材料成型设备复习资料--课后习题部分

第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为滑块位移与曲柄转角的关系：)2cos1(4)cos1(SR滑块速度与曲柄转角的关系：)2sin2R(sinv滑块速度与转角的关系：)2cos(cosa2R曲轴受转矩：)2sin2sin(FRML2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？1.调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2.调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3.调节工作台高度。多用于小型压力机。2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P261.开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似C形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。2.闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好。但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作？P28答：单次行程：先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来，后踩下踏板使电磁铁6通电，衔铁7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。在曲轴旋转一周前，由于凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程.2-10、分析摩擦离合器—制动器的工作原理P33答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来,依靠摩擦力传递扭矩。而摩擦制动器是靠摩擦传递扭矩,吸收动能的。摩擦离合器--制动器是通过适当的连锁方式(即控制接合与分离的先后次序)将二者结合在一起,并由同一操纵机构来控制压力机工作的装置.摩擦离合器—制动器从运动状态上可以分为主动、从动和静止三部分，通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态，常态下弹簧使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压使离合器中摩擦盘压紧、制动器中的摩擦盘分开。2-12、曲柄压力机为何要设置飞轮？答：利用飞轮储存空载时电动机的能量，在压力机短时高峰负荷的瞬间将部分能量释放使电动机的负荷均匀，使电动机功率降低。2-13、拉深垫的作用如何？气垫和液压垫各有什么特点？P42答：作用：可以在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能，扩大了压力机的使用范围，简化了模具结构。气垫的压紧力和顶出力相等，等于压缩空气气压乘活塞的有效面积。但受压力机底座下的安装空间限制，工作压力有限。液压垫顶出力和压料力可分别控制，以较小的尺寸获得较大的压边力，与冲压工艺相符合。但结构复杂，在工作过程中油压不够稳定，会产生脉动，也有冲击振动，形成噪声2-14、掌握压力机主要技术参数以及设备的选用方法。答：主要参数：1．公称压力Fg及公称压力行程Sg；2．滑块行程S；3．滑块行程次数n；4．最大装模高度H及装模高度调节量△H；5．工作台板及滑块底面尺寸；6．喉深C和立柱间距A；7．工作台孔尺寸；8．模柄孔尺寸；设备选用：1.曲柄压力机的工艺与结构特性；2.曲柄压力机的压力特性；3.设备做功校核；4、模具与压力机的校核关系名词解释：1.标称压力（额定压力）：滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。2.标称压力角：与标称压力形成对应的曲柄转角。3.滑块行程：滑块从上死点至下死点所经过的距离。4.装模高度：滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。5.最大装模高度：当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度。6.封闭高度：滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。（它与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度）7.工作台尺寸：工作台平面尺寸和工作台上漏孔尺寸。第三章3-1、液压机的工作原理是什么，具有哪些特点？答：工作原理：液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。特点：（1）易获得最大压力；（2）易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压；（3）易获得大的工作空间；（4）压力与速度可在大范围内方便地进行无级调节；（5）液压元件已标准化、通用化、系列化，设计、制造和维修方便3-2、液压机常用什么工作介质？各有什么优缺点？答：常用工作介质有乳化液和油。乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染场地，防腐防锈及润滑性能没油好；油的防腐防锈及润滑性能好，且粘度大，易于密封，但易燃烧，成本高，一旦泄漏后会污染场地3-3、为什么说框架式机身的刚度和运行精度要优于梁柱式？答：刚度：整体框架式由于将上、下横梁与立柱直接铸或焊为一个整体，取消了螺纹联接。彻底避免了长期载荷作用下螺母会松动的缺陷，同时在设计时一般均选用较小的许用应力以限制机身的变形，保证了机架具有较高的刚度。对于组合框架式结构.由于采用了预应力结构，当承受工作负荷时，框架所产生的变形量较小，并且当活动横梁受到偏心载荷时，活动横梁偏转所引起的侧推力均由立柱来承受.拉杆不受今矩作用，由于立柱的横向尺寸较大，且多为箱形结构，抗弯性能很好。因此这种结构刚性好。运行精度：活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的扰弯能力好，受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度较高3-4、立柱的预紧方式有哪些？各有什么特点？答：1加热预紧，最常用；2液压预紧，采用专用的预紧螺母；3超压预紧，比较简单容易实现但不易达到预期预紧力3-10、液压机的主要技术参数有哪些？如何选用？答：1标称压力，指设备名义上能产生的最大压力，单位为kn；2最大净空距H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离；3最大行程S指活动横梁能过移动的最大距离；4工作台尺寸B*T指工作台上利用的有效尺寸；5活动横梁运动速度；6、顶出器标称压力和行程。第四章4-1、塑料挤出机一般由哪几部分组成？每部分的作用是什么？答：主机（也称挤出机，由挤压,传动,加热冷却三部分系统组成.）作用主要是塑化并挤出塑料。辅机（由剂透定型装置,冷却装置,牵引装置,切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成）作用是塑料成型控制系统(由电器,仪表和执行机构组成)作用可以控制挤出机主机和辅机的拖动电动机、驱动液压泵、液压缸和其他各种执行机构，使其能按所需的功率、速度和轨迹运行，同时可以检测主机和辅机的温度、压力、流量的参数，从而实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制4-6、提高固体输送率的主要途径是什么？答：固体输送率同螺杆表面与物料的摩擦因数、料筒内表面与物料的摩擦因数有关。提高：需要光滑的螺杆表面和轴向摩擦力很小而切向摩擦力很大的物料内表面4-16、挤出机的辅机有何作用？一般由哪几个基本部分组成？答：与主机配合，使挤出的塑料冷却定型获得所需的形状、尺寸、表面质量的制品或半成品。组成部分：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置第五章5-1、注射机有哪几部分组成？各部分的功用如何？答：1、注射装置，作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。2、合模装置，作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品。3、液压系统和电气控制系统，作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。5-2、试述注射成型循环过程。合模→注射装置前移→注射与保压→制件冷却与预塑化→开模→顶出制件5-3、分析比较立式注射成型机卧式注射成型机的优缺点。答：立式注射成型机的优点：占地面积小，模具拆装方便；缺点：制件顶出后需要用手或其他方法取出，不易实现自动化；因机身较高，机器的稳定性差，加料及维修不便。卧式注射成型机的优点：机身低，利于操作和维修；重心低，稳定性好；成型后的制件可自动落下，容易实现全自动化操作