质量检验理论和方法

质量检验理论与方法倪霖nilin71重庆大学工业工程系2内容安排•Part1质量检验概述•Part2质量检验计划•Part3质量检验的实施过程•Part4检验状态的标识与管理•Part5抽样检验方法•讨论思考题倪霖nilin71重庆大学工业工程系3Part1质量检验概述•一、质量检验的定义•二、质量检验的目的和意义•三、检验的质量职能•四、质量检验的内容和工作程序•五、质量检验的分类及特点•六、质量检验的依据倪霖nilin71重庆大学工业工程系4一、质量检验的定义IS08402—94对检验的定义对定义的理解倪霖nilin71重庆大学工业工程系5IS08402—94对检验下的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。倪霖nilin71重庆大学工业工程系6对质量检验的理解测量进行比较判断做出符合性判定实施处理倪霖nilin71重庆大学工业工程系7二、质量检验的目的和意义1.质量检验的目的2.质量检验的重要意义倪霖nilin71重庆大学工业工程系81.质量检验的目的判断产品质量是否合格确定产品质量等级或缺陷的严重性程度检查工艺纪律，监督工序质量收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据实行仲裁检验，以判定质量责任倪霖nilin71重庆大学工业工程系92.质量检验的意义获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产品质量，还可为企业的索赔提供依据。使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件。向用户提供合格的产品，扩大市场份额降低质量成本倪霖nilin71重庆大学工业工程系10讨论题一随着全面质量管理（TQM）和统计过程控制（SPC）的发展完善，是否还有必要进行质量检验？倪霖nilin71重庆大学工业工程系11“讨论题一”参考答案企业的检验工作在任何情况下都是完全必要、不可缺少的。开展质量管理工作决不意味着可以削弱、合并甚至取消检验机构。恰恰相反，越是深人开展质量管理，就越应充实、完善和加强质量检验工作，充分发挥检验工作的职能作用。倪霖nilin71重庆大学工业工程系12三、检验的质量职能•鉴别职能•把关职能•预防职能•报告职能•监督职能倪霖nilin71重庆大学工业工程系13鉴别职能•根据产品规范，按规定的程序和方法，对受检对象的质量特性进行度量，并将结果与规定的要求进行比较，对被检查对象合格与否作出判定。检验活动实质上是进行质量鉴别的过程倪霖nilin71重庆大学工业工程系14把关职能•在生产的各个环节，通过质量检验挑选并剔除不合格产品，还要对不合格产品做出标记，进行隔离，防止在做出适当处理前被误用。通过产品质量形成全过程的检验，层层把住“关口”，保证产品的符合性质量倪霖nilin71重庆大学工业工程系15预防职能•通过检验可获得质量数据和信息，为质量控制提供依据。•通过工序质量控制，把影响工序质量的因素管理起来，实现“预防为主”的目的倪霖nilin71重庆大学工业工程系16报告职能把检验过程中获得的数据和异常情况认真记录下来，及时进行整理、分析和评价，并向有关部门和领导报告企业的产质量量状况和质量管理水平，提供质量改进信息。倪霖nilin71重庆大学工业工程系17监督职能新形势下对质量检验工作提出的新要求o参与企业对产质量量实施的经济责任制考核，为考核提供数据和建议o对不合格产品的原材料、半成品、成品和包装实施跟踪监督o对产品包装标志及出入库情况进行监督管理o对不合格品的返工处理及产品降级后更改产品包装等级标志进行监督o配合工艺部门对生产过程中违反工艺纪律现象的监督倪霖nilin71重庆大学工业工程系18四、质量检验的内容和工作程序熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划测量比较判定处理倪霖nilin71重庆大学工业工程系19检验工作程序中的“处理”对合格产品放行，及时转入下道工序对不合格产品返修、降级使用或报废对不合格品进行跟踪管理对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果，作出接受、拒收、筛选或复检等结论，向有关部门和领导“报告”倪霖nilin71重庆大学工业工程系20五、质量检验的分类及特点1.按生产过程次序划分2.按检验地点划分3.按检验的目的划分4.按检验数量划分5.按检验的后果性质划分6.按检验人员划分7.按检验方法划分倪霖nilin71重庆大学工业工程系211.按生产过程次序分类1)进货检验2)过程检验3)零件完工检验4)成品检验倪霖nilin71重庆大学工业工程系221)进货检验a)首批检验o首次交货o产品结构和原材料成分有较大的改变o制造方法有较大的变化o该物品在停产较长时间后又恢复生产b)成批检验倪霖nilin71重庆大学工业工程系232)过程检验逐道工序检验集中检验重点是首件检验①交接班后生产的第一件产品②调整设备后生产的第一件产品③调整或更换工装后加工的第一件产品④改变工艺参数和加工方法后的第一件产品⑤改变原材料、毛坯、半成品后的第一件产品倪霖nilin71重庆大学工业工程系243)零件完工检验对已经全部加工结束后的成品零件①应加工的工序是否全部完成②是否符合质量的要求③外观是否有磕、碰、刮伤等表面缺陷④零件的编号是否齐全和清楚等保证不合格件不出车间、不出厂倪霖nilin71重庆大学工业工程系254)成品检验对组装成品在准备入库或出厂前进行①按照技术要求逐条、逐项进行产品性能实验②对产品的外观进行检验③对产品的安全性进行检验④对备用件进行检查⑤认真作好记录倪霖nilin71重庆大学工业工程系262.按检验地点分类⑴固定地点检验设置检验站适用于检验设备不便移动或检验设备频繁使用的情况应使搬运路线最短考虑检验设备对环境的要求⑵流动检验倪霖nilin71重庆大学工业工程系27⑵流动检验①巡回检验及时发现质量问题，预防成批质量问题利于对操作工人进行技术指导减少零件搬运工作量，避免磕、碰、刮伤节省操作工等待检验的辅助时间指导操作工正确进行自检和互检，使用量具；将检验结果随时标注在控制图上，改进和提高产质量量。②派出检验倪霖nilin71重庆大学工业工程系283.按检验的目的分类1)生产检验•及时发现问题，使工序处于受控状态2)验收检验•检查产品是否合格，以决定是否出厂(对生产者而言)、是否接受(对接收方而言)；分清质量责任3)复查检验•考核检验人员的工作质量倪霖nilin71重庆大学工业工程系294.按检验数量分类1)全数检验•零件的检验是非破坏性的•需要检验的质量特性的数量允许全部检验•关键件的关键项目必须确保质量•如果不全数检验就不能保证产质量量2)抽样检验倪霖nilin71重庆大学工业工程系305.按检验的后果性质分类1)非破坏性检验2)破坏性检验破坏性检验常采用抽样检验方法倪霖nilin71重庆大学工业工程系316.按检验人员分类1)自检2)互检3)专检•以上的自检、互检和专检称为“三检制”倪霖nilin71重庆大学工业工程系327.按检验方法分类1)感官检验评分法排队法比较法1)器具检验2)试用性检验倪霖nilin71重庆大学工业工程系33用于评分法的一种评分标准表6.1评分标准非常好相当好略微好正常略微差相当差非常差+5+3+10-1-3-5倪霖nilin71重庆大学工业工程系34器具检验与感官检验的比较表6.2感官检验与器具检验的比较名称感官检验器具检验测定过程生理的、心理的物理的、化学的输出通过人的语言表达，精确性差以物理量数值输出误差与人的性格、性别、年龄、习惯、教育、训练等关系很大，所得结果差别也很大误差小，重复度高校正即使同样得刺激，也可能得到不同得结果，所以难以比较易于进行比较环境的影响大小倪霖nilin71重庆大学工业工程系35六、质量检验的依据国家质量法律和法规技术标准质量承诺产品图样工艺文件技术协议倪霖nilin71重庆大学工业工程系36我国的技术标准体系技术标准行业标准地方标准企业标准国家标准国际标准产品标准基础标准方法标准安全、卫生、环保标准试验方法标准检验方法标准操作方法标准设计方法标准生产方法标准分析方法标准抽样方法标准........概念、名词、术语标准符号、代号标准优先权、优先系数标准通用规则标准计量单位标准工程制图标准..........品种标准尺寸标准品质标准......材料标准零部件标准工艺标准.......设计标准制造标准包装标准储运标准......图6.1我国技术标准体系倪霖nilin71重庆大学工业工程系37Part2质量检验计划一、检验计划的基本概念二、检验计划的编制三、案例倪霖nilin71重庆大学工业工程系38一、品质检验计划的基本概念1.什么是质量检验计划？2.检验计划的作用3.检验计划的基本内容倪霖nilin71重庆大学工业工程系39什么是质量检验计划？对产品寿命循环周期中各种各样检验工作所作的统筹计划和安排，它以文件的形式规定各种检验工作的措施、资源和活动质量检验计划用来指导各检验站和检验人员的工作，是制造质量控制计划的重要组成部分。倪霖nilin71重庆大学工业工程系40检验计划的作用①使检验工作条理化、科学化和标准化②明确任务和责任，调动和发挥积极性③统筹配置资源，防止漏检和重复检验④对检验作业提供具体指导倪霖nilin71重庆大学工业工程系41检验计划的基本内容①制定检验流程图②制定质量缺陷严重程度分级表③制定检验指导书④确定资源配置计划⑤确定人员培训和资格认证计划等倪霖nilin71重庆大学工业工程系42二、检验计划的编制1.基本要求2.编制前的准备工作3.设计质量检验流程图4.产品质量缺陷严重性分级5.编制检验指导书倪霖nilin71重庆大学工业工程系431.检验计划的基本要求①考虑具体对象，规定严格明确，有可操作性②与质量体系的要求一致，提高文件的相容性③质量体系文件中未规定的应在详细阐述④付诸实施后应定期或不定期进行审核和修订倪霖nilin71重庆大学工业工程系442.编制检验计划的准备工作①熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件②熟悉现有检验资源和新的检验方法和器具③掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件④掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题⑤了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求⑥确定质量检验人员的质量责任制倪霖nilin71重庆大学工业工程系453.设计质量检验流程图1)什么是品质检验流程图？以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的方法及其相互关系2)检验流程图的设计以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的顺序描绘检验过程直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号检验流程图常用符号：顺序符号和检验符号倪霖nilin71重庆大学工业工程系46顺序符号•“作业，○”：指工作过程；•“停留，”：指非工作的停留时间；•“搬运，”：指有目的的移动状态；•“储存，▽”：指物资处于库存保管状态；•“检验，□或◇”：指物资处于受检状态；•“综合活动，”：指作业与检验的组合状态。倪霖nilin71重庆大学工业工程系47检验符号•进厂检验：“E”工序检验：“P”•成品检验：“ZP”完工检验：“ZF”•合格证验收：“C”一般性检查：“A”•质量审核：“O”理化检验：“F”•感官检验：“S”外观检验：“N”•全数检验：“L”抽样检验：“SP”•控制图：“W”记录：“R”•调试：“X”监视点：“WP”•停止点：“HP”倪霖nilin71重庆大学工业工程系484.产品质量缺陷严重性分级表6.1产质量量缺陷严重性分级的参考模式涉及的缺方陷面的级别安全运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序本系统内处理权限检验严格性致命缺陷（A）影响安全的所有缺陷会引起难于纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障会造成产品安装的困难肯定造成下道工序混乱总质量师100%严格检验加严检验严重缺陷（B）不涉及可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装的顺利使产品外观难于接受给下道工