结构设计分析与改善22个案例总结

工程师分析模式产品设计模具设计塑胶原料机台设备成型技术原料XXX性差产品XX设计导致模具XX不良XX设计不当射胶速度XXX料管温度XXXX流动性不足模温XX导致参数XX设置导致高级工程师培训资料结构设计分析与改善22个案例总结目录（共计22个专题案例）1软胶设计方案排位与流道2扣合量分析及修改方案3镶件注塑分析及修改方案4厚薄胶常见问题解析及修改方案5分型面常见问题解析及修改方案6出模常见问题解析及修改方安7行位常见问题解析及修改要求8粘模及顶出常见问题解析及修改要求9顶出常见问题解析及修改方案10薄钢常见问题解析及修改要求11插穿要斜度问题解析及修改要求12进胶口常见问题解析及修改方案13水口加工常见问题解析及修改方案14斜顶常见问题解析及修改方案15行位常见问题解析及修改方案高级工程师培训资料结构设计分析与改善22个案例总结结构设计分析与改善22个案例总结15行位常见问题解析及修改方案16枕位插穿常见问题解析及修改方案17影响CNC加工常见问题解析及修改方案18晒纹常见问题解析及修改方案19拉丝问题解析及修改方案20表面工艺常见问题解析及修改方案21简化模具结构22影响外观面常见问题解析及修改方案目录（共计22个专题案例）高级工程师培训资料红色线为前后模PL但是软胶是很廉价的零件，往往模厂没有软胶的经验，出现注塑不满，披风，变形，等问题，都是经验不足！软胶是每款电子产品必备零件，软胶的设计重点在于设计合理.往往模厂没有软胶的经验，出现项目交期拉长，反复修模前后模段差最小0.03mm高级工程师培训资料红色线为前后模PL但是软胶是很廉价的零件，往往模厂没有软胶的经验，出现注塑不满，披风，变形，等问题，都是经验不足！软胶是每款电子产品必备零件，软胶的设计重点在于设计合理.往往模厂没有软胶的经验，出现项目交期拉长，反复修模前后模段差最小0.03mm高级工程师培训资料但是软胶是很廉价的零件，往往模厂没有软胶的经验，出现注塑不满，披风，变形，等问题，都是经验不足！软胶是每款电子产品必备零件，软胶的设计重点在于设计合理.往往模厂没有软胶的经验，出现项目交期拉长，反复修模行位此面要有斜度此位出后模是防止粘行位.后模通过合理的坏块方向配合顶出和反水口粘前模改善变形高级工程师培训资料通过合理的顶出改善变形往往模厂没有软胶的经验，出现项目交期拉长，反复修模3、顶出设计扁顶针扁顶针圆顶针扁顶针此面需要出模斜度。USB塞高级工程师培训资料软胶设计方案排位与流道∮3.5mm6mmPL20°3mm冷料井加倒扣位是防止水口粘前模。PLA-AAA单边1°∮3.0∮2顶针但是软胶是很廉价的零件，往往模厂没有软胶的经验，出现注塑不满，披风，变形，等问题，都是经验不足！软胶是每款电子产品必备零件，软胶的设计重点在于设计合理.往往模厂没有软胶的经验，出现项目交期拉长，反复修模高级工程师培训资料模号：R8168排位与流道1mm1mmPL2.2mmR1垃圾位垃圾位用于藏冷料和排气。高级工程师培训资料模号：R8168入水点设计∮2的一半1mm0.8mmR1B1.5mm左右入水口行位出，入胶尺寸约∮0.8的一半。Ｂ0.6mm1mm0.5mmAA入胶尺寸：宽度约为0.6,厚度约0.5.如图示.高级工程师培训资料扣合量做到0.15-0.20扣合量做到0.10-0.15红色筐里面的六个扣做45度，扣合量做到0.3-0.4D壳做同斜度配合扣合量分析高级工程师培训资料电池盖没有反插骨不好调节上下左右晃动全靠扣来调节。以后建议加反插骨左右晃动，公扣与母扣的间隙只能做到0.1上下晃动，公扣与母扣的侧面间隙只能做到0.10.10.1高级工程师培训资料扣与扣之间的距离向隔15-25MM（具体情况具体对待）高级工程师培训资料为了保证钢片与塑料产品粘合不会翘起，钢片不会脱落以后的钢片都需要如图设计。镶件注塑分析高级工程师培训资料厚薄胶常见问题解析及修改方案指示处胶位太厚,请做到1.8MM以下.产品胶厚最厚不要超过1.8MM(尽可能做到1.5以内）,局部胶厚须掏胶做均匀，厚位太厚会不均匀会导致缩水，注塑压力大等一系列问题高级工程师培训资料厚薄胶常见问题解析及修改方案指示处胶位太薄,请做到0.6MM以上*要求产品胶厚最薄不要少于0.4MM,太高的骨位还要考虑拔模后不能少于0.4MM,过少会引起走胶不齐/外观有厚薄胶印/铜公做不了/注塑压力大等一系列问题高级工程师培训资料厚薄胶常见问题解析及修改方案指示处大面积胶薄,注塑压力大，请在主板元器件无干涉的地方尽量加胶,做到0.6MM以上.高级工程师培训资料分型面常见问题解析及修改方案指示处前/后模分型后利边,且胶位面与分型面共面,不利于FIT模,请在周边倒R0.15MM圆角,胶位两边出,分型面在圆角中间走原始方案改善后方案高级工程师培训资料分型面常见问题解析及修改方案如图原先的分型面易走披锋,要注意客户设计产品可能忽略分型面细节问题,我们要结合模具工艺，尽量追求分型面简单好做原始方案改善后方案高级工程师培训资料分型面常见问题解析及修改方案此为改善后的分型面此为之前的分型面原始方案改善方案此产品需电镀,在圆角边分型后夹线明显,电镀后更明显.所以有电镀的产品分型面要特别注意,电镀工艺不会遮住产品表面瑕疵,只会扩大瑕疵高级工程师培训资料出模常见问题解析及修改方安指示处装配面要求加拔模斜度,单边减胶0.1MM.请确认?*此类问题要求客户加拔模斜度,避免模具工程师自行拔模后导致产品装配间隙大;若客户不改,需要同客户确认拔模数据(减胶或加胶多少?)高级工程师培训资料行位常见问题解析及修改要求指示装配面出行位方向请加拔模斜度.*类似行位出模方向有倒扣问题要提早知会客户并确定更改方案，因动作很大且很花时间，避免开模后再更改，影响进度且易造成沟通困难指示处面出行位方向有倒扣.请改善水平面高级工程师培训资料粘模及顶出常见问题解析及修改要求*类似加强骨位如果太密,要求客户减少,避免后模粘模力太大和顶出困难.此区域处骨位太密高级工程师培训资料指示处做不了司筒,请做到0.5MM.顶出常见问题解析及修改方案*司筒壁厚最小要求做到0.5MM,不能更改的要求客户加骨位用顶针顶出.高级工程师培训资料薄钢常见问题解析及修改要求3MM3MM指示处插穿钢料薄易断,生产中易断,请将指示两边减胶做到3X3MM.插穿钢料高度为5.0MM*插穿钢料一般我们要求长度和宽度大小为高度的一半以上,最薄的钢料要做到1.2MM以上,这样才能保证模具正常生产.高级工程师培训资料插穿描述指示插穿钢料要求做斜度(断差0.08MM以上)且镶件强度要够,原因是钢料加工尺寸一般走正公差既有留余量,如果斜度不够当前后模合模时插穿处很容易烧死;当镶件强度不够时因插穿时前后模钢料有接触且要受力,就容易导致镶件断.以上情况就算试模时没问题,大批量生产时也会常常修模和产品走批锋,从而影响模具寿命*为什么插穿要斜度？合模开模无插穿斜度开模有插穿斜度高级工程师培训资料薄钢常见问题解析及修改要求指示处插穿钢料薄,请将指示红色面减胶2.0MM,加强前模插穿钢料强度.原始方案改善后方案高级工程师培训资料薄钢常见问题解析及修改要求指示处行位插穿又碰穿且钢料尖,这样行位镶件易断且有批锋,建议如图所示将碰穿面做同一平面,尖角处切一小平位.请改善原始方案改善后方案*类似行位镶件太尖且结构复杂,会影响模具寿命,要是生产时有断裂要修模,又会影响生产进度.审图时一定要同客户说明原因,坚持要改.高级工程师培训资料进胶口常见问题解析及修改方案*类似产品直身胶位只有0.3MM且全部出前模,存在易粘前模,还有进胶口难剪掉(会破坏产品外观面)和喷油夹具固定不了(产品柱高才0.8MM,定位太少喷油时易掉件)等问题,审图时需注意进胶口位置/对电镀、喷油的影响.改善方案:在指示处加两条骨位(宽4.0MM,高0.35MM)做大水口侧边搭底进胶,后壳相应处做减胶避空.这样产品既不粘前模,剪水口也没问题且喷油夹具可用流道做定位高级工程师培训资料水口加工常见问题解析及修改方案原始方案改善后方案此产品为电镀件,需做电镀胶框,在图示处做一进胶和出水,电镀回来剪水口后外观面看到进胶口,影响外观改善后:如图示加两凸台用来做搭底进胶用,与其装配的电池盖做避空,这样剪水口后也没问题了.(装配图看下页)接下一页高级工程师培训资料水口加工常见问题解析及修改方案如图进胶位置剪水口后外观就看不水口.指示处为其它装配位置装配图高级工程师培训资料斜顶常见问题解析及修改方案指示处斜顶行程不够,请做到7.0MM.*斜顶边到顶出完成后的距离要求做到7.0MM以上,如不行要做特殊结构(薄斜顶/斜顶碰穿、插穿)需审图工程师实际将斜顶画出确认可行或向领导反映,商讨后再确定可行方案.高级工程师培训资料指示处斜顶要包完扣位C角,故指示处距离请做成到1.5MM.斜顶常见问题解析及修改方案*做完斜顶后要检查斜顶与两旁柱位或骨位的距离,至少0.7MM以上,包扣位的钢料至少要保证有0.8MM以上.高级工程师培训资料行位常见问题解析及修改方案*类似行位碰穿面是弧面或斜面时会太尖,易断且不利于FIT模.要求客户减胶或加胶做一平面,方便模具做碰穿高级工程师培训资料行位常见问题解析及修改方案指示处请做封胶0.3MM以上,避免行位和后模碰穿.*类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生产过程中不会碰断,个别没空间不改除外.高级工程师培训资料行位常见问题解析及修改方案指示处行位包胶后有倒扣请如图所示做减胶.原始方案改善后方案高级工程师培训资料行位常见问题解析及修改方案此产品要求做前模隧道行位,做完拔模1度后前模钢料最薄处只有0.9MM左右,不利于Fit模,容易变形,模具质量不稳定.要求最薄处加厚到1.2MM以上.高级工程师培训资料行位常见问题解析及修改方案指示处行位行程太大,行位空间不够,请在不影响装配下将扣位长度做短并在粉红色箭头指示处加大掏胶*类似行位行程问题,审图时一定要计算清楚,以免出现行程不够后续再去更改产品.高级工程师培训资料行位常见问题解析及修改方案指示处出行位后,前模钢料薄请做到1.0MM以上,如不行请看左下角所示后模行位夹线.指示黄色线为前模行位夹线.请确认并回复*类似行位夹线有多种方案的要提前做出来让客户选择.高级工程师培训资料行位常见问题解析及修改方案指示处行位包胶后有薄钢,请如图示做减胶,保证行位包胶后钢料的强度原始方案改善后方案高级工程师培训资料枕位插穿常见问题解析及修改方案指示处为简化模具结构,请改成前后模插穿.请改善原始方案改善后方案*能简化模具结构,我们尽量要求客户更改,这样可减轻制模部压力,降低模具成本.高级工程师培训资料枕位插穿常见问题解析及修改方案指示处插穿后钢料薄,请如图所示加一骨位.原始方案改善后方案高级工程师培训资料影响CNC加工常见问题解析及修改方案指示处为方便CNC铜公加工,请将所有直角边倒R0.2MM以上的圆角.*涉及CNC铜公和钢料加工,如图尖角处需倒圆角R0.2MM以上高级工程师培训资料影响CNC加工常见问题解析及修改方案指示处胶位薄,请做到0.5MM指示处孔径最小请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM*壳体上有很多小孔时,为方便CNC加工,请将孔径最小请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM高级工程师培训资料影响CNC加工常见问题解析及修改方案指示处孔径最小请做到0.8MM/孔距最小做到0.5MM指示处CD纹若要再模具上直接成型不做电铸镶件，以下两个问题需同客户确认：1.所有尖角处有自然圆角,效果没有电铸镶件好;2.小三角形指示处宽度请做到0.5MM以上.高级工程师培训资料影响CNC加工常见问题解析及修改方案*审图过程中遇到很多产品中有小面又无装配作用的,要求客户去除,避免铜公做不到或分拆多个小铜公.高级工程师培训资料晒纹常见问题解析及修改方案指示处因中间大面要做皮革纹,请将槽宽做到0.5MM.*皮革纹或其它纹路在同一产品做光面和晒纹两种效果时,要加分隔槽(即美工槽)作用是避免相接处参差不齐难看,且槽宽要做到