5%水泥稳定砂砾(掺20%砾石)基层试验段施工方案

黑龙江省伊春至绥化段公路工程建设项目第A1合同段（K0+000-K30+350）5%水泥砂砾（80%）+碎石（20%）底基层试验段施工方案大庆建筑安装集团有限责任公司5%水泥砂砾（80%）+碎石（20%）底基层试验段施工方案一、工程概况我单位承担施工K0+000—K30+350段5%水泥砂砾（80%）+碎石（20%）底基层施工。根据设计要求，底基层厚20cm。水泥砂砾+碎石底基层半幅宽为11.78m，全幅宽为23.56m。施工时为保证通行能力，采取半幅施工，半幅通车，拌合场集中拌合，机械摊铺的施工方式。工程量为：745007m2/29.991km。为了保证基层的施工质量，选择K29+500—K30+350共491.139m右半幅作为试验段，以求通过试验段的施工，确定施工配比、集料的摊铺方法和适用机具、松铺系数、压实机械的型号与组合、碾压速度、碾压遍数等，更好地完成底基层的施工，计划开工日期为4月26日。二、施工准备工作1、开工前由项目部试验室按设计文件、业主要求和现行规程完成混合料组成设计试验，报驻地监理工程师、检测中心复核后用于混合料的拌合控制，并做击实试验，确定混合料的最大干密度。2、落实施工管理人员1）拌合站设固定检修工人2人，以便对设备随时检修、保养。2）拌合站设电工1人。3）拌合站配备足够的力工，用于上料和辅助上料工作。4）摊铺路段每段设施工队长1人，具体组织施工，经理部项目副经理为主管领导，负责组织、指挥、协调工作。5）每段施工路段配置足够的力工，用以辅助摊铺、压实、整平等作业。6）工程质检、测量、试验人员跟班作业，随时对施工进行测量、试验，跟踪检测。求得施工参数。3、落实机械设备1）15T自卸汽车20台。2）自行式平地机1台，20-22T振动压路机3台，XP261胶轮压路机1台。3）洒水车3台。4）RP751摊铺机2台。4、通讯联络工作为保证前后工作协调一致，拌合站和施工路段使用手机联络，以保证随着实际情况的变化而随时调整施工。5、下承层准备1）施工前路基要进行复压并报验合格。下承层表面必须平整、坚实，符合规定的高程、宽度和横坡度，不准有松散材料和弹软处；2）根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。然后报请监理工程师审核。3）做好培肩工作。路肩压实厚度应与摊铺层压实厚度相同，每隔10米挖泄水槽。组织机构框图项目经理:张永发项目副经理牛立春安全吴国林技术王钊质检张连成试验易东华计划统计杨光内业贾茹测量孔凡力材料成华军设备李相栋办公室徐传富总工程师成华伟路面队王志学三、具体施工工艺1、培肩土放样沿路基中心线每10m一断面确定培肩土及中央分隔带土方的位置。2、培路肩、切槽按测量放样的位置将路肩及中央分隔带土方均匀卸至路基上，挂线并人工将土摊开。路肩土松铺厚度30cm。压实路肩及中央分隔带土方并人工切槽，槽宽11.78m,深20cm。3、拌合站混合料拌合及剂量控制拌合站根据试验室的配合比及现场各种材料的实际情况计算混合料的材料用量。试验工现场检测水泥剂量，及时将结果反馈站长，站长根据试验结果调整水泥用量。试验员根据混合料的外观，调整拌合时间及用水量。使拌合时间达到最佳。混合料的含水量略高最佳含水量0.5—1%。到场混合料要求：混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1%，以补偿后续工序的水分损失。混合料粒料均匀，色泽一致，在摊铺后没有灰条、花团和花面，没有粗细颗粒“窝”，没有出现离析现象。否则退回不能采用于现场的施工。3、混合料运输采用20台15T自卸汽车运输，运输前将车厢清洗干净，运输时混合料要覆盖，防止水分散失。采用倒车卸料的方式，即自卸车自填筑一端倒车上料，从原路返回，禁止直接正向上料，以免空车在已成活的填前层上掉头、转弯破坏已完成果。运输能力保证摊铺机能连续摊铺并略有富余，上料卸车必须均匀，以便于加快摊铺机的摊铺速度。4、混合料摊铺1）摊铺前，将路床适当洒水湿润。2）自卸汽车对准摊铺机储料斗后挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机按测量挂线（松铺）的高度26cm摊铺混合料。松铺系数1.33）采用2台RP751摊铺机进行摊铺，施工时流水作业，按路段宽度排用2台同时全幅摊铺。2台摊铺机成梯队作业。摊铺机开始起步保证平稳，行走速度必须均匀，摊铺速度控制在2m/min，供料充足，摊铺作业连续不间断。两台摊铺机前后相隔5-10米，烫平板设置按坡度设置，纵向摊铺重叠5-10cm。前台摊铺机左侧采用钢丝绳、右侧采用6m铝合金导梁控制高程及平整度，第二台摊铺机一侧滑靴置于铺完的上基层上，另一侧走钢丝绳。4）两台摊铺机应同步摊铺，并一起碾压。保持速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，震动频率一致，接缝平整。5）摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”，并用新料进行填补。5、碾压成型1）当每台摊铺机摊铺长度达到20m时开始碾压，两板搭接处预留50cm在下板铺完后一同碾压。先用20t振动式压路机稳压，采用1.5～1.7km/h的速度碾压1遍，然后用22t振动压路机开启重振档，以2.0-2.5km/h的速度碾压4遍。最后静压用徐工YZ20振动压路机消除轮迹，速度一般为2.0-2.5km/h。碾压完成后用徐工XP261胶轮压路机追密。碾压由边到中，纵向进退式进行。注意纵、横向碾压接头必须重叠。横向接头，振动压路机一般重叠0.5—0.7米,前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0—1.5米,并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压时表面水分损失过快，采用洒水车及时洒水，保证含水量。但严禁洒大水碾压。2）碾压的要点就是：先轻后重、先稳后振、由低到高、轮迹重叠。振动压路机碾压6—8遍，直到没有轮迹、压实度检测合格（底基层大于或等于97%）为止。碾压过程中试验跟踪进行检测，每复压一遍检测一次压实度，测取同一桩号处不同碾压遍数下的压实度与压实厚度，直至压实度大于或等于97%为止。3)压路机换向、停车位置应在已压好路段上。6、接头和机械设备调头作业。1）接头处理：在每一工作段碾压完成后，用人工在接头的地方刨除20-40cm宽的混合料，形成垂直接口，并与路中心线垂直，以便于下次施工时的衔接。2）机械设备调头：各种压路机械碾压过程中，严禁在已完成或正在碾压路段调头和急刹车。7、养生：摊铺碾压完成后，以土工布覆盖湿润养生7天以上。8、检测试验段施工过程中，测量、试验人员要做好压实、高程等的检测和记录。高程分三次检测，分别为填料前高程、摊铺机摊铺后高程、碾压完成后高程。每次检测频率为每断面2个点（中、右11.5米处），25米一个断面，计21个断面,共计42点。压实度为检测21个点，检测21个断面（断面位置与测量断面相同）一个断面1个点。1）、试验资料的收集（1）松铺系数：松铺系数根据水准仪测出的碾压前、后标高算出，每25米做一断面，每一断面测2个点。压实度：混合料压实度的测定，选用公路普遍采用的灌砂法得出。（3）碾压遍数：碾压四遍后，测压实度，以后每压一遍，测定一次，直至达到设计要求，记录碾压遍数，程序等。（4）成果整理试验段结束后，立即将试验结果整理出来，上报监理及甲方，待得到明确批复后，即可办理路面底基层填筑分项工程开工报告，开始所有路面的施工工作。四、施工质量检验标准为了确保工程优质、高效地完成，施工时应对各关键工序进行严格控制，按照高速公路标准检查。水泥砂砾+碎石底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度（﹪）代表值98979795按JTGF80/1附录B检查,每200m每车道2处极值949392912平整度（㎜）81212153m直尺:每200m测2处×10尺3纵断高程（㎜）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪:每200m测4个断面4宽度（㎜）符合设计要求符合设计要求尺量:每200m测4处5△厚度（㎜）代表值-8-10-10-12按JTGF80/1附录H检查,每200m每车道1处合格值-15-20-25-306横坡（﹪）±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪:每200m测4个断面7△强度（MPa）符合设计要求符合设计要求按JTGF80/1附录G检查外观鉴定⑵、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。⑵、施工接茬平整、稳定。五、技术质量控制要点及主要措施1、质量目标设计①、原材料检测及合格率、各项工程材料的检测及合格率为100%。②、施工跟踪检测：自检率100%，交接检率100%，专检率100%，资料积累及完整率100%，合格率100%。③、标准化、专业化作业率100%。④、分项工程检验率100%，合格率100%。2、组织保证体系按照业主要求，由项目部总工程师组织各专业工程师、技术主管熟悉专项设计图纸，研究施工方案。投入有丰富施工经验的施工队伍，参加过多个项目的路面施工。项目部由总工带头及施工技术部长并配备路基工程师负责技术工作，确保施工质量。我单位对本工程的技术问题实行项目部，施工队，作业班三级管理。(1)、施工技术交底工程开工前，由项目部总工程师主持，对所属施工单位进行技术交底；项目部或队分管技术人员，在各项工程开工前向队长或工班长进行技术交底。测量工作由项目部、队分级管理，测量人员要经培训持证上岗，不随意更换，更换必须经监理批准。每层填筑合格后，进行高程、厚度检查。建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。(2)、施工现场管理①、施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行，采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标和技术标准规范对照分析。一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施并进行施工检查。根据结果分析原因，拟订调整措施，对施工全过程实施调度，使整个施工过程处于可控状态，保证按照原定计划目标的方案进行。所有施工过程的实际情况都要指定技术人员填写《工程日志》。②、建立现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。③、加强施工现场的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理；根据季节性施工要求，按照有关规定、规范的要求，在项目质量计划中明确有关具体要求的技术措施。(3)、自检方法和手段由质检部、试验室负责工序质量的检验和评定，依据工程施工招标合同规定的施工规范和质量评定标准，项目部质检员在班组自检的基础上，经预检合格后，进行工序质量检查，填写工序质量评定，并由有关人员签字认可；工序质量不合格不准进入下一工序施工。1、班组自检和专检施工人员要严格按规范要求和技术交底进行施工。本道工序完成后，操作人员按照要求进行自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患。自检完成后，由质检员进行检查，符合规定后才能进行下一道工序施工，并认真填写检查记录。2、预检和隐检摊铺碾压完成后，由施工技术负责人组织技术人员、测量人员、质检人员进行预检，并做好记录，填写施工过程检查报告。预检完成后，必须由施工技术负责人组织技术人员、质检人员和监理人员参加进行隐检，并做好记录，填写《隐蔽工程检查记录》。预检隐检前，由施工班组自检合格。预检和隐检的检查内容，记录格式要符合《过程检验和试验程序》的有关要求。3、巡检或抽检质检部将对关键部位和容易出现质量通病的施工项目作定期的检查和抽检，并将检查结果以书面形式递交项目负责人。对于检查出现的问题，项目负责人要积极组织人员有针对性地修复，直至达到要求。4、资料保证措施每项工序完成后及时整理施工资料，由现场工程师及试验人员负责收集原始资料，然后交由曲晓辉（施工资料）、梁健（试验资料）整理、归档并上报现场监理郑志刚或张奇进行审批，保证资料的及时性与真实性、准确性。施工日志由专人负责填写，记录每天的工、料、机使用情况，及现场施工时发现的问题及处理措施与结果。测量、试验及施工现场原始资料及时整理并归档，保证整个施工资料的完整性。质量保证体系项目经理:张永发项目副经理牛立春安