叙永川三滨岛花园工程人工挖孔灌注桩安全专项施工方案

人工挖孔灌注桩安全专项施工方案叙永川三.滨岛花园工程编制单位：重庆众志建筑工程有限公司四川分公司编制：审核：批准：编制日期：2012-5-121人工挖孔灌注桩施工方案审批表单位审批意见施工单位技术负责人：（单位签章）审核人：日期：监理单位项目负责人：（单位签章）日期：建设单位项目负责人：（单位签章）日期：2目录一、编制依据…………………………………………………………………………………………2二、工程概况…………………………………………………………………………………………2三、工程特点…………………………………………………………………………………………3四、施工控制目标……………………………………………………………………………………5五、施工准备…………………………………………………………………………………………5六、施工进度计划和保证施工工期措施……………………………………………………………8七、施工方案…………………………………………………………………………………………8八、施工常见问题及预防、处理方法……………………………………………………………13九、质量标准和注意事项…………………………………………………………………………15十、成品保护………………………………………………………………………………………16十一、安全技术措施………………………………………………………………………………17十二、职业健康和环境保护要求…………………………………………………………………20十三、施工中常见的安全事故及预防措施………………………………………………………21十四、质量记录……………………………………………………………………………………23十五、文明施工方案………………………………………………………………………………24十六、挖孔桩遇流沙措施…………………………………………………………………………25十七、应急救援预案………………………………………………………………………………26十八、附表一（主要施工机具设备进场计划表）………………………………………………十九、附图一（项目管理机构图）………………………………………………………………二十、附图二（人工挖孔施工进度图）………………………………………………………3一、编制依据1、建筑工程施工合同；2、施工图纸、设计变更、工程联系单、图纸会审记录；3、岩土工程勘察报告；4、建设工程安全生产管理条例（国务院393号）；5、建设工程质量管理条例（国务院279号）；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；10、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003）；11、《建筑基桩检测技术规范》（JGT106—2003）；二、工程概况建设地点：泸洲市叙永县下农场工程名称：叙永川三滨岛花园建设单位：叙永县川三房地产开发有限公司设计单位：中铁工程设计院有限公司勘察单位：中铁工程设计院有限公司监理单位：重庆林鸥建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆众志建筑工程有限公司四川分公司质量标准：达到国家施工验收规范合格标准工期：一期实训楼、3#楼、4#楼共80天；4本工程一期共168根桩。采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥岩，要求天然单轴抗压强度标准值≥6.5MPa；桩长6m~15m，坎岩深度1000㎜，桩孔径分别有0.8ｍ、0.9ｍ、1.0m和长圆桩，护壁砼强度等级C30，桩芯砼等级C30。三、工程特点：1、场地环境：现场场地，建设单位已将一期工程场地平整约至-0.3～-1.1米，地上、地下无任何管线；道路已通，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已准备就绪。2、地质报告：建设单位已对场地平整，故现场地表面以下钻探深度范围内揭示的地层从新至老为第四系全新统人工填土层、冲洪积层和残坡积层、下伏基岩为侏罗系上统遂宁组；现场自上而下详细描述如下：1、人工填土层：为粉质粘土夹泥岩碎块，松散、为平场新近填土，厚0～2.5ｍ；2、冲洪积层、残坡积层：为粉质粘土为主，夹有卵石层（0～1.5ｍ）,总厚0～5ｍ；3、强风化泥岩：岩体较破碎，手捏易碎，强度低，层厚1.1～4.1m；4、中风化泥岩：岩体完整，强度高，锤击不易碎，埋深1.1～14ｍ；3、场地水文地质条件经钻探揭露，场地内岩层浅部约10米深度范围内未发现地下水，深部有少量裂隙水，主要由降雨及地表水补给，水位随季节变化，水文地质条件较简5单。据现场踏勘和试验检测报告可知：本场地环境类别：1～5#楼、地下车库、接待中心为Ⅲ类，实训楼为Ⅱ类；地下水对砼无腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有微腐蚀；场地中基岩裂隙水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有微腐蚀性。水，土对建筑材料腐蚀的防护，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的规定。○3地表水对工程设计、施工和使用的影响a、场地地表积水水量较小，连通性差，较易疏干，对基坑开挖影响不大，但施工前须注意引排。雨季施工时须注意采取预防措施保持坑壁稳定，以确保施工安全。b、裂隙水虽然水量较小，对人工挖孔桩的施工仍有一定影响，施工时须注意引排并做好相应的处理措施。（3）场地稳定性与适宜性评价拟建建筑物场地现平场后地面平坦，据现场踏勘，本次勘察范围内场地稳定。场地内无活动性断裂构造带通过，无冲沟、塌陷等不良地质作用，场地地质稳定，适宜建筑物的兴建。四、施工控制目标1、质量控制目标达到国家施工验收规范合格标准。2、项目安全管理目标a职业健康安全目标：工地现场死亡事故、重伤事故、职业病发病率、重6大设备事故均为0。一般工伤频率控制在施工人员总数的24‰以内。b安全达标目标：现场安全生产、文明施工管理经过检查必须达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）合格等级。五、施工准备1、组织机构（见附图一）2、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，根据勘探资料可知场地标高在345.00米左右，该场地填土以粘性土为主，少量杂填土。拟建场地勘察深度范围内未见地下水，只是地表积水。（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。放线工序完成后，办理预检手续。（3）挖孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。（4）全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，桩孔数量不少于2个，用于分析土质、水文等有关情况。（5）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；要使安全技术管理在思想，组织措施都得落实，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（6）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（7）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，7在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。．2、现场准备（1）桩护壁混凝土采用人工现场搅拌，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。桩身混凝土采用商品混凝土浇筑，按公司合格供应商名册向相关厂家采购。（2）施工人员作业要求○1见证取样员：必须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；○2材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；○3计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；○4操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。4、机具准备根据工期要求及施工实际情况，主要施工机具设备按施工实际情况，主要施工机具设备按项目经理部的安排进场，详见附表一。5、材料准备根据工期要求及施工的具体情况，主要材料进场计划如下表：序号材料名称数量进场时间1C30混凝土m32012.06.62钢筋（综合）10T2012．05．2783砂20m32012．05．154石50m32012．05．155水泥20T2012．05．156、劳动力准备根据具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场，主要劳动力进场计划如下表：(工人必须经过培训并考核合格的专业人员)序号工种人数计划进场时间1挖土工302012.05.162钢筋工62012.05.283电工12012.05.124混凝土工52012.06.5六、施工进度计划和保证施工工期及质量措施1、按施工进度计划，完成一期人工挖孔桩施工需用80天；2、按计划要求备足人员、材料、机具及资金，需要时能及时调拨。3、对现场人、机、料、财进行动态管理，发现问题及时处理及时调整。4、本工程孔径多种，开挖前认真复核孔位、孔径，做到准确无误。5、在每一项工作开工前对施工人员进行施工技术交底，并履行签字手续。6、按公司合格供应商名册向相关商家采购材料，并按要求取样送检合格后才能使用。97、按要求每道工序都要经过自检、专检及交接检，并报监理验收合格后才能进行下道工序施工。8、做好相关工序的报请监理检查及相关部门的验收并办理签字盖章手续。9、做好挖桩记录，桩孔检查验收记录、钢筋隐蔽验收记录、轴线及标高复核记录、砼施工记录、桩身质量检测资料收集。七、施工方案1、工艺流程放线定桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业。直至挖到设计要求的持力层及深度→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋由于部分桩扩大头之间距离很近，因此采用隔桩施工以保证扩大头段的成孔质量。当孔桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时必需跳桩施工.。桩径≤1200mm，护壁每节为1000mm，桩径1200mm，护壁每节为800mm，如遇流砂、淤泥区每节护壁宜小于500mm。为保证桩的垂直度，每浇灌完一节护壁后必须进行一次桩中心的位置及垂直度的校核工序。2、操作工艺（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据勘察院提供的控制点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位10中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件而定，以0.5~1.0m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边使孔壁圆保持直下顺直一致。（3）支护壁模板、附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈设计为钢筋混凝土。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪250~300mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，根据土