无极绳绞车硐室施工安全技术措施

四川煤矿基本建设工程公司山西曙光船窝煤业有限公司无极绳绞车硐室施工安全技术措施编制单位：四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部编制日期:2013年10月01日四川煤矿基本建设工程公司无极绳绞车硐室施工安全技术措施施工单位会审意见经理：2013年月日技术负责人：2013年月日安全负责人：2013年月日生产负责人：2013年月日机电负责人：2013年月日四川煤矿基本建设工程公司无极绳绞车硐室施工安全技术措施监理单位、建设单位意见监理单位：监理工程师：2013年月日建设单位：总工程师：2013年月日安全矿长：2013年月日生产矿长：2013年月日通风矿长：2013年月日机电矿长：2013年月日四川煤矿基本建设工程公司无极绳绞车硐室施工安全技术措施一、工程概况1、开口位置：2#煤层轨道下山中，距进风行人巷79.7米处；2、开口方位：联络巷开口217003’21，开口坐标：X=3959033.545米、Y=37464904.433米、H=392.600米(底板）；无极绳绞车硐室开口12703’22.01，开口坐标：X=3959031.301米、Y=37464859.979米、H=386.815米.3、巷道坡度：无极绳绞车硐室按3‰上坡施工；联络巷按-12024’00下山施工；4、设计巷道长度：无极绳绞车硐室35.88米，联络巷26.3米；共62.18米。5、巷道断面及支护形式：1)无极绳绞车硐室：设计断面形状为拱形断面，设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护，采用光面爆破成巷。巷道掘进宽度5.0m、掘进高度4.2m，掘进断面积16.35m2。2)联络巷：设计断面形状为拱形断面，设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护，采用光面爆破成巷。巷道掘进宽度4.0m、掘进高度3.6m，掘进断面积12.68m2。四川煤矿基本建设工程公司二、施工方案根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，和目前施工设备、机具、爆破材料等因素。确定采用如下施工方案：1、顶板破碎段：掘进前根据现场施工需要先打设Φ42超前小导管，掘进采用风镐及局部放小炮的方法掘进、刮板机配合出渣，人工架设U型棚及钢筋网支护的方法施工，一次成巷，短掘短支，喷浆机喷射砼成巷。2、顶板完整段：采用钻爆法，一次成巷，短掘短支，多循环方式掘进，最大空顶距为1.8m。3、掘进施工工艺为风镐+炮掘，采用耙岩机搭配SGB-620/30T刮板机出渣。4、施工前必须提前标定开门位置、中腰线，严格按中腰线施工。5、开门前应严格按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。6、开口施工时，应多打眼、少装药、放小炮掘进，放炮前必须加强开口范围10米内的支护。三、施工方法1、风镐掘进：施工时采用G-10型风镐。2、炮掘施工：1）凿岩机具：施工时采用YT-28型风钻配合中空六角钻杆、长度2.5m和Φ42mm“+”字钻头打眼。2）炮掘工作面施工顺序如下：安全检查→打眼→瓦斯检查→装药→连线→瓦斯检查→放炮→安全检查→瓦斯检查→出渣→支护→喷浆→文明卫生。3）爆破主要技术参数（1)、钻眼掏槽采用水平楔形掏槽；（2)、采用不燃性的粘土炮泥封实，封泥长度不得小于1000㎜；四川煤矿基本建设工程公司4）爆破说明书无极绳绞车硐室断面(1)、爆破原始条件序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积ｍ216.352长度m35.883巷道岩性半煤岩4工作面瓦斯浓度%高瓦斯5工作面涌水量ｍ3/h106炸药类型3#煤矿许用乳化炸药7雷管类型1～5毫秒延期电雷管8发爆器型号MFB-100(2)、爆破说明表炮眼编号炮眼名称炮眼深度装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构眼数Kg/眼小计(kg)水平垂直1～8掏槽眼2.281.08.090°77°Ⅰ串联正向装药9～22辅助眼12.0140.45.690°90°Ⅱ23～39辅助眼22.0170.46.890°90°Ⅱ40～64周边眼2.0250.2590°87°Ⅲ65～77底眼2.0130.45.287°94°Ⅲ合计7730.6(3)、预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m2.06岩石硬度系数f62每循环进尺m1.87每循环炸药用量Kg30.63炮眼利用率%908单位原岩炸药用量Kg/m31.044每循环爆破实体岩石m329.439每循环雷管用量个775每循环炮眼长度m155.610单位原岩雷管用量个/m32.62四川煤矿基本建设工程公司(4)、炮眼布置图联络巷断面(1)、爆破原始条件序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积ｍ212.682长度m26.33巷道岩性煤层4工作面瓦斯浓度%高瓦斯5工作面涌水量ｍ3/h106炸药类型3#煤矿许用乳化炸药7雷管类型1～5毫秒延期电雷管8发爆器型号MFB-100四川煤矿基本建设工程公司(2)、爆破说明表炮眼编号炮眼名称炮眼深度装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构眼数Kg/眼小计(kg)水平垂直1～6掏槽眼2.261.06.090°77°Ⅰ串联正向装药7～22辅助眼2.0160.46.490°90°Ⅰ23～43周边眼2.0210.24.290°87°Ⅱ44～53底眼2.0100.44.087°94°Ⅱ合计5320.6(3)、预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m2.06岩石硬度系数f62每循环进尺m1.87每循环炸药用量Kg20.63炮眼利用率%908单位原岩炸药用量Kg/m30.9034每循环爆破实体岩石m322.829每循环雷管用量个535每循环炮眼长度m107.210单位原岩雷管用量个/m32.32(4)、炮眼布置图四川煤矿基本建设工程公司四川煤矿基本建设工程公司四川煤矿基本建设工程公司四、支护方法1、支护工艺过程及技术要求：顶板破碎段：支护采用掘进前根据现场施工需要先打设Φ42超前小导管，然后架29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护，29U型钢间距800mm（根据围岩情况可以适当调整U型钢间距），支护总厚度为250mm，混凝土标号为C25；超前小导管采用Φ42×4mm热轧无缝钢管制作，单根长2300mm，搭接长度不小于500mm，端部搭接在钢架上，间距300mm排距1600mm，小导管施工可利用风枪钻孔，然后插入导管；钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接，网格规格100×100mm，网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25，喷射厚度250mm，U型钢尺寸见附图；支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为0.8米，最小空顶距为0.2米。顶板完整段：支护采用29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护，29U型钢间距800mm（根据围岩情况可以适当调整U型钢间距），支护总厚度为250mm，混凝土标号为C25；钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接，网格规格100×100mm，网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25，喷射厚度250mm，U型钢尺寸见附图；支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为2米，最小空顶距为0.2米。2、支护施工顺序和方法如下：立U型棚由外向里及时架设。支护施工工序和工艺过程如下：顶板破碎段：交接班→安全检查（敲帮问顶、顶底板、煤(岩)帮、瓦斯、工程质量等）→架设U型钢→铺设钢筋网→打超前小导管眼→安装超前小导管→安全检查→喷浆。顶板完整段：交接班→安全检查（敲帮问顶、顶底板、煤(岩)帮、瓦斯、工程质量等）→架设U型钢→铺设钢筋网→安全检查→喷浆。1)、定位：依据激光中心线和U型钢尺寸图，定出拱架脚位置，用自喷漆标记。2)、钻超前小导管眼：采用YT-28风钻机打眼，钻头采用D50mm钻头，钻眼前首先按照中、腰线定出孔位，用自喷漆标记，打设小导管外插角控制在7°，钻进达到设计深度后退出钻杆。四川煤矿基本建设工程公司3)、安装小导管：超前小导管每打好一孔安装一根小导管，孔打好后采用YT-28风钻机或者大锤把超前小导管顶入眼底。4)、钢架背后回填：U型钢架设完毕后用矸石把背后的空隙回填然后再喷射混凝土。3、架设U型钢1)在架设U型钢前每一架腿下并排垫两块长400mm11#矿用工字钢，两块工字钢焊接在一起。2)严格按中腰线施工，安装时按照先下而上的方法架设。3)架距800mm，每两架间用Φ20的钢筋做为拉筋，每环5根。4)U型钢棚粱与棚粱及棚腿之间使用卡缆联接，用螺栓连接固定，其搭接长度为500mm。5)U型钢架设的迎山角不能超过1度，U型钢卡缆间距300mm，卡缆螺栓扭矩150N.m。6)五节29U型可缩性支架及卡缆、底座和拉杆由生产厂家接行业标准进行制作，并经强度测试取得合格证后才能使用。7)U型钢固定好后铺设金属网，金属网直径为6.5，网格100*100mm。8)架设完成后进行喷浆支护，喷射标号为C25，厚度为250mm。4、喷射混凝土1)、准备工作(1)、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，确认锚网安设合格后，方可进行喷砼支护。(2)、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。(3)、将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。(4)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。(5)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(6)、初喷和复喷前检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。(7)、喷射工作开始前，应将电缆、管线保护好；(8)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2)、喷射混凝土的工艺要求四川煤矿基本建设工程公司(1)、喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。(2)、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1～0.4MPa；水压应比风压大0.1MPa，喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。(3)、水灰比为0.46，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。(4)、喷混凝土比例按水泥：沙：石子=1:1.68:1.68进行，喷射料必须混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的3～5%。3)、喷射工作(1)、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右。(2)、喷浆机操作顺序:开始:送水-送风-送电-上料。结束:停料-停电-停水-停风。(3)、向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。(4)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。(5)、喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。(6)、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。(7)、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。(8)、喷射砼应一次喷够要求厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时，否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。(9)、围岩渗水、涌水处要插导水管处理，喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。4)、喷射质量：喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5)、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，四川煤矿基本建设工程公司必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。五、施工组织1、劳动组织形式：采用专业班组组织形式。施工班组设打眼工、放炮工、支护工、出渣工。机电维修、辅助工作由队里统一协调安排。2、工作制度：采用“三八”制作业，三班作业。3、循环方式：采用小段长，圆班1个循环，循环进尺1.8m，圆班进尺1.8m，正规循环率85%，月进尺46m。4、作业形式：顶部支护与掘进采用顺序作业，其它工序采用平行作业。炮掘施工劳动力配备表序号工种出勤人数