东风4b型内燃机车大修规程

1中华人民共和国铁道部东风4B型内燃机车大修规程中国铁道出版社1999年·北京2铁道部文件铁运〔1999〕94号关于修订公布《东风4B型内燃机车大修规程》的通知各铁路局，中车、建筑、工程总公司：《东风4B型内燃机车大修规程》自1993年公布以来，对指导机车大修工作发挥了重要作用。但随着铁路运输发展和科技不断进步，《规程》在实施中暴露出不少问题。为进一步完善和提高对机车大修工作的指导，保证机车大修质量，现将修订的《东风4B型内燃机车大修规程》予以公布，自2000年1月1日起执行，铁机函[1993]111号公布的《东风4B型内燃机车大修规程》同时废止。请各单位组织有关人员认真学习，及时修订有关工艺规则、检修范围，完善工艺装备，保证新《规程》的贯彻落实。《东风4B型内燃机车大修规程》另发。一九九九年八月十五日3目录1.总则2.大修管理3.柴油机4.辅助及预热装置5.承载车体及转向架6.制动及空气系统7.电机8.电器及电气线路9.辅助传动装置10.齿轮及轴承11.机车总装、负载试验及试运12.大修限度表13.大修零件探伤范围41总则1.1机车大修必须贯彻为运输服务的方针。机车大修的任务在于恢复机车的基本性能,以保证铁路运输的需要。1.2机车大修和段修是机车修理中互相衔接的两个组成部分,必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针。机车大修要为段修打好基础,必须按规定进行检查和修理。机车修理工厂对大修机车质量应负全部责任。1.3本规程系东风4B型内燃机车大修和验收的依据,机车大修中遇有本规程和其它有关技术标准中均无明确规定的技术问题时,由工厂和验收室根据具体情况共同研究,认真加以处理。如双方意见不一致时可先按工厂总工程师的意见办理,经总工程师签署的处理意见抄送驻厂验收室保存后可先出车,并将不同意见报部。出车后若在质量保证期内发生质量问题,由总工程师负责。1.4机车大修要坚持技术标准、统一管理和入厂修理为主的方针。在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修和主要换零部件的专业化集中修。并逐步改革机车大修管理模式，改变目前机车入厂单一修理模式为整车入厂修、主要部件换件修、分级修等多种模式。要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修复新工艺,以达到不断提高机车大修质量，提高劳动生产效率，缩短机车在修周期,降低修理成本。1.5机车大修周期由铁道部决定。根据当前机车生产、运用及检修水平,东风4B型内燃机车检修周期结构和大修里程规定为:检修周期结构:大修(新造)---中修---中修---大修大修里程:(80万10万)km凡需延期或提前入厂做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部核准。1.6本规程中的限度表、零件探伤范围表与条文具有同等效力。本规程由铁道部运输局负责解释。52大修管理2.1分级管理与计划2.1.1内燃机车大修工作实行统一领导、分级管理的原则。铁道部负责组织制定和修改机车大修规程。铁路局根据机车走行公里、技术状态和大修周期,组织管内机车按计划进厂;将大修机车履历簿、不良状态书及补充技术状态资料提交承修工厂及驻厂验收室进行审查。修理工厂编制并执行机车及大部件大修工艺,合理安排作业进度,质量良好地完成大修任务。2.1.2大修的年度计划由铁路局、修理工厂报部核备。市场选择的大修机车按部颁有关规定执行。铁道部适时召开机车大修计划会议,组织委、承修双方签订机车大修合同。2.1.3事故修及其它计划外入厂修理的机车,由配属铁路局提出计划，报铁道部核备，并与承修厂签订合同，认真填写不良状态书、检修范围,部驻厂验收室根据检修范围和合同规定进行验收。2.2入厂2.2.1机车回送入厂2.2.1.1大修机车应按合同规定的时间及时回送入厂。挂运回送时,按铁道部有关内燃机车回送办法的规定办理。2.2.1.2大修机车回送入厂前应保证运用状态。入厂机车所有零部件须齐全,未经铁道部批准或承修工厂同意,不许任意拆换。如发生上述现象,经工厂与验收室和送车单位代表共同确认(如送车单位代表不在,由验收室负责),另行计价处理。对于在大修中按规程与合同规定更新的部件以及技术改造淘汰的部件,凡机务段需要的,厂、局双方须在大修合同中明确。2.2.2机车送厂后需做的工作2.2.2.1承修工厂组织有关人员,会同驻厂验收室和送车单位代表共同做好接车鉴定记录,并由送车人员带回一份记录交机务段。2.2.2.2机车履历簿和补充技术状态资料等,须在机车入厂时一并交给工厂。2.2.2.3机车入厂时,须将机车规定配备的工具、备品等带齐入厂,由送车人员委托工厂代管,确需补充的工具、备品须在大修合同中提出申请计划,出厂时由工厂补齐,另行计价。2.2.2.4机车在工厂变更配属时,按工厂与原配属段协议交接车,修理竣工后由原配属段与新配属段交接,工厂提供方便。2.2.2.5工厂和驻厂验收室共同做好机车送、接人员的接待和生活安排工作。驻厂验收室须负责送、接车人员的管理工作。送、接车人员在厂期间要遵守工厂的工作、学习和生活等制度。2.3修理2.3.1机车互换修规定2.3.1.1机车大修以承载式车体为基础进行配件互换修,在相同结构下,尽量考虑相邻厂次的柴油机互换。机组和大部件,如柴油机、柴油机各附属装置、增压器、空压机、变速箱、静液压泵和马达、同步主发电机、牵引电动机、起动发电机、励磁机、转向架、轮对等须成套互换。互换件须统一编号,并将技术状态、检修处所、检修记录记入相应的大部件履历簿中。2.3.1.2互换的零部件须符合标准化、通用化、系列化和本规程的要求,保证质量。结构不统一、不标准的零部件不许互换。2.3.1.3对部令规定的加装改造项目,必须按规定实行,并纳入检修及验收范围。凡不属部6令规定,由机务段自行对机车加装改造或试验项目,机务段须在入厂前提出申请,双方协商,在签订修理合同中作出规定。2.3.1.4制造工厂制作的零部件,其非组装配合的相关尺寸由于制造原因与原图纸不相符,但不影响运用、互换时,大修仅做常规检修;该零部件到限时,须更换合格件。2.3.2机车大修采用新技术、新结构、新材料时的规定2.3.2.1须考虑成批生产的可能性和便于使用、维修,并在保证行车安全的前提下,提高机车的性能,延长部件的使用寿命。2.3.2.2需经装车试验的项目,按铁道部颁发的机车技术改造管理办法中有关规定办理。2.3.3机车使用代用材料配件时的规定2.3.3.1凡属标准件(国标、部标)、通用件等影响互换的零部件,须报部批准。2.3.3.2需变更原设计材质和规格者,须在保证产品质量的前提下,按有关规定办理。2.4出厂机车试运、交车、出厂、回送等事宜按部颁铁路机车验收规则第十七、十八、十九条规定办理。承修工厂须将填写完整的机车履历簿交接车人员带回机务段。2.5质量保证期机车大修后自出厂之日起,在正常运用、保养和维修条件下,承修工厂须保证:2.5.1在90万运行km或7年(即一个大修期)内:a)承载式车体新切换部分不发生裂纹;b)转向架新切换部分不发生裂纹;c)新柴油机机体不发生裂纹。2.5.2在30万运行km或30个月(即大修后第一个中修期)内:a)承载式车体、转向架构架、车轴、轮心、牵引从动齿轮,不发生折损和破裂；轮箍不发生崩裂及组装不当的松弛;b)柴油机机体、曲轴、凸轮轴、连杆、活塞组、缸套不发生裂纹、破损;c)弹性联轴节、减振器、主机油泵及其传动装置、机油执交换器、静液压热交换器、冷却单节、通风机、传动轴、增压器、中冷器、冷却风扇、静液压泵和马达不发生折损和裂纹；增压器转子不发生固死；柴油机大、小油封不漏油；油底壳垫片不发生破裂；d)所有滚动轴承不发生裂纹、折损和剥离；e)柴油机轴瓦不发生裂纹、折损(碾瓦除外)。2.5.3在15万运行km或15个月内:a)柴油机轴瓦不发生碾瓦b)同步主发电机、牵引电动机、励磁机、起动发电机须正常工作,不发生损坏。2.5.4在上述规定以外的项目,须保证运用5万km或6个月（即一个小修期）。73柴油机3.1机体、连接箱、机座支承、油底壳、大油封、曲轴箱防爆门及盘车机构3.1.1机体与连接箱的检修要求3.1.1.1彻底清洗机体与连接箱,机体内部润滑油管路须清洁畅通;主机油道须进行1MPa水压试验,保持20min不许渗漏;机体与连接箱不许有裂纹,安装密封平面不许损伤。3.1.1.2机体安装气缸套的顶面与机体底座面不许碰伤,其平面度在全长内为0.2mm。3.1.1.3主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖不许有裂纹,螺纹不许有断扣、毛刺及碰伤,螺纹与杆身过渡圆弧处不许有划痕,横拉螺钉须重新镀铜。3.1.1.4连接箱与机体的接触面不许碰伤,连接箱两安装面的平面度在全长内为0.1mm。3.1.2机体总成要求3.1.2.1机体气缸盖螺栓不许松缓、延伸,以800N·m力矩扭紧,螺栓座面与机体气缸顶面间,0.03mm塞尺不许塞入;螺栓与机体顶面的垂直度公差为φ1.0mm;机体的气缸盖螺栓孔及其它螺纹孔允许做扩孔镶套处理,但螺纹孔须保持原设计尺寸。3.1.2.2主轴承盖与机体配合侧面用0.03mm塞尺检查,塞入深度不许超过10mm。3.1.2.3主轴承螺母与主轴承盖接合处、主轴承螺母与主轴承座接合处,0.03mm塞尺不许塞入。3.1.2.4机体各主轴承孔轴线对1、9位孔的公共轴线的同轴度为φ0.14mm,相邻两孔轴线的同轴度为φ0.08mm。3.1.2.5机体曲轴止推面对主轴承孔公共轴线的垂直度为0.05mm;内外侧止推环按曲轴止推面磨修量与止推轴承座宽度配制,并记入履历簿。3.1.2.6机体与连接箱结合面间,用0.05mm塞尺不许塞入。3.1.2.7机体凸轮轴孔的同轴度在全长内为φ0.40mm,相邻两孔轴线的同轴度为φ0.12mm。3.1.3机座支承的检修要求3.1.3.1清洗机座支承,检查并消除裂纹。3.1.3.2橡胶减振元件须更新。3.1.4油底壳的检修要求清洗油底壳,有裂纹时允许挖补或焊修,然后进行渗水试验,保持20min不许渗漏。3.1.5曲轴输出端轴颈与密封盖的单侧径向间隙为0.6~0.8mm，任意相对单侧径向间隙差不许大于0.1mm。自由端密封盖其内孔与泵主动齿轮轴颈的径向间隙要求为：上部比下部大（0.2±0.02）mm，左、右允差0.03mm。3.1.6曲轴箱防爆门检修要求曲轴箱防爆门弹簧组装高度为830515..mm,组装后盛柴油试验无泄漏。3.1.7盘车机构检修要求盘车机构各零件不许有裂纹,转动灵活,作用良好。3.2曲轴、轴瓦、联轴节、减振器3.2.1曲轴的检修要求3.2.1.1曲轴须拆除附属装置及全部油封,清洗内油道。3.2.1.2曲轴不许有裂纹;主轴颈、曲柄销及其过渡圆角表面上不许有剥离、烧损及碰伤;对应于大油封轴颈处的磨耗大于0.1mm时,须恢复原形尺寸。3.2.1.3铸铁曲轴轴颈超限时,可按表3-1进行等级修,并经氮化处理。在同一曲轴上,同名轴颈的等级须相同;在磨修中发现铸造缺陷时,按原设计铸造技术条件处理;钢曲轴可按表3-2进行等级修,同名轴颈的等级须相同;止推面对曲轴1、5、9位主轴颈公共轴线的端面圆跳动为0.05mm;允许对止推面的两侧进行等量磨修,单侧磨量不许大于0.8mm(与原形比较)。83.2.1.4按图纸要求方法测量各主轴颈对1、5、9位主轴颈公共轴线的径向圆跳动为0.15mm;相邻两轴颈径向圆跳动为0.05mm;联轴节和减振器安装轴颈对曲轴上述公共轴线的径向圆跳动为0.05mm。表3-1铸铁曲轴磨修等级单位：mm级别名称012主轴颈220.0000290.219.5000290.219.0000290.曲柄销195.0000290.194.5000290.194.0000290.表3-2钢曲轴磨修等级单位：mm级别名称0123主轴颈220.0000290.219.5000290.219.0000290.218.5000290.曲柄销195.0000290.194.5000290.194.0000290.193.5000290.3.2.1.5曲柄销轴线对曲轴轴线的平行度在曲