MT232011立井多绳罐笼平衡锤2018-11国家煤矿安全监察局

MT235-2011II目次前言....................................................................................................................................................................Ⅲ1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13产品分类........................................................................................................................................................14技术要求........................................................................................................................................................65试验方法........................................................................................................................................................76检验规则......................................................................................................................................................117标志、包装、运输和贮存..........................................................................................................................12附录A（资料性附录）多绳提升容器钢丝绳张力自动平衡悬挂装置选用参数表.................................13附录B（规范性附录）多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置圆、扁尾绳悬挂装置选用参数表...........14附录C（资料性附录）高强度螺栓连接处的接触面摩擦系数试验记录表...............................................15MT235-2011III前言本标准第4.2.6、4.3、4.6.2、4.6.3条为强制性的，其余为推荐性的。本标准是对MT235－1991立井多绳罐笼平衡锤的修订，本标准代替MT235－1991。本标准与MT235－-1991相比主要变化如下：——增加了C型断面尺寸的平衡锤系列，平衡锤断面尺寸由宽、窄型两种断面尺寸修改为A、B、C型三种断面尺寸（1991年版的3、4.1、4.3、4.4；本版的3.2、3.4）；——修改了平衡锤的品种分类，将原标准配用罐笼系列的20个品种，修改为按平衡锤断面尺寸、质量范围及运行罐道的形式划分为14个品种（1991年版的4.1；本版的3.2）；——取消了组合形号编制方法（1991年版的4.5）。本标准与MT237.3或MT237.4配套使用。本标准的附录Ｂ是规范性附录，附录Ａ、附录C是资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中煤国际工程集团南京设计研究院。本标准参加起草单位：山东泰安煤矿机械有限公司。本标准主要起草人：刘其兵、荆炜华、孙连成、吴志弘、韩延伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT235－1991。MT235-20111立井多绳罐笼平衡锤1范围本标准规定了立井多绳罐笼平衡锤（以下简称平衡锤）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于立井多绳罐笼配套提升的平衡锤，与其配套的罐笼有1t、1.5t和3t矿车立井多绳罐笼。也适用于立井多绳交通罐笼配套提升的平衡锤。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T27六角头铰制孔用螺栓A和B级GB/T116铆钉技术条件GB/T699碳素结构钢GB/T700碳素结构钢（GB/T700－2006，ISO630:1995，NEQ）GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1－2008，ISO9692－1:2003，MOD）GB/T1184－1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989）GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228－2006，ISO7412:1984，NEQ）GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989）GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286－1998，eqvISO2409:1992）GB50017钢结构设计规范JB/T5000.3－2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.12－2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则MT236矩形钢罐道滚轮罐耳MT237.3多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置圆尾绳悬挂装置MT237.4多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置扁尾绳悬挂装置MT684矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理总局）3产品分类3.1型式3.1.1首绳悬挂装置与平衡锤用销轴直接连接，连接孔中心距按多绳摩擦式提升机钢丝绳间距确定。首绳悬挂装置超过平衡锤断面宽度尺寸时应倾斜布置。3.1.2尾绳悬挂装置采用MT237.3、MT237.4规定的圆尾绳和扁尾绳两种。3.1.3平衡锤有绳罐道和矩形钢罐道两种形式。MT235-201123.1.3.1使用绳罐道的平衡锤，罐道绳布置在平衡锤的一侧，采用套筒式滑动绳罐耳导向。（见图1）。3.1.3.2使用矩形钢罐道的平衡锤，矩形钢罐道布置在平衡锤的两端，采用MT236规定的滚轮罐耳沿矩形钢罐道导向（见图2）。3.1.4平衡锤采用型钢立柱。立柱与各盘体、盘体主要受力杆件之间采用GB/T1228、GB/T3632规定的高强螺栓或GB/T27规定的铰制孔用螺栓联接。3.1.5平衡锤过卷时，采用上、下盘制动。制动罐耳均设置在平衡锤的两端。3.1.6重锤块为铸铁块。3.2分类平衡锤按运行罐道形式、质量范围及断面尺寸分为5个质量系列，14个品种（见表1）。3.3产品型号3.3.1平衡锤的型号编制方法应符合MT/T154.1的规定。3.3.2产品型号的组成和排列方式如下：□□□□□示例：运行罐道为绳罐道、名义质量14t、断面尺寸（2500mm×780mm）为A型的立井多绳平衡锤，其型号为：PDS14A3.4基本参数与主要尺寸3.4.1平衡锤的基本参数应符合表1的规定。3.4.2平衡锤的主要尺寸应符合图1、图2和表2的规定。A型断面名义质量，14t绳罐道（钢罐道用G表示）立井多绳平衡锤补充特征代号主参数，单位为吨（t）第二特征代号第一特征代号产品类型代号MT235-20113(盘体长度)(制动罐道间距)图1PDS系列平衡锤MT235-20114图2PDG系列平衡锤MT235-20115表1基本参数提升钢丝绳尾绳平衡锤型号断面尺寸mm×mm平衡锤质量范围kg首绳悬挂板允许昀大使用载荷kN数量根尾绳形式与间距数量根矩形钢罐道宽度mmPDS-8A―PDG-8A6000～8000350180PDS-14A2500×780PDS-14B2500×910―PDG-14A2500×780PDG-14B2500×9108000～140005604180PDS-20A2500×780PDS-20B2500×910―PDG-20A2500×780PDG-20B2500×91014000～20000660180PDG-30B2500×910PDG-30C2800×120020000～30000770PDG-40B2500×910PDG-40C2800×120030000～400009404或6与配套的罐笼匹配2或3180或200表2主要尺寸单位为毫米平衡锤型号L0L1L2L3L4L5B0B1B2H0H1H2H3H4PDS-8A500—716350——PDG-8A—780776—4000500360700320PDS-14A716350PDS-14B500—8164155000——PDG-14A—780780PDG-14B—910790—8005001000400PDS-20A740350PDS-20B500—8404156000——PDG-20A780710PDG-20B8107500950600500PDG-30B2500225020901500910860PDG-30C28002550236018001200106098001100800750PDG-40B2500225020901500910860PDG-40C28002550与配套的罐笼匹配2360—180012001060—1150013009501500900MT235-201164技术要求4.1一般要求4.1.1平衡锤应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按国家标准和行业标准有关规定执行。4.2制造要求4.2.1平衡锤所用钢材应符合GB/T700、GB/T699、GB/T1591的有关规定，并应具有供应厂的合格证，否则应进行试验，合格者方可使用。允许以性能不低于标准规定的材料代替。重要零件的材料代用，应征得设计同意。材料代用后，制造厂应向用户提供代用材料的型号规格等参数，并应根据材料代用使平衡锤质量增加或减少值，测出平衡锤的实际质量，记入铭牌。4.2.2除盘体盖板外，其余构件应整料制作，不应拼接。4.2.3铸、锻件的非切削表面和钢板、型钢的切割面应平整、无缺。经弯曲、锻造和冲压零件，不应有裂纹、断口和麻点等缺陷。4.2.4机加工件未注尺寸公差应符合GB/T1804－2000中m级，未注形位公差应符合GB/T1184－1996中直线度、平面度、同轴度、对称度、垂直度未注公差值为K级的规定。4.2.5焊接件未注尺寸公差与形位公差应符合JB/T5000.3－2007中尺寸公差、角度公差为B级，形位公差为F级的规定。4.2.6首绳悬挂板、主横梁、尾绳梁等重要承载件应作探伤检查，检查