东莞市黄江镇旺盛街道路改造工程施工组织设计方案

1东莞市黄江镇旺盛街道路改造工程施工组织设计方案编制人:审核人:广东粤鹏工程有限公司2010年月日目录2第一章工程概况............................................................................................3第二章施工准备............................................................................................3第三章主要分部分项施工方法................................................................4第四章主要施工机具及进场计划..........................................................13第五章劳动力安排计划............................................................................14第六章确保工程质量的技术组织措施.................................................15第七章确保安全生产的技术组织措施.................................................17第八章确保文明施工的技术组织措施.................................................19第九章确保工期的技术组织措施..........................................................20第十章施工总平面图.................................................................................22第十一章项目管理机构设置........................................................................24施工组织设计方案3第一章工程概况本工程位于东莞市黄江镇，道路全长约320.315m（桩号K0+300~K0+620.315），路面宽22.5米，两侧机动车道各宽11.25米。主要包括：道路工程、交通工程、排水工程、电气工程。1、道路结构层为：C35水泥混凝土路面厚度25cm，面积约2622.21㎡，基层为水泥稳定石屑厚度20cm，面积约2600㎡；沥青道路面积约7854.59㎡：上面层4cm厚的改性沥青混凝土（SMA-13），下面层6cm厚的中粒式沥青混凝土（AC-20C），调平层为中粒式改性沥青（AC-20C）。2、人行道工程：人行道基层：15㎝厚水泥稳定石屑4856.54㎡；人行道面层：240*120*60预制彩色砖4664.16㎡，300*300*60预制彩色盲道砖192.38㎡；60*15*41花岗岩路缘石784.57m，90*10*20㎝芝麻灰花岗岩树池83个。3、排水（雨水污水）工程：Ⅱ级钢筋混凝土管道DN300长度18m，Ⅱ级钢筋混凝土管道DN200长度109.6m；砖砌圆形雨水检查井φ1000mm共1座,砖砌圆形雨水检查井φ1500mm共12座；砖砌雨水检查井1300*1000*2500共12座，砖砌雨水检查井1650*1650*2500共3座；单篦雨水口680*380共28座。4、电气工程：安装内外热镀锌12m单臂钢杆20套；电力电缆719m,电气配线400m，安装PVCφ70*5照明电缆保护管约641m，镀锌钢管DN70电缆保护管189m；电力接线井6座,井规格1.0*1.0*1.2m；交通信号灯接线沙井4座，规格0.9*0.9*0.8。5、交通工程：路面热熔线标线面积约515㎡（设计图中各种标线面积总和）；各种交通标志杆共计14套，交通标志板10块。6、施工工期：90日历天(210.8.18-2010.11.16)。第二章施工准备1、技术准备（1）由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。2、生产准备（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（3）特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。3、材料准备4（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。（3）施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。4、人员、机械准备（1）人员、机具：生产主管1名、技术主管1名、测量员2名、试验员2名、安全员1名、技术工人15名；挖掘机1台、装载机1台、电钻3台、破碎机2台、运输汽车5台、洒水车一台、沥青砼铺筑设备一套、路面标线设备一套、混凝土振动棒2台、钢筋锯断机、折弯机、电焊机各1台、全站仪和水准仪各1台。对进场人员进行技术、安全交底和施工作业技术培训；水泥、钢筋、砂、石、砖、沥青混凝土、水泥混凝土试块等工程材料按施工计划组织进场，进场前、后均应进行抽检，杜绝一切不合格材料进场。第三章主要分部分项施工方法一、道路工程施工方法：（一）、道路稳定层施工方法：1、材料要求：用于稳定石屑层的水泥，宜采用32.5R普通硅酸盐水泥，应选择安定性好，终凝时间较长的品牌。石屑应选择质地坚硬、强度满足道路集料要求的石场筛余料，应无风化、无杂质。混合料配比应在施工前送检测中心做试配，求得最佳含水量和最大干容重，基层和基底层的无侧限七天抗压强度分别不低于3.5MPA和2.5MPA。2、施工方法：采用机械拌和，人工摊铺，振动压路机压实或小型夯机夯实。3、施工机械：一台拌合机械，一台运输翻斗车、一台12T振动压路机、二台电动打夯机。4、施工工艺：①、混合料搅拌：水泥稳定石屑混合料由现场搅拌，施工过程重点应控制好混合料含水量及水泥剂量，以确保混合料质量。每工班应在现场抽样制好混合料含水量及侧限抗压试件一组（九块）。②、混合料摊铺：摊铺前路槽面应当喷水湿润，混合料由自卸汽车或翻斗车运到工作面，按一定间距卸料后，人工铺平到虚铺标高处，混合料虚铺厚度应由试铺确定，摊铺过程经常挂线检查厚度，随时修整。③、碾压：面层整平后由12T振动压路机进行碾压（无法用压路机的地方就使用电动打夯机夯实）要求连续碾压5~8遍，压第一遍后应观察层面平整情况，局部低洼处应立填补。碾压遍数达到后应立用灌砂法（或核子仪）检测压实度（基层压度标准要求大于98%），若压度达不到要求时，应立即补压，直到合格为止。碾压工序必须在水泥终凝前完成，已超过终凝时间的混合料不能再进行碾压。混合料碾压完成，混合料达到终凝时间（约12小时）后应开始喷水养护，要求连续养护一周以上。④、雨季作业措施：a、水泥稳定层石屑基层在施工过程遇雨天时，应暂停施工。正在铺筑过程遇雨时，应立即用塑料布覆盖，防止雨水冲洗。5b、搅拌的砂石料应备用遮雨设施。下雨前及时覆盖。雨后进行搅拌必须重新测定骨料含水量，以确保混合料在最佳含水量范围。（二）、混凝土路面施工方法：1、旧路裂缝修补：将旧路冲洗干净，找出断裂板块，测量裂缝宽的和深度，根据不同情况采用不同方法施工：⑴对于宽度小于3mm的裂缝，可采用扩缝灌浆法：①顺着裂缝扩展成1.5~2.0cm的沟槽，槽深可根据裂缝深度确定，但最深不能超过板厚的2/3。②清除砼碎屑，吹净尘土后用0.3~0.6的清洁石屑回填。③灌入改性环氧树脂灌封材料，待固化达到强度后，即可进行统一沥青罩面施工。⑵对于贯穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂缝，可采用条带罩面补缝：①在裂缝两侧切缝时，应平行于缩缝，且裂缝距离不小于15cm。②凿出横缝内的混凝土深度以7cm为宜。③每隔50cm打一对耙钉孔，耙钉孔的大小应稍大于耙钉直径2~4mm，并在两个耙钉孔之间打一对与耙钉孔直径一致的耙钉槽。④耙钉宜采用Φ16螺纹钢筋，长度20cm，弯钩7cm。⑤先在孔内灌满砂浆，再插入耙钉。⑥切割缝内壁凿毛，冲洗干净。⑦浇筑混凝土路面并养护。2、伸缩缝钢筋制作、绑扎：根据设计要求，做好钢筋下料表，钢筋制作根据下料表进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。3、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。4、模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂隔离剂，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。5、浇捣、抹面、拉毛：施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣时使用插入式振动棒和平板式振动器同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：①振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；②振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；6③使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；④模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。⑤砼路面的抹面：吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。⑥压槽：抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。⑦养护：压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。⑧砼路面的切缝：横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。⑨灌缝：在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐水泥混凝土路面施工。（三）、沥青路面施工道路工程分项工程施工顺序：施工准备→测量放样→挖老路→基底处理→摊铺水泥石粉稳定层→浇筑混凝土路面→安装侧、平石→铣刨旧路面→满铺玻纤格栅→洒布沥青油→摊铺3㎝厚中粒式沥青砼调平层→摊铺6㎝厚中粒式沥青砼基层