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7、导管安装及二次清孔(1)本工程灌注桩灌注宜采用200mm直径导管,灌注应准确量好导管总长度。(2)检查导管的密封性能,即检查导管有无漏水,导管连接密封圈的好坏情况。(3)当钢筋笼安入完毕后,应尽快安放导管,进行第二次清孔。吊放导管时,应位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后,应在导管上口设漏斗和储料斗,下口离孔底约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔,并进行泥浆指标的调整,二次清孔的泥浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.30,沉渣厚度应小于10cm,清孔时间一般控制在15-30min左右。(4)二次清孔结束后,由施工员进行孔底沉渣的测试,沉渣厚度小于10cm,在满足沉渣厚度控制指标后,会同监理单位进行验收,合格后及时签证,并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工本工程采用Φ200mm导管进行水下砼灌注。二清结束至开始灌注时间应控制在30分钟内。砼灌注质量应按下列要求控制:(1)采用商品混凝土,混凝土坍落度控制在18-22cm之间。混凝土初凝时间控制在6~8小时,级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关,每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况,发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好三次坍落度试验,以及一组混凝土试块。(2)导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏,并编号、丈量、记录长度,导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右,且第一节导管长度应大于4m。(3)水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行,若超过30min应重新量测孔底泥浆厚度,如不符合要求应进行重新清孔。(4)混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。(5)混凝土灌注前安放好隔水塞后,导管提离孔底50cm,当导管灌满混凝土,剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝,第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8~1.3m以上,第一斗混凝土灌注后不得提升导管,待第二斗混凝土注灌后,经过测试确认混凝土面埋入导管0.8~1.3m以上方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时,立刻向漏斗中继续输送混凝土,以确保混凝土灌注的持续性,从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于1小时,与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。(6)水下混凝土灌注应连续进行,导管埋深应控制在3~10m,最小埋深不得小于2m,导管应勤提勤拆,一次提管长度不得超过6m,最佳提管长度为2.5m,应经常测定混凝土面高度,以确定提管长度。切不可将导管提出混凝土面以上。(7)当混凝土面接近钢筋笼底端时,导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右,灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1~2米后,可适当提升导管,导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(8)注意检查导管吊绳及井口台板的质量,发现问题及时更换,并注意钢筋笼的固定情况,防止跑笼。(9)混凝土灌注高度应满足规范规定的翻浆高度,保证桩顶砼的强度。(10)灌注完毕后,待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒,清洗导管和护筒,清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池),然后回填孔口,以保证施工现场安全文明。(11)按规定由专人做好混凝土试块的制作,每根桩做混凝土试块一组,每组三块,注明日期、桩号,按标准养护28天,然后测定其抗压强度。
本文标题:导管安装及二次清孔与混凝土水下施工
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