静压式预制管桩施工要点

1静压式预制管桩施工要点一、施工准备（一）作业条件1、建设单位开发报建部报请规划局放样场地控制点（纵横坐标，高程）。2、建设单位提供“三通一平”给承建单位。3、承建单位将桩基的轴线和标高均已报验，建设单位与监理单位验收合格，并经过检查办完预检手续。4、施工前建设单位需处理影响施工外部因素，如高空和地下的障碍物等。承建单位需提前清理施工场内部因素，如场地内的构筑物。5、承建方需桩位轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。6、施工前承建方需将场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。7、压试验桩。正式施工前必须压试验桩，需监理、设计、勘察单位、承建单位共同参与，其数量不少于2根，根据地质资料和设计初定的施工参数，建设单位、监理方、设计方与勘察方共同确定贯入度并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。8、承建单位制定施工方案，监理方审核通过后。9、承建单位项目技术负责人对项目施工员、班组长、施工作业人员等进行砌体工程技术交底并形成记录。（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。4、进场前承建单位需对材料报验，建设单位与监理单位验收通过后方进场使用。（三）施工机具施工前，承建方需准备如下机具：压桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。二、质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋距桩顶距离±5mm2多节桩锚固钢筋位置5mm3多节桩预埋铁件±3mm4主筋保护层厚度±5mm一般1主筋间距±5mm2桩尖中心线10mm2项目3箍筋间距±20mm4桩顶钢筋网片±10mm5多节桩锚固钢筋长度±10mm（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表3承载力按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸横截面边长mm±5桩顶对角线差mm＜10桩尖中心线mm＜10桩身弯曲矢高＜1/1000L桩顶平整度mm26电焊接桩焊缝质量见GB50202中表5.5.4-2电焊结束后停歇时间min＞8.0上下节平面偏差mm＜10节点弯曲矢高＜1/1000L7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间min＜2浇注后停歇时间min＞78桩顶标高mm±509停锤标准设计要求（三）压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。序号检查项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线100+0.01H3（2）沿基础梁的中心缝150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。三、工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。四、操作工艺（一）桩机就位压桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（三）稳桩当桩插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。（四）压桩1、压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2、起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，带桩身初步垂直后，在液压夹具处扶正就位，控制室控制桩身的垂直度，控制桩机位置及水平，使桩垂直对准桩位中心，让液压夹具夹紧。3、压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。4、压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。5、压桩力未达设计施工荷载的2/3值可以用主缸发力，当压桩力达到设计值的2/3之后，必须用副缸发力。6、稳桩。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。终止加压之前应复压3次（满载-卸载-满载反复3次）。测定其最后各次稳压时的贯入度,是否符合设计要求。7、压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或设计满载值时，应记录最后三次稳压时的贯入度。48、要求每条管桩第一节桩压下后立即按照设计要求进行混凝土封底，（五）接桩1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。（六）送桩设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。（七）检查验收每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或压至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖压至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。承建单位待全部桩压完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交建设单位和监理单位。（八）压桩过程中，遇见下列情况要求承建单位暂停施工，并及时与设计单位研究处理：1、贯入度剧变;2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;4、冬期在冻土区压桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。五、成品保护1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。3、桩的堆放要符合下列要求：（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5、压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上压桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因压桩振动而发生安全事故。7、压桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。5六、要注意的质量问题1、预制桩必须提前定货加工，压桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施工。2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4、桩身倾斜：由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。