打字符、冲凸包成型冲视窗孔COVER:BEZEL:压毛边攻牙、压毛边五金冲压件知识第三部分：常见量测工具介绍五金冲压件知识1.品管常见工具1.卡尺2.千分尺（分厘卡）3.高度规4.扭力计5.推拉力计6.厚薄规7.2.5次元8.三次元10.牙规9.硬度计12.花岗岩平台13.角度规11.R规14.环规15.其它治具五金冲压件知识2.卡尺读数01234567101063254879卡尺带表卡尺数显卡尺游标卡尺卡尺主体游标部分123读数：①+②*0.1+③*0.02直接读数刻度数+表盘读数五金冲压件知识3.卡尺使用清洁钳头卡尺归零透光测试夹住需量测件读数1.需与被测量面完全接触，且平行。2.用力需适当，只需与被量测表面接触即可。五金冲压件知识4.分厘卡使用清洁钳头分厘卡归零擦拭被量物表面夹住需量测件读数1.与工件平行接触2.旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒”3声即为适当之压力选用合适规格0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm参照卡尺读数方法五金冲压件知识5.高度规探针接触量测物表面该点为量测基点当探钉表归零时，将另一表与刻度归零探针升起后，取需量测点将探针表归零读数1.当所测值为正值时，③+②处顺时针数值2.当所测值为负值时，④+②处逆时针数值擦拭平台及工件12341.2.3.4处归零1处归零五金冲压件知识6.牙规测试GP端测试IP端判定擦拭牙规上铁屑顺时针方向轻轻旋入，若可以顺利通过则OK，否则NG顺时针方向轻轻旋入，若最多可以通过三圈则OK，否则NG两端测试均OK方可判OK，有一端NG则为NGGPIP五金冲压件知识6.牙规（续）规格铝材不锈钢攻牙前攻牙后攻牙前攻牙后M1.6Φ1.45±0.02Φ1.22-Φ1.32M2Φ1.80±0.02Φ1.57-Φ1.68Φ1.76-Φ1.78Φ1.57-Φ1.68M3Φ2.75±0.02Φ2.46-Φ2.60Φ2.70-Φ2.75Φ2.46-Φ2.60M4Φ4.15±0.02Φ3.24-Φ3.42Φ3.65±0.02/SECCΦ3.24-Φ3.42/SECCM5Φ4.6±0.02/SECCΦ4.13-Φ4.33/SECC五金冲压件知识7.扭力起子将刻度调整到需求值与镙丝垂直进行锁附判定擦拭起子上异物、油污可依据SIP上要求值进行调整用力锁附当连续听到三声“喀”时判定OK，未听到三声已滑牙则NG旋转此处调节扭力值五金冲压件知识8.角度规五金冲压件知识第五部份几何特性名词与符号几何特性名词与符号五金冲压件知识1.直度2.平面度3.圆度4.圆柱度5.曲面轮廓度6.对称度7.平行度8.垂直度9.倾斜度10.偏转度11.正位度12.同心度13.曲线轮廓度1.直线度五金冲压件知识一表面上一直线之真直度圆柱体表面上任一部分须介于两相距0.03之平行线之间一旋转体中心轴线之真直度两圆柱体全部轴线须在一直径为0.04之圆柱形公差区域内0.034五金冲压件知识2.平面度平面介于两相距0.03之平行面之间0.03五金冲压件知识3.圆度及圆柱度任一与轴线正交之剖面上，其周围须介于两同心而相距0.02之圆之间两柱之表面须介于两同心轴线而相距0.02之间圆柱面之间0.020.020.02五金冲压件知识4.平行度与垂直度上表面介于两基准面平行而相距0.03平面之间左方平面须介于两与基准面垂直且相距0.05之平面之间0.030.05五金冲压件知识5.正位度交点须在一直径为0.3之圆心即为该交点之真确位置孔之轴线须在一直径为0.03之形公差区域内此圆柱之轴线即为孔之轴线之正确位置五金冲压件知识6.同心度外圆之中心须在一直径为0.01而与基准面A同心之小圆内在方之点线须在一圆柱形公差区域内此圆柱之直径为0.03其轴线与左方基准轴线A重合1.由于手指印造成的氧化2.由于掉落及其它意外造成的变形3.由于放置过久造成的断面生锈、氧化等问题4.流水线及隔板等产生的擦伤.五金冲压件知识PS:搬运储存注意事项防止不良品的要决稳定的人员良好的教育训练建立标准化消除环境乱象统计---品管稳定的供应商完善的机器保养制度如何管理品质重视制度实施标准化重视执行重视分析重视不断的改善品质无小事重视教育训练改善循环与维持循环制定企业“品质月”活动推行5S运动高层主管的重视铝材在制程中的常见问题及对策不良现象原因分析改善对策刮伤和材料线1.此现象大部分在素材端即产生了;因铝材在其生产制程中需要经过压延,发丝等多道工序,且过程均不是在无尘室内进行,所以易在素材表面产生刮伤和材料线.2.铝素材在冲压中与模板之间的撞击,在制程中与工作台面的磨擦以及在清洗排栏中的轻微刮伤都是不可避免的.1.与供应商沟通,提供较好的材料给我司;加强IQC检验的力度,针对素材的抽检加严.2.根据素材现状,成本考量及交货时间,与客户端达成统一的成品外观检验标准.(如我司M150XN05铝背板因交客户较多,外观标准不统一,故我司与友达检讨统一了交各客户的铝背板成品外观标准)3.规范制程中的作业动作,在作业指导书中注明,以尽量减少因人为原因产生的刮伤.压伤铝材的内部晶体组织松散,在受到冲剪力的作用下,截断面一定有细微铝屑产生,且落于模腔内;因在冲裁的过程中会瞬间产生高温将细铝屑熔融于模具的内表面,造成了风枪无法吹走铝屑而产生压伤.1.建立每个产品缺陷收集卡,对产品表面压伤的位置做出统计,对经常出现的几个压伤位置点设置风枪,重点清除.2.针对几个常压伤的位置点,定时加润滑油,减少因模具刀口磨损而产生的铝屑.3.上下模的间隙维持均匀稳定.平面度因铝材在其制程中经过多次压延,由于加工条件的限制,素材本身硬度会变的不均匀,从而直接影响成品的平面度.上线前,测试每卷铝材的硬度,将其控制在要求的范围内,硬度超差的材料则更换.AL1050:HV40-45AL5052:HV70-75变形变形为原素材头尾料造成.而头尾料的产生是由于素材在被卷成卷料的时候,头尾两端被夹持住.上线前将头尾料去除.DetectDescription:漏冲孔漏冲孔ManMethodSurroundingMachineMaterial模高不够冲子断裂冲子松动作业员疏忽未将不良检出出现异常追溯不彻底牙孔不良品混入无影响不良品未作标示无影响模修人员漏装冲孔异常改善后漏工程品流入后端DetectDescription:漏攻牙漏攻牙ManMethodSurroundingMachineMaterial丝攻断裂自动插Pin机失效攻牙机异常作业员疏忽未检出异常改善后漏工程（攻牙）品流入后端出现异常追溯不彻底漏攻牙不良品混入材料硬度过大不良品未作标示无影响来料异常首件未落实验证治具有效性DetectDescription:冲压/毛刺毛刺ManMethodSurroundingMachineMaterial2、冲子与入子间隙不合理1、冲子、入子磨损无影响5、模具维修改善不彻底4、主机手、线检未能及时发现3、模具折弯块间隙过小，折弯时挤出毛刺无影响DetectDescription:运输过程造成不良运输过程造成不良ManMethodSurroundingMachineMaterial回收次数太多的纸箱的受压能力减弱无影响路途遥远，路面状况差行驶速度太快叉车在周转运输产品时操作不当，对产品的保护不够包装方式客户端仓储方式不当：容易高空摔落五金冲压件工艺及检验重点检测题012345671010632548791.常用板金材料有哪些?我司常用的是哪些?(20’)2.冲压的定义和基本工序有哪些?(20’)3.冲压作业中需注意问题有哪些?(20’)4.简述品管常用工具有哪些?读出下图的读数.(10’)5.几何特性名词与符号填写(10’)6.简述防止不良产生的要诀和如何进行品质管理!(20’)单位_________,姓名____________人事编号_____________得分___________