宝钢八钢南疆锅炉工程施工组织设计

宝钢八钢南疆锅炉工程锅炉施工组织设计第1页目录1、编制依据2、工程概况及施工平面布置图3、主要施工机具4、锅炉施工工艺5、锅炉附属机械安装6、烟、风道施工工艺7、焊接工艺8、施工进度9质量保证体系10、雨暑季施工技术措施11、冬季施工技术措施12、施工进度计划安排13、施工组织管理宝钢八钢南疆锅炉工程锅炉施工组织设计第2页1.编制依据1.1《火力发电工程施工组织设计导则》1.2《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-951.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.4《火电施工质量检验评定标准》锅炉机组篇1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）1.6江西江联能源环保股份有限公司锅炉厂提供图纸及技术性文件1.7《电力工业锅炉监察规程》；1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；1.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.工程概况2.1工程特点八钢南疆钢铁基地新建2Ｘ1800m3高炉工程配套建设热电鼓风站1座。站内设有汽轮发电机组系统（2套），160t/h煤粉掺烧高炉煤气锅炉系统（3套），锅炉额定蒸发量160t/h；点火燃料：COG。过热蒸汽压力3.82MPa；过热蒸汽温度450℃±5℃；给水温度：104℃；排烟温度：150~160℃,配点火及火焰监测装置。160t/h煤气锅炉系统（1套），纯燃气混烧锅炉锅炉额定蒸发量160t/h；点火燃料：COG。过热蒸汽压力3.82MPa；过热蒸汽温度450℃±5℃；给水温度：104℃；排烟温度：150~160℃,配点火及火焰监测装置。项目建设地点在中国新疆自治区阿克苏地区拜城重化工工业园区内。2.2锅炉主要参数纯燃气混烧锅炉参数：锅炉为单锅筒全膜式水冷壁、前吊后支撑式“Ⅱ”型布置结构。锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在竖井烟道中。燃料为高炉煤气，焦炉煤气，蒸汽温度的控制方式为喷水减温，在炉膛内采用了四角切圆高炉煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。另三台类同。额定蒸发量：160t/h，过热蒸汽温度：450℃，过热蒸汽压力：3.82Mpa；锅炉效率：88﹪.宝钢八钢南疆锅炉工程锅炉施工组织设计第3页2.3施工平面布置图（详见附图）3、主要施工机具施工机械设备的配备表序号设备名称规格型号数量(台)国别产地制造年份额定功率生产能力进场计划1汽车起重机50T1徐州95.09良好随施工进度计划进场2汽车起重机25T1徐州04.06良好汽车起重机150T1徐州05.073载重汽车8T1一汽良好4卷扬机5T2天津011016良好卷扬机2T2天津01105.5良好5逆变电焊机Z-400ST18川焊01.1116良好6交流电焊机BN-30012上海沪工22.5良好7焊条烘干箱ZYHC-401温州通用01.03良好8电动试压泵DSY-102浙江01.10良好9空气压缩机V-1.0/73烟台10.03良好10卷板机W1119*20001南通良好11液压煨弯机3″1上海工具良好12射线探伤机QQ-25052丹东01.03良好13射线探伤机QQ-30051丹东01.11良好14经纬仪TDJ22北京01.11良好15水准仪J22北京01.10良好16倒链5T6保定01.9良好17倒链2T10保定01.5良好18坡口机JIPI-1002杭州01.3良好19保温筒18四川良好20角向磨光机12博兴良好宝钢八钢南疆锅炉工程锅炉施工组织设计第4页21直向磨光机5博兴良好22型材切割机JG-400A6南通良好23台钻138博兴良好24螺旋千斤顶20T2杭州良好25氩弧焊机XH-5006良好4、锅炉施工工艺4.1锅炉安装前的准备工作4.1.1施工场地布置：为方便锅炉部件的吊装,在锅炉左侧布置钢架组合平台，组合平台的搭设选用[20槽钢，支墩支撑在硬地面上，钢架平台的具体尺寸为30m*10m。水冷壁的组对平台布置在锅炉前，组对平台将利用钢架的平台进行组合。4.1.2.锅炉基础复查、划线（1）锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经甲方及监理验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求：①符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定，其基础的允许偏差如下：项次项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长≤10宝钢八钢南疆锅炉工程锅炉施工组织设计第5页7垂直度每米5且全长≤10②锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。③予埋板应符合施工图纸要求。（2）锅炉基础的划线①锅炉基础划线允许偏差为：a.柱子间:≤10m±1mmb．柱子相应对角线≤20m5mm10m±2mm20m8mm②在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。③在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。4.1.3设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。（1）根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。①外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL／T5047－95中附录A的有关规定；②外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；③外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；④对合金钢件用光谱分析仪全部复查；（2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录：①检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷；②重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定；③检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。（3）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向监理及业主报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。宝钢八钢南疆锅炉工程锅炉施工组织设计第6页4.1.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。4.2锅炉钢构架安装4.2.1根据施工现场的实际情况综合考虑钢架组合采用单根组合。4.2.2锅炉钢架的组合：（1）锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。（2）锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。（3）立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。（4）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。（5）锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。（6）在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。（7）锅炉钢架组合件的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l‰，最大不超过102各立柱间的平行度长度的l‰，最大不超过103横梁标高土54横梁间不平行长度的l‰，最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5‰，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土３8平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10（8）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:宝钢八钢南疆锅炉工程锅炉施工组织设计第7页①冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。②加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。（9）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为１kg)。4.2.3锅炉钢构架的安装（1）利用150t汽车吊完成，将组合好的Z1正-Z1反钢架吊装就位，并作好临时的固定。（2）锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。（3）锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：①立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；②根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点；③各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；④相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；⑤测量立柱顶部和lm标高点两处的大、小对角线；⑥根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度；⑦锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互高差34各立柱间距离（1）间距的1‰。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l‰，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5‰，最大不大于107横梁标高（2）±58横梁水平度59平台标高±1010平台与立柱中心线相对位置±10注：（1）立柱距离以正偏差为宜；宝钢八钢南疆锅炉工程锅炉施工组织设计第8页（2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。（3）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以免焊接后安装尺寸超差。（4）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。（5）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距;（6）钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。（7）钢架吊装采用150T吊车作为主吊，50T吊车作为辅吊；汽包吊装采用2台5T卷扬机吊装；水冷壁采用5T卷扬机作吊装，3T卷扬机辅助牵引，50T吊车吊送水冷壁至炉膛内成垂直状态解钩。详见各系统吊装方案。4.3受热面安装4.3.1锅炉汽包的安装4.3.1.1汽包吊装前的检查（1）检查汽包中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。（2）汽包的吊架在安装前应检查接触部位，接触角在90度内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。（3）汽包的吊架应符合下列要求:①吊架与顶板接触应平整严密；②吊架方向应正确；4.3.1.2汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行，吊装采用两台5T卷扬机，吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。4.3.1.3汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土52汽包的标高土5宝钢八钢南疆锅炉工程锅炉施工组织设计第9页3汽包的水平度(全长)24.3.1.4汽包内部装置安装后应符合下列要求:（1）零、部件的数量不得短少；（2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；（3）所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；（4）封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；（5）键连接件安装后应点焊，以防松动。4.3.1.5汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。4.3.2.受热面的组合安装4.3.2.1主要安装程序：后水冷壁→右水冷壁→左水冷壁→前水冷壁→低温省煤器安装→高温省煤器→低温过热器→高温过热器→锅炉本体管路安装。4.3.2.2受热面在安装前应做下列工作：（1）水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭,并对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。（2）高低级过热器和高低温省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，