中心传动吸泥机安装方案

2目录一工程概况.....................................................................................................................................3二编制依据.....................................................................................................................................3三设备吊装.....................................................................................................................................3四设备安装.....................................................................................................................................6五主要施工机具...........................................................................................................................13六质量控制措施...........................................................................................................................13七安全措施...................................................................................................................................14八应急预案...................................................................................................................................15附表................................................................................................................................................193一工程概况中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表:二编制依据1、施工图2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20093、《建筑安装分项工程施工工艺规程》4、《起重机械安全规程》5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T21548-19936、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002三设备吊装由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。3.1吊装流程序号名称重量（/kg)1中心柱1290.62转笼958.73工作桥1470.34驱动平台479.35桁架869.16集泥筒1252.67单吸管1783.18浮渣斗2819驱动装置220043.2、吊装前的准备工作3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。（1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。（2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。（3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。（4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。（5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。3.2.2、工机具安排：序号机具名称型号规格数量备注1汽车吊50吨1台2汽车吊8吨1台3钢丝绳6（股）*19（根）D(直径)=12mm20米4钢丝绳6（股）*19（根）D(直径)=20mm20米运输（吊装）准备运输及吊装设备选择设备运输至现场方案编制及审核安全及技术交底吊运至二沉池移至设计位置53.2.3试吊设备时，先将设备缓慢吊起200～300mm高，然后应对起吊索具、起吊点的受力状况和设备的水平度进行检查。3.3运输方式及路径二沉池中心传动吸泥机的运输（吊装）：以二沉池108-3为例，厂家将设备运至施工现场，用汽车吊将中心传动吸泥机各部件吊至二沉池中，在安装驱动时，先用50t汽车吊将8t汽车吊吊入二沉池，待汽车吊停在指定位置后，再将驱动吊至安装位置。3.4、设备吊装（运输）的实施3.4.1、汽车吊的选择首先，确定吊装质量。即计算：P=(Q1+Q2)×K1×K2式中P:吊装质量；Q1:8t吊车本体质量；Q2:吊具质量（吊耳、钢绳等）；K1:动荷系数；K2:安全系数，取K2=1.33由于吊车的设计已考虑了吊装时的动荷系数，故此处K1取1.0，只需计算吊车起吊时安全系数的影响。查表得8t吊车自重为15.5t，吊具质量0.515吨。则P=(Q1+Q2)×K1×K2=（15.5+0.515）×1.0×1.33=21.30吨经实地考察，现场测量，吊车最大幅度为5m，起吊角度为60°，此时根据5卸扣20吨4个6卸扣5吨4个7对讲机2个650吨汽车起重机额定起吊能力表可知在此情况下主吊臂10.7米时的起重重量为30.0吨。（附50吨汽车起重机额定起重能力表）30.0吨21.3吨，满足要求。四设备安装4.1施工准备4.1.1土建复核吸泥机在二沉池中运行，必然存在着土建结构与设备本身的配合问题。为了保证设备安装的整体质量，应在设备安装前核验土建结构是否满足要求，复核以下几点：1、池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；2、中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；3、池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；4、池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求；5、核对周边出水渠圆度，其中心与池体中心偏差不超出±20mm；6、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。4.1.2设备清点1、按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。2、清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。3、检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。4、认真做好设备的交接记录。5、为保证设备材料不丢失，将各部件运至二沉池底，清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。4.2中心柱安装4.2.1中心柱底座化学螺栓安装1、核对设计蓝图螺栓位置与现场中心柱底座螺栓位置是否一致，在池底画出中心底座外轮廓线以及螺栓孔位置；2、用水钻钻φ35×280螺栓孔，螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm；用螺栓插入孔内检验深度，深度适宜后使用清洁的压缩空气将螺栓孔中的杂物、尘土、水分或碎片吹扫干净，将洞口临7时封闭；在灌注化学粘合剂前，使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；3、向螺栓孔内灌注化学粘合剂，清除螺栓表面的油污及其他杂质，将螺栓缓慢旋转插入，当螺栓插入后立即校正螺栓的平面位置和顶部标高，然后用事先做好的和中心柱底部法兰一样的法兰模型等予以固定。固定时法兰模型离基础面250mm，并用水平尺检测使其保持水平，然后才能灌注化学粘剂，灌注后的化学粘合剂，应参照产品说明书进行养护24h后方可进行设备安装。4.2.2中心柱吊装1、将中心筒底座下面的调节螺母调整至设计标高，确保每个螺母标高一致；2、中心柱为不锈钢圆柱形结构，直径为φ1000，总高度为4.9米，为了方便安装我们先固定中心柱下段（底座），再安装顺序装配中心泥罐及其他部件。利用汽车起重机将中心柱起吊，使底座螺栓孔与已安装的螺栓准确结合。图4.1中心柱吊装3、中心柱起吊就位后，调整调节螺母，用水平仪及精密框架水平仪来检查中心筒的水平度；4、按照设计蓝图对中心柱底座进行二次灌浆，二次灌浆混凝土等级为C35，灌浆后盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护2～4天，养护期间不得碰撞中心柱。84.3中心泥罐、转笼安装4.3.1中心泥罐底座化学螺栓安装中心泥罐底座化学螺栓安装步骤可参照5.3.1中心柱底座化学螺栓安装。4.4.2中心泥罐吊装1、将中心泥罐底座套入中心柱中，底座的固定孔与化学螺栓，用细石混凝土封堵与池底基础的缝隙；2、利用汽车起重机将中心泥罐套入中心柱中，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行。4.3.3转笼吊装利用汽车起重机吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过螺栓与中心泥罐连接。2.4.4具体见图4.2图5.2中心泥罐、转笼吊装4.4驱动装置安装4.4.1装配前将驱动装置支座内腔及各齿轮表面清洗干净，齿轮及轴承加注钙基润滑脂进行润滑，并检查涡轮减速机润滑油加注情况；4.4.2利用汽车起重机将驱动装置吊至中心柱，并使其固定孔对应螺栓的位置，9落座，紧固螺栓；4.4.3利用汽车起重机将驱动装置吊至中心柱顶端，使其固定孔对应中心柱螺栓的位置，并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，紧固螺栓；具体见图4.3图4.3驱动装置吊装4.5工作桥安装4.5.1将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；4.5.2工作桥在二沉池池底预先组装完成，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；4.5.3用汽车起重机将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；4.5.3将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接。4.5.4安装中心泥罐密封装置1、中心泥罐上部与中心筒缝隙、下部与底座缝隙采用橡胶条密封；2、密封橡胶条在压紧箍的作用下变形，使其下部紧贴密封面，压紧箍用螺10栓紧定，橡胶板多余部分应切除，接头处以斜口粘结成环。4.6稳流筒安装4.6.1稳流筒支架安装1、用水准仪测定出稳流筒三角支架安装基准线并用色笔标于转笼上；2、将稳流筒三角支架一端与转笼焊接，焊接完毕后对焊缝进行处理，要求焊缝过渡光滑，无裂纹、夹渣等缺陷；3、在稳流筒三角支架上搭设脚手板，便于安装稳流筒。4.6.2稳流筒吊装1、用汽车起重机将稳流筒组件吊装至三角支架上，稳流筒上开孔方向要与中心泥罐上桁架、吸泥管安装方向一致；2、稳流筒组件围绕中心柱抱合后，将稳流筒中心与中心柱中心调整一致，再将三角支架一端与稳流筒焊接牢固。4.7桁架、吸泥管安装4.7.1桁架安装1、将桁架后段与转笼以梢轴连接，垫起梢端以保证其梢端上翘15mm，然后安装桁架前段并将螺栓紧固，垫起梢端以保证其梢端上翘30mm；2、安装长拉杆，确认桁架无明显扭曲后，用调节螺母将所有长拉杆拉紧，拧紧长拉杆两端螺栓；长拉杆长度根据现场实际定，采用多段拉杆搭接连接，搭接长度不能小于100mm；3、将桁架下衬垫物取出。若桁架梢端挠度过大，则需重新将桁架垫起并增大其梢端上翘尺寸，然后紧固各件，直至其符合要求。4.7.2吸泥管安装1、将吸泥管后段的出泥口法兰与中心泥