某公司罐基础工程施工组织设计方案

1第一章编制依据本施工组织设计是根据：1.20万吨储罐地基与基础工程施工招标文件。2.20万吨储罐基础施工图纸。3.现行国家有关施工及验收规范。4.中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》5.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。6.踏勘工地现场和调查咨询资料。7.其他有关规范及文献资料。结合我公司以往施工经验进行编制的。2第二章工程概况1、工程概况某公司投资筹建的年产20万吨改性沥青搬迁改造技术改造项目拟建的沥青储罐基础，位于张店经济开发区泰山路东首。主要工程内容包括：4个9000m3罐基础,环墙基础内直径为30米，2个5000m3罐基础,环墙基础内直径为23.9米，2个2000m3罐基础,环墙基础内直径为16米，10个200m3发育罐基础，环墙基础内直径为6.2米；地基均采用3:7灰土换填夯实地基，9000m3储罐基础为1500mm厚（5000m3储罐基础为1300mm厚；2000m3储罐基础为1100mm厚；200m3发育罐基础为800mm厚），内部回填部分为3:7灰土分层夯实，压实系数0.95；C30钢筋砼环墙宽0.3m，高0.5m，钢筋砼环墙埋深0.2米，墙底为100厚C15砼垫层，环墙环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度40mm。2、工程特点（1）本工程土方工程量大，工期紧迫。（2）在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。3、施工建议（1）为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我公司建议在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。（2）同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我公司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。（3）适当放大工作面，加大施工机械利用率，保证质量、工期两不误。3第三章施工部署根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：1总体部署1.1根据本工程特点，把安全生产和工程进度在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施和机械设备，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患，在安全生产的大环境下提高工程进度。1.2根据建设单位的要求，沥青储罐基础计划从2014年3月6日开工，2014年4月30日交工，总工期为55个作业日。1.3编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、3:7灰土地基夯填）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。1.4组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。2工程目标2.1工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机4械等多项资源，日夜赶工，保证沥青储罐基础在55个作业日内完成各分项工程施工任务，按期交工验收。2.2质量方针：创合格工程，让用户满意。2.3质量目标：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目标管理，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，确保分项工程交验合格率100%，争创“优质”工程。安全目标：安全以轻伤率控制在0.3‰以内，无重伤、无死亡事故为目标，健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、以及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。3工期安排本工程按计划2014年3月6日准时开工，储罐基础2014年4月30日交工验收，总工期55天；储罐基础分段施工，储罐基础施工具体按如下几个阶段进行综合控制：西排（南北向）沥青储罐基础及北排（东西向）发育罐基础清垃圾土、挖土、砼环墙垫层下3:7灰土夯填8天；砼环墙及垫层施工10天；环墙内3:7灰土垫层8天；东排（南北向）沥青储罐基础及南排（东西向）发育罐基础清垃圾土、挖土、砼环墙垫层下3:7灰土夯填8天；砼环墙及垫层施工10天；环墙内3:7灰土垫层8天；收尾、交工3天。5总工期55天。第三章施工准备1建设单位需解决的问题1.1提供建设场地的座标、水准引点及有关资料；1.2提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；1.3提供施工水源、电源、场地平整；2生产准备2.1施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。2.2电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，按照施工需要及现场组织施工机具、设施就位。2.3本工程灰土垫层工程量大，因此，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场计划，保证石灰的进场按计划量、按时进行，保证材料供应充足，不影响施工进度。2.4落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。3技术准备3.1项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。3.2认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、6消防方面的教育及技术培训。3.3编制重要分部分项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、灰土垫层）施工方案，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。3.4检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。3.5按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼配合比。第四章主要施工方法1罐基础的施工流程罐基础施工程序为：测量定位→清理垃圾土、挖基槽→3:7灰土地基夯填→测量放样→浇环墙基础素砼垫层→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→环墙内3:7灰土垫层夯填→交工。2轴线标高测量放样2.1本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。2.2坐标测量控制用J3经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的7复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。2.3标高测量控制本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我公司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。2.4基础中心线及标高测量容差（单位：mm）项目基础定位垫层面模板中心线端点测设±5±2±1中心线投点±10±5±3标高测设±10±5±33挖槽3.1为加快施工进度，采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点堆放。3.2在清理垃圾土后的同时，将环墙的基槽位置放样好，同时开挖。为保证8开挖尺寸的准确，并尽量减少开挖量，开挖前撒白灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖；槽底留10cm厚采用人工开挖，以避免机械开挖扰动基底土；并采用人工修整基槽侧壁，保证基槽的位置准确和边坡坡度符合设计要求的1：2的坡度。4灰土垫层回填4.1灰土垫层回填前，对开挖后的罐基基槽用振动压路机行压实1～2遍。4.2灰土垫层回填时，分层铺设，分层压实，每层约30cm，回填土采用反铲挖掘机摊平、人工扣灰、拌和机拌合；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于3遍，压实系数0.95。5环墙的施工5.1施工要点因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：5.1.1选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。5.1.2合理设计配合比，控制单方水泥用量。5.1.3严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。5.1.4严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。5.1.5加强环墙混凝土的养护，专人负责养护，养护时间不少于7天。95.2钢筋工程原油储罐基础环墙钢筋竖向钢筋采用Φ10@250螺纹钢筋，环向钢筋采用Φ14@220螺纹钢筋共三层。环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求，环向钢筋采用搭接接头；钢筋绑扎顺序：每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋。外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。5.3模板工程5.3.1模板选用模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。采用5×10CM方木作为立档，Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜10撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。φ12钢筋堵头50mm长穿墙螺栓φ14穿墙螺栓详图预埋木块5.3.2模板的计算环墙高度2.3m，实际计算墙高度2.3m，砼浇筑温度20℃，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚800mm，竖楞用50mm×100mm方木，横楞采用φ48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。（1）荷截设计值混凝土侧压力，其中t0=71.51520200F1=0.22rct0·β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×0.51/2=24.52KN/m211F2=rcH=24×2.3=55.2KN/m2取两者最小值F1=24.52KN/m2乘以分项系数：24.52×1.2×0.85=21.75KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：4×1.4=5.6KN/m2两项荷载合计：F＇=24.52+5.6=30.12KN/m2根据横档间距为500mm的条件，则线载为：30.12×0.50=15.06KN/m乘以折减系数：则q=15.06×0.9=13.55N/mm（2）模板验算：a)抗弯强度验算：KM=0.105KV=0.6KW=0.677；侧模厚18mm，则：M=KM.ql2=0.105×13.55×4102=239.16×103N·mmδ=13/86.81850061016.23961