给排水施工工艺

-----三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式1、施工程序：2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接，DN50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感应冲水器；（二）、施工方法及工艺安装准备工作预制加工主干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲洗调试收尾验收-----1、孔洞预留（1）、操作程序（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工-----管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。（6）、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。3、管道预制（1）、管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑。（2）、管道切割a、管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。-----b、所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。4、管道连接工艺（1）、丝扣连接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。（2）、沟槽连接：a、接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。b、机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。-----c、立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。d、水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求。（3）、排水铸铁管的安装连接方法有两种。a、将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。b、将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。（4）、UPVC管粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹-----插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。（三）、管道安装1、干管安装按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。2、托、吊管道安装（1）、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。（2）、托、吊排水干管在吊顶内的，做闭水试验，办理隐检手续。3、排水立管安装（1）、立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。（2）、将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。（3）、立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。（4）、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。4、污水支管安装-----（1）、先将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。（2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。5、排水管道坡度6、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。7、排水管穿墙、穿基础时应按下图安装，在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：序号管径坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005-----（1）、在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。排水立管检查口距地面或楼板面1.00m,每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。（2）、在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。（3）、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（4）、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。（5）、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。8、管道支架（1）、管道支架设置原则：a、管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置-----固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。c、按规范要求设置补偿器的滑动支架、固定支架。（2）、管道支架形式及材料明细表a、墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓墙柱三角支撑-----3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠75×7角钢∠75×7M12膨胀螺栓6DN200----------7DN300----------b、地上水平管支架-----地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢［10#槽钢［10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢［12#槽钢［12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢［14#槽钢［14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢［18#槽钢［18#M16膨胀螺栓-----c、卡箍式吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢8扁钢－25×3M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢8扁钢－25×3M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢8扁钢－25×3M12膨胀螺栓4DN100圆钢10扁钢－40×4M12膨胀螺栓5DN150圆钢10扁钢－40×4M12膨胀螺栓卡箍式吊架-----（四）、阀门及附件安装1、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门