灯具制造过程质量管理

2019/10/81第一部分质量管理基本概念第二部分制造过程控制学习内容2019/10/82质量管理基本概念2019/10/83质量：一组固有特性满足要求的程度。质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。体系：相互关联或相互作用的一组要素。管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理基本概念——术语和定义2019/10/84过程：一组将输入转化为输出的相互关联作用的活动。顾客：接受产品的组织或个人。顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。2019/10/85质量管理基本概念——“质量”意味着能够满足顾客的需要从而使顾客满意的那些产品特征。质量的这一含义是收益导向的，这种高质量的目的旨在实现更高的顾客满意。“质量”意味着免于不良，没有那些需要重复工作（返工）或会导致现场失效、顾客不满、顾客投诉等的差错。质量的这一含义是成本导向的，高质量通常会“花费更少”。质量两层重要含义2019/10/86质量管理基本概念——质量是决定企业生存的重要因素，是提升企业品牌的重要基础，在市场竞争中起决定性的作用。要在市场竞争中立于不败之地，企业必须牢牢抓住质量不放，提高质量竞争力。质量重要性2019/10/87质量管理基本概念——o质量就是品牌o质量就是责任o质量就是效益o质量就是企业生命质量理念2019/10/882019/10/89一、目的？对影响生产过程品质、环保、安全、交期的相关因素进行控制，确保各项生产活动按规定的程序在受控状态下进行，使产品品质达到规定的要求2019/10/810二、流程？下达生产任务材料配送生产入库QA检验首件制作确认工装工艺准备2019/10/811生产部计划员依据主计划提前3个月提供的滚动预测量来准备生产的人员、设备、模具等计划员依据主计划的日计划量结合各条生产线的生产能力，将生产任务下达到相应的生产线每条拉的排产依据车间排产标准进行，避免超出设备及夹具的产能而导致生产任务无法完成；生产任务单上需按照标准工时计算出作业的计划工时二、生产任务的下达？生产企划2019/10/812接到生产任务单后由协调主管检查与评估工装夹具的产能能否满足及是否能正常使用；协调主管检查确认作业指导书是否齐全；有异常时汇报给生管并找PIE的负责人进行处理；品质人员确认相关的检验资料是否齐全。二、工装工艺准备工艺员2019/10/813三、材料配送仓库依据生产领料单、生产指令单并按照各类产品的生产特性提前备齐物料；依据生产的进度提前将物料配送到指定的区域，并且与生产部的配送员作好交接，或生产车间物料员按此要求到仓库领料生产过程中的不良品、多余物料及少数物料按照《材料退补管理规定》执行仓管配送员2019/10/814四、首件制作确认在批量生产前由多能工负责依据作业标准和BOM制作首件样品；首件制作完成后多能工先自检，OK后填写首件检验单；IPQC依据BOM表和检验标准对首件进行检验确认，OK后才可以进行批量生产；IPQC检验完成后需要将检验的结果记录在首件检验单上。制程控制2019/10/815生产工艺需要随时跟进生产进度，确保能按时完成任务；生产认证需要对员工的作业进行指导，提高其作业技能和保证品质，员工作业需要依据作业指导书进行；生产线出现瓶颈工序后要立即进行调整，减少或杜绝拉上堆积；五、生产过程控制生产认证2019/10/816IPQC对生产线的作业进行巡回检查，对重点工序的品质控制点进行检查确认并做好巡检记录；IE人员对生产线的作业进行巡回检查，对瓶颈工序进行改善每天生产前生产操作人员需要对机器设备进行日常点检，并且将点检记录填写到设备点检表上；五、生产过程控制工业工程2019/10/817ME人员对机器设备的使用进行指导，对重点设备进行调试以保证生产品质；生产完成后需要填写工作确认单，输单人员将生产的工时、产量、消耗的物料输入ＥＲＰ系统。MES系统运用后从生产线固定的计数点自动计数并传输到系统。五、生产过程控制产品制程2019/10/818生产合格的产品在入库前由QA人员依据最终检验管理规定进行抽样检验，并做好检验记录；检验合格的产品在外包装上做上标记，并且在入库单上签字确认；检验不合格的产品按照《不合格品管理程序》执行。六、QA检验品质保证员2019/10/819成品经检验合格后由物料员依入库单与仓库或下工序进行交接；产品上有条形码的由仓库人员与车间入库员共同确认扫描进行自动入库。七、入库2019/10/8202019/10/821电子件生产工艺流程图2019/10/8222019/10/8232019/10/8242019/10/8252019/10/826