安全风险研判报告

XXXX煤矿重大安全风险分析研判报告二0一八年七月目录第一章矿井概况第二章研判依据、目地及主要危险因素的识别分析第三章安全风险研判范围第四章安全风险辩识研判第五章安全风险管控措施（一）瓦斯事故风险管控措施（二）煤尘危害风险管控措施（三）火灾事故风险管控措施（四）水害事故风险管控措施（五）电气设备事故风险管控措施（六）机械事故风险管控措施（七）提升事故风险管控措施（八）运输事故风险管控措施（九）冒顶事故风险管控措施（十）易燃易爆事故风险管控措施（十一）爆炸物品事故风险管控措施第六章安全风险研判结论XXXXX煤矿安全风险分析研判报告第一章矿井概况一、煤矿企业基本情况XXXX煤矿有限责任公司XX煤矿位于XX县城南东50°方向，平距约6km，地处XXX镇境内，2000年建成投产，设计生产规模9万吨/年。根据“XX煤整审[2014]22号）”《XXX煤矿整顿关闭工作联席会议办公室关于XX市煤炭产业结构调整转型升级方案的审查确认意见（第二批）》，XXX煤矿属整合零星资源重组类型矿井，拟建设规模为30万吨/年。矿井现有采矿许可证井田面积1.0167km2,矿井水文地质条件属中等类型,矿井正常涌水量9.26m3/h,最大涌水量为12.84m3/h,矿井开拓方式为斜井,采区大巷布置在+1675m水平,矿井主采煤层为C5a、C5b、C6a和C6c煤层,目前开采C5b煤层,四层煤的自燃倾向性均为Ⅲ类（不易自燃），煤尘无爆炸危险性。矿井可采资源储量585万吨；矿井已开采源储量39万吨；保有各类资源储量546万吨，其中111b类105万吨，331类85万吨，122b类188万吨，332类30万吨，333类138万吨。目前矿井各系统情况：提升运输系统：主斜井采用DTL1000/2×55固定式皮带输送机,北翼运输大巷采用DTL800/2×37固定式皮带输送机运输煤炭,铺助运输采用副斜井绞车房JTP-1.2×1.0/30提升绞车,北翼运输大巷设计采用SQ-50无极绳绞车运输材料和矸石,目前采用多台运料小绞车。排水系统：井下涌水通过副井底排水通道自流至地面矿井水处理站，满足矿井排水需要,未设计水仓。通风系统：矿井现有主、副斜井进风，回风斜井回风,通风方式为中央并列式，采用FBCDZNo17隔爆对旋轴流式通风机机械抽出通风方式。各采区实现分区通风,掘进工作面采用FBDNo6.3局部通风机压入式通风。供电系统：矿井建设及生产所需的电力采用10kV电压等级供电，工业广场设有10kV配电房,一回10kV电源线路引自110kV乌峰变电站10kV侧母线段，另一回10kV电源线路引自35kV塘房变电站10kV侧母线段，副井绞车房、主要通风机房、地面压风机房等主要设备供电均为双回路,井下供电从10kV配电房引出2趟电缆由主井入井至采区变电所，供井下各地点设备用电。六大系统：矿井除紧急辟险系统设施未安装完善外,其它五大系统运转有效,目前监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统已升级改造,正在调校试运行。矿井设计采区1个,即一采区。目前矿井为整改期间,无采掘工作面,报备维修地点为：北翼运输大巷、北翼回风大巷、井下消防材料库、采区避难硐室、115a01运输巷和115a01轨道巷等维修地点。第二章研判依据、目地及主要危险因素的识别分析一、研判依据：根据《煤矿安全规程》(2016版)、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《生产过程危险和有害因素分类》、《XXX煤矿30万吨/年整合技改项目设计方案》,切实做好煤矿煤矿安全风险研判工作，查找煤矿生产过程中存在的主要安全风险和各类隐患，全面提升矿井管理水平和安全生产保障能力。二、研判目地为深入贯彻落实省、市、县关于转发《国家煤矿安全监察局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》(煤安监监察[2018]16号文件精神;深刻吸取近期煤矿事故教训,积极应对当前煤矿安全严峻态势,确保矿井实现安全建设,降低煤矿安全风险,提高煤矿风险管控能力,预防事故发生,保护矿井的财产及人员生命安全健康。三、危险因素1、瓦斯危害：我矿的煤种为无烟煤，根据我矿的瓦斯鉴定证书,矿井瓦斯的相对涌出量最高为7.72m3/t，绝对涌出量最高为0.71m3/min。结论为低瓦斯矿井。根据XXXXX提交的《XX煤矿有限责任公司XX煤矿煤层瓦斯基础参数测定报告》，矿井开采C5a煤层并且在C5b煤层布置掘进工作面时，矿井的瓦斯涌出量最大，矿井最大相对瓦斯涌出量为9.1m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为5.74m3/min。根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》，矿井为瓦斯矿井。2、煤尘危害：根据XXXX安全技术中心出具的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告）的鉴定结论：煤尘无爆炸性，3、火灾：根据XXX安全计量监测站提供的关于C5a、C5b、C6a和C6c煤层自燃倾向性鉴定报告，四层煤的自燃倾向性为Ⅲ类（不易自燃）。矿井开采期内没有发生过煤自燃；本矿井下电气设备和机械设备不多，当井下火源管理和电气设备管理不善可能发生外因火灾事故。4、水害事故：矿井正常涌水量9.26m3/h,最大涌水量为12.84m3/h。矿井水文地质类型为中等类型，由于矿井周边存在有已关闭的老矿井，可能存在有老空区、老窑积水，如果探放水不到位，可能造成工作面突水、钻孔导水及主要生产场所进水等。因此矿井的水灾事故是目前矿井安全生产的较大隐患。5、顶板灾害：掘进过程中发生的事故，发生的主要原因是遇到地质构造变化、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空顶作业、违章操作等造成。矿区内各断层切割矿区主采煤层，断层破碎带稳固性差，巷道易发生顶板垮落、片帮等工程地质问题。6、机电事故：本矿采用双回路供电，矿井电气系统的“三大保护”齐全。当高低压电气设备操作没有使用绝缘用具、或绝缘性能失效；地面或井下带电搬迁或检修电气设备；漏电保护失效；停电检修没有设置操作牌造成误送电等均可能发生机电事故。7、运输事故：主斜井安装有绞车，如果绞车保护不全，斜巷“一坡三档”不全或失效，钢丝绳未按规定检查，连接装置或制动装置损坏，把钩工作不严格，都有可能造成事故。8、易燃易爆：矿井易燃易爆安全风险有害因素主要有油脂、坑木场、地面可燃气体管理不善、爆破材料运输使用不严格执行相关制度。第三章安全风险研判范围风险研判范围包括矿井各大生产系统及矿井建设时期的掘进(维修)范围,根据设计方案和矿井建设计划,矿井掘进(维修)作业布置在一采区,计划2个炮掘工作面和1个维修作业点,掘进(维修)作业范围具体为：掘进作业范围为：115a01运输巷和115a01轨道巷,115a01运输巷和轨道巷掘进完工后掘进115a01回风巷和115a01工作面切眼。维修作业范围为：北翼运输大巷维修完工后维修北翼回风大巷(井下消防材料库、采区避难硐室)。第四章安全风险辩识研判我矿于2018年7月18日，由矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人、区队负责人(名单祥见签字表)召开了安全风险辩识研判会议，具体布置了安全风险辨识研判工作，职责分工,并有技术负责人和安全副矿长安全风险辩识研判知识培训。7月19日至22日各小组分头收集资料,开展安全风险辩识研判,并于22日矿技术科和安全科对安全风险辩识分析报告、清单和管控措施进行汇总整理,23日矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人进行会审。一、安全风险辩识通过经验判断法,重点对辩识范围内瓦斯、煤尘、水、火、顶板、机电和提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识.共辩识出主要安全风险45项,具体如下：1、瓦斯事故辩识：(1)、掘进工作面管理不善,如遇风筒脱节,用风地点风量不足时,可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限,导致人员缺氧窒息,如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故。(2)、掘进工作面如遇停电,瓦斯排放过程中措施落实不到位,可能造成瓦斯爆燃烧或炸事故。(3)、掘进巷道贯通时,未及时调整通风系统,造成风流短路,局部瓦斯积聚,引发瓦斯燃烧或爆炸事故。(4)、巷道维修如果有风流紊乱、风量偏小、遇高冒区等容易出现瓦斯积聚,积聚区域内若存在电气设备失爆，产生电火花或存在其它明火，则有可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故；(5)、密闭拆除作业地点风量不足,瓦斯积聚,措施落实不到位,可能造成瓦斯爆燃烧或炸事故。(6)、瓦斯浓度检测地点不符合规定,或漏检、假检,监测数据出现误差,可能造成瓦斯事故。(7)、因系统缺陷,外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作,井下有毒有害气体积聚,可能引起人员窒息或瓦斯事故。(8)、对临时停工掘进工作面未及时密闭，或栅栏受损后未维护，使人无法辨别，导致误入楚区中毒或窒息。2、煤尘事故辩识：(1)、井底煤仓放煤口,可能煤尘积聚。(2)、采区运输大巷皮带输送机机头转载处,可能煤尘积聚。(3)、掘进工作面运输巷皮带输送机机头转载处,可能煤尘积聚。(4)、采区回风大巷,降尘措施不到位,可能煤尘积聚。(5)、掘进工作面降尘措施不到位,煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度,加上外部火源条件,可能引起煤尘爆炸事故。(6)、掘进工作面降尘措施不到位,粉尘超标,对矿工的身体建康产生危害;长期吸入矿尘后引起身体器官的病变,轻者可能引起呼岐道炎症、慢性中毒和皮肤病,重者可能导致尘肺病。3、火灾事故辩识：(1)、机电硐室和掘进工作面电器设备失爆产生火花,可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO,造成伤亡事故。(2)、运输皮带输送机皮带打滑,摩擦起火,可能引起火灾事故,并产生有毒气体CO,甚至引起瓦斯事故,造成伤亡事故。(3)、掘进工作面和硐室进行检俢作业时,敲击金属产生火花,可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO,造成伤亡事故。(4)、掘进工作面爆破作业时,不按规程正确爆破,不使用水泡泥,可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO,造成伤亡事故。(5)、井下施焊作业时,不执行施焊措施,产生的火花可能引燃可燃物、煤层、粉尘或瓦斯,引起火灾事故甚至爆炸事故。(6)、外因火灾初期会产生大量一氧化碳等有毒有害气体，并出现窒息性烟雾，造成大量人员窒息、中毒；还可形成火风压，造成风流逆转，造成严重人员伤亡。4、水灾事故辩识：(1)、在洪水季节,地面排水系统不畅通,可能导致雨水从井口灌入到井下,导致井下背水淹没,发生水灾事故。(2)、掘进过程中,如遇封闭不良钻孔时，水源灌入井下，可能造成突水事故。(3)、掘进过程中,如遇充水的断层破碎带、承压含水层，可能造成突水事故。(4)、掘进过程中,探放水执行不到位,可能与到未查明的小窑采空区积水,可能造成突水事故。(5)、培训不力，职工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高5、顶板事故辩识：(1)、掘进过程中,可能遇到潜在的地质构造变化带,顶板破碎,造成工作面片帮冒顶事故。(2)、掘进过程中,在顶板支护设计不合理、支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故。(3)、掘进过程中,锚杆支护未达到要求,可能出现顶板离层,造成片帮冒顶事故。(4)、巷道维修过程中,临时支护不到位,支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故。(5)、巷道维修过程中,井巷交叉口、跨度大支护不稳固的硐室、顶板裂隙、节理发育的地段等地点,可能造成片帮冒顶事故。6、提升运输事故辩识：(1)、主斜井皮带输送机运输距离长,胶带可能断带,防护装置使用不到位,可能造成运输事故。(2)、副斜井绞车提升时,可能出现无制动或钢丝绳断裂,发生跑车事故。(3)、提升运输信号系统可能出现故障,造成运输事故。(4)、提升运输时,可能发生矿车掉道,造成运输事故。7、机电事故辩识：(1)、地面配电房未及时检修,设备带病运行,造成突然停电,可能发生事故。(2)、机电操作人员违章操作造成短路、触电事故。(3)、供电电缆、设备未按期检修,或安全保护装置失效,可能发生漏电、触电事故。(4)、因设备失爆引发瓦斯事故。(5)、因设备超负荷运行,可能引发火灾事故。(6)、培训不力，员工对电器安全认识不足，防范电器管理能力不高，井下敲击、拆卸矿灯。8、易燃易爆(1)、油脂运输过程中遗漏，污染后未及时清除和回收出井；(