钢结构施工组织设计

精品文档你我共享AAAAAA施工组织设计一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：结构类型：工程面积：二、生产制作（一）制作和安装严格按照下列规范：《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）《钢结构工程施工及验收规程》（GB50205—2001）（二）钢结构制造工艺：原材料入库放样切割组立埋弧焊矫正组装接和焊接检验制孔涂装编号1.钢结构经检验后进入流水线生产设备生产，生产中特别注意以下几项：a、组装时上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，至少相距200mm，对接焊缝应符合GB50205—2001规范要求，不低于二级，其余焊缝应不低于焊接质量检验的三级标准。b、焊接分为二种：全自动埋弧焊和配件板的手工焊，所有H型钢全由自动埋弧焊在工厂内制作。配件板由手工焊接成形。施焊前，根据国家现行的《建筑钢结构焊接规程》确定焊接工艺，施焊时选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。钢结构焊缝检验从二个方面检验：一是焊接工件外观检查，一般用肉眼和量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷。如焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接精品文档你我共享AAAAAA区无飞溅残留物。二是用超声波探伤检查，超声波每个检测区长度大于300mm。超声波检验由厂内专职人员进行自检。c、钢材加工前进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。所以构件均先放样，尺寸正确无误后下料制作，施焊完后的构件进行校正、检验。d、涂装：钢结构采用喷丸机进行喷丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级。喷丸后按图纸要求进行油漆喷涂。三、运输方案钢结构制作完毕，经检验合格后，即可运输至施工现场。由于钢构件全在工厂内由自动化设备生产，故构件种类、数量且多，运输中必须做到以下几点：1.所有构件均按图纸要求编号，且根据进度计划表拟定详细的各个构件进场时间。2.成立专门工程运输组，由项目经理担任组长，负责运输的全面管理。3.运输前，应对构件仔细清点，确认无误后再装车，装车时考虑各构件合理布置，以保证各构件不会出现变形，所有构件都必须绑扎牢固。4.钢结构的底部应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。5.卡车在运输中，尽量慢行，以保证运输任务的顺利完成。四、施工前的准备工作（一）临时施工设施的准备1.在施工开始前，我方将进行现场临时设施的搭设工作。2.施工用水、用电与甲方协商，接到合适位置，以便施工时使用。3.施工材料的堆放：在现场施工阶段，材料、设备、工具等必须堆放整齐，不准任意堆放。（二）前期工作的移交1.安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外9m内的松土应压实，且安装电源应接到施工现场，电压为380V，电源应设触电保护器。2.对连廊的基础及与预埋螺栓进行安装验收，预埋螺栓在混凝土浇灌前准确精品文档你我共享AAAAAA定位能减少偏离误差。3.在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和预埋螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要。4.在混凝土预埋螺栓验收中，土建方应提供预埋螺栓偏差图，如在偏差范围以外，需作调整。（三）主要施工机具、工具准备1.吊装机械：1台16吨以上吊车。2.结构安装工具：活动扳手、梅花扳手、扭矩扳手等。3.测量仪器及工具：经纬仪1台，50米钢卷尺1把。4.制作高空拼装用的安全操作平台和吊蓝。5.护目镜、手套、安全带、胶枪、棕绳、钢丝绳、钢丝夹、U型夹、6×1.5M走道板、电线、接线板、配电箱、扳手、剪刀、锒头、钢锯、铆钉枪等。6.梯子2把、倒链2只、脚手架、电动钢材切割机2台、砂轮切割机1台、手提电锯2把、自攻枪12把、电钻4把、电剪刀4把、电焊机2台。（四）人员准备在施工开始前，所有施工人员必须全部到达现场。施工前对施工人员进行现场安全教育和技术强化培训。（五）开工前现场布置1.根据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢构件运至现场，钢构件卸货点要靠近安装位置。2.多种构件应按种类、型号安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。3.对于构件连接的各种小的连接件、螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人放发、保管，不能混乱。五、施工安排总体吊装方案根据本工程的实际情况，先安装钢梁。随着钢架的吊装，将屋面檩条安装到钢梁上，钢梁吊装完毕后进行校正，之后上紧屋面檩条上的螺栓。随后进行彩钢精品文档你我共享AAAAAA板的安装。六、安装部分（一）钢结构安装1.钢结构安装前准备工作（1）完成回填土，完成室内外场地平整。（2）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（3）放出金属结构标高控制线和坐标轴线。（4）复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，做好技术处理。（5）对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（6）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（7）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。2.钢结构安装顺序钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时要特别注意积累误差。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。3.钢梁安装方法（1）将钢构件运至现场组装时，组拼时应保证钢梁总长的要求。（2）吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地50cm时暂停滞不前，检查无误后再继续起吊。（3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁爬向弯曲，将钢梁临时固定。（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用钢檩条临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定。务使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。精品文档你我共享AAAAAA（6）安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑，将复杂间做成整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。（7）为使钢梁吊装后不会发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在车间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。4.高强螺栓的安装（1）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在统一批次中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（2）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（3）高强度螺栓应顺畅传入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（4）采用扭矩扳手施工时，机具在班前和班后进行标定和检查。检查时，将螺母回退30~50°，再拧至原位，达到终拧矩值，其偏差不得大于±10%。（5）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。（二）彩钢板的安装1.屋面板的安装（1）屋面板的产品品种、规格、尺寸等必须符合设计文件要求及现行建筑标准规定。（2）确认整个屋面系统方正后，开始屋面板施工。（3）根据设计图纸将板就位，确定安装起点，铺好第一块屋面板，然后逐张向前铺设，每一柱距铺完以后，应检查其与屋脊的垂直度。（4）屋脊板安装时要保持与两坡板平整吻合，堵头安放固定正确。（5）在屋面上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。（6）每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。2.收边的安装收边包括砖墙与墙板之间，女儿墙与屋面，天沟之间，门窗处的收边。各精品文档你我共享AAAAAA种收边依据来料情况，颜色搭配，根据安装手册安装，注意防水效果，修饰效果。依据轻钢体系的落水管配置，与土建集水管相接。阴、阳角及其他收边颜色搭配，仔细做好收边料的安装。一般墙板底收边，在砖墙顶以下2cm左右，收边与收边也对接时以按插为好，而且要使其水平度在±0.5cm以内。七、质量控制措施本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量。在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责，为确保工程质量，我方将采取以下措施：（一）施工前的质量预控及材料验收1.施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。2.在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。3.吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重级构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检查（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求的要及时处理。4.操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。5.在施工过程中，要做好现场清理，清理现场一切障碍物，以利于吊装的安全操作。（二）质量控制措施1.严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。2.在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。3.验收标准及范围应按国家的标准进行验收。4.在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。5.公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，由班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。精品文档你我共享AAAAAA6.具体检查项目有以下几部分，每项都有检核人、复核、签字，并有检核时间。八、工期保证措施本工程工期紧，安装必须足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高的素质，机械设备、周转材料配备齐全，资金备足，做到专款专用，公司在人、财、物安排上必须优先供应，项目部施工中必须加强科学管理，具体措施如下：（一）组织保证本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理现行制，按施工项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基本职能，并在公司系统内选择，能打硬仗的并施工过大型建筑及质量、安全信誉好的项目部，承担本施工任务。（二）制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行每周滚动计划中必须加强每星期至少3次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采用有效措施保证计划完成。举行与建设、设计、质检等部门的联度办公会议，及时解决施工中出现的问题。（三）计划保证1.采用施工进度总计划与周日计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。2.抓住各主要部分的特点，制定施工方案，攻其难点，确保部位进度，科学地安排好流水作业施工。及时进行验收，减少技术间歇时间。安装必须分段进行调试及检测，为系统全面调试赢得时间，确保按期完成工程。3.减少间歇，尽可能做到连续施工。九、安全施工措施精品文档你我共享AAAAAA1.项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。2.施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。3.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。4.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。5.明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。6.贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。7.施工现场建立项目经理负责制，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。8.加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。9.加强安全施工宣传，在施工现场显著