某某工程蒸压加气混凝土(NALC)砌块砌筑施工工艺

某某工程蒸压加气混凝土（NALC）砌块砌筑施工工艺＊＊工程管理部2014年4月20日目录一、简要介绍二、施工准备三、施工工艺流程及操作要点四、质量控制五、成品保护六、安全措施七、绿色施工一、简要介绍本工艺针对12#商业楼一、二层内墙砌筑，墙体采用蒸压加气混凝土砌块(A3.5、B05)、砌块之间砂浆采用NALC专用粘合剂。通过控制蒸压加气混凝土（NALC）砌块的规格尺寸，利用其规格标准、误差小的特点，选用干粉粘结剂作砌体粘合，并采用1mm厚镀锌铁板制成的“L”型专用角铁，用射钉枪使填充墙与柱、墙顶梁充分拉接，将灰缝控制在2-3mm。另外由于替代传统砌块的砂浆砌筑、墙面抹灰和外墙保温施工，有效降低了砌块墙体发生干缩裂缝的几率，从根本上减少了传统砌体施工中较常出现的灰缝开裂、抹灰层空鼓开裂、渗漏、隔声效果低等问题，而不影响建筑物技术性能。二、施工准备1.材料及主要机具①砌体规格是600×240×200mm和600×240×100mm两种；②采用薄层砂浆施工法砌筑蒸压混凝土砌块砌体时，砌块不宜湿润，现场施工严禁浇水；③砌块堆码场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施，堆码时应按不同规格分类堆码整齐，堆码高度不超过2m；④砌体材料要求有出厂合格证、试验报告，边角整齐，几何尺寸符合材料验收的规范进入现场后须经监理单位、建设单位现场验收合格后方可使用。⑤主要机具设备：序号机具设备名称备注1水平仪、经纬仪、卷尺测量放线2靠尺、吊线锤检查平整度及垂直度3勾匙勾缝4轻质加气块搂槽工具轻质加气块搂槽5切割机、手锯用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用6齿抹、橡皮锤砌筑铺胶及敲实7手提电钻搅拌胶粘剂8小撬棍、小木锤调整砌块位置用9夹具固定砌块用10皮数杆砌筑找水平2.作业条件及人员①做好砌筑工作面的清理和测量放线工作，根据主体施工控制线弹出墙体位置线和标高控制线，包括门窗洞口和安装预留盒孔洞的位置线；②根据砌块尺寸和灰缝厚度建立皮数杆，皮数杆可采用直木条制作或直接在混凝土框架柱上描绘，皮数杆应在墙体转角处及交接处竖立设置，间距不超过5m；③劳动力安排：砌砖作业15人。三、施工工艺流程及操作要点1.工艺流程蒸压加气混凝土砌块薄层砌筑施工工艺流程图项目内容蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集苏J/T24-2007江苏省住宅工程质量通病控制标准构造柱设置S（墙长）＞2H(墙高)，应在墙中加筑混凝土构造柱，构造柱混凝土为C20当墙体长大于5M时，应增设间距不大于3M的构造柱圈梁设置墙高h≥4m时，墙中设置2A8通长水平配筋带当墙体长大于5M时，应增设间距不大于3M的构造柱，每层墙高的中部应增设高度为120MM，与墙体同宽的混凝土腰梁墙顶构造NALC砌块墙体与梁柱之间宜采用柔性连接，即在墙体和梁柱之间留10-15mm缝隙，对刚度较大的一般钢筋混凝土结构建筑缝隙中可填入聚合物水泥砂浆或PU发泡剂；对高层建筑应填入PU发泡剂填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15ｄ以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实门窗框设置普通木门窗安装：在门窗洞口每≤600且每侧不少于2块，砌入预制混凝土块或带木砖的专用混凝土预制块预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强2.操作要点（1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并严格控制砌块上墙前的自然养护期不少于28d，砌筑时含水率不应大于15%的要求，同时做好进场检验、抽样送检复试等工作。（2）对基础平面或楼面上需砌筑砌块的部位进行基层清理和找平，第一层NALC砌块与楼地面之间应用干硬性砂浆找平；并弹出墙体的中线、边线，门、窗洞口位置线，同时确定好构造柱位置，提前做好构造柱钢筋安装等工作。（3）在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，立好皮数杆。目的是：①为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且最小搭接长度不得小于100mm；②通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；（4）NALC专用粘结剂的搅拌：一袋50kgNALC专用粘合剂可加入15升水，用手提电钻搅拌3～5分钟使其变成均匀的膏状砂浆。拌好的粘体砂浆应在4小时内用完，使用中每隔30分钟搅拌一次。（5）在采用粘结剂砌筑时，用刮勺或齿抹将粘结剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的短头端头上批抹粘结剂，然后上墙砌筑；上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，灰缝厚度控制在2-3mm，水平灰缝砂浆饱满度要求达到90％，垂直缝饱满度不应小于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。（6）对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，必须保证表面平整，严禁刀劈斧砍。在每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）及相连砌块立面用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。对于施工中局部有破损的墙体，可采用NALC修补粉掺加适量水或1:3水泥砂浆进行修补，一般情况下，先修补至表面10mm，第二次再修补至表面平整；（7）每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。对砌块墙的转角及T型交接处砌筑齐头错压。竖向通缝不应大于两皮。（8）当墙体高度大于4m时，在墙中部设净距不超过2m的墙中水平配筋带，配筋2Φ8通长设置。在放置墙拉筋部位，墙体砌块用手提式电锯或专业工具对砌块进行开槽，墙体厚度≤125时，位于砌块中部切割一道拉结筋放置槽；墙体厚度≥150时，砌块切割两道倒置等腰三角形槽，将两根拉结筋分开并列放置，然后采用聚合物水泥砂浆固定拉结筋，再用如聚合物水泥砂浆补平砌筑；（9）框架柱与砌筑填充隔墙相接面，每隔二皮设置“L”型连接件，“L”型专用角铁设置竖向间距500mm，角铁材质为1mm厚镀锌铁板，形状为“L”行，一面为3孔，一面为2孔，铁件放在墙端部和砼墙柱铁件中间。与柱的连接采用射钉固定，固定面射钉2孔；与砌块连接用铁钉固定，固定面3孔；（10）构造柱处加气块留置马牙槎，马牙槎先退后进错台6cm。构造柱与砌块相接面，拉结筋一般按每2皮砌块高设置2φ6钢筋，对于拉结筋的预埋需事先对混凝土砌块进行切缝处理，即先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽50mm，槽深30-50mm的倒置等腰三角形槽（槽长与拉筋长度相适应），内置拉结筋，并用聚合物水泥砂浆灌筑密实。构造柱钢筋植筋锚固长度按10d施工；（11）墙顶拉结时首先吊线，然后根据顶皮砖的尺寸配砖，根据排块要求安装“L”专用拉结铁件，拉结铁件间距设计：填充墙两侧端头≤600mm，中部拉结件间距设置≤1200mm。在砌筑前清除表面浮灰，抹粘结剂后置放砌块，用橡皮锤和水平尺找平、校正，清除缝间挤出的粘结剂；将“L”型铁件与砌块连结用铁钉固定；（12）砌筑至梁板底时，砌好的墙与混凝土梁底部具有约10～15mm间隙。待砌体收缩稳定后（停歇至少7d），采用打发泡剂将缝隙填实，并用裁纸刀将固化后多余的发泡剂平齐墙面削掉处理；（13）对于蒸压轻质加气混凝土砌块墙体原则上不允许水电管暗敷走线，不得不暗敷走线时，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并用手工镂槽器辅助，严禁用锤斧剔凿。施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；必须开洞时应与总包单位协商。开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚＜120㎜的墙体不得双向对开管线槽。管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。敷设管线后的槽应用掺入NALC碎屑的专用干粉砂浆填实，应比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强；（14）砌筑架体租赁活动架或钢管搭设钢管不得穿墙；（15）圈梁、压顶梁二次结构模板安装在梁下口粘贴海绵条；制作定型模板夹，然后用螺杆固定，控制圈梁的截面尺寸。做法优点：采用上部螺杆控制梁的截面尺寸，避免后期的墙体堵洞，减少了因二次堵洞造成的渗水隐患。使用的定型模板夹减少了模板制作的周期，加快了施工进度。（现场严禁使用步步紧）（16）构造柱模板加固，沿着马牙槎粘贴海绵条，要求海绵条上下顺直。模板使用每道两根对拉螺杆加固上下间距500mm，要求对拉螺杆内穿设PVC管。（严禁使用步步紧加固）四、质量控制1.质量控制标准（1）砌块填充墙水平灰缝饱满度应大于90%，竖缝饱满度应大于80%；（2）墙体观感项目检查包括：墙体表面整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀，无透孔；砌体组砌方法正确，上下错缝，转角及丁头部位搭砌正确；砌体胶缝应饱满，其厚度不大于3mm；墙面应平整，干净、胶缝处无溢出的粘合剂；(3)砌块砌体的允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2上、下层窗洞偏移10吊线和尺量检查3垂直度每层5用线锤印2m托线板检查全高＜10m6用经纬仪或调锤挂线和尺量检查＞10m104表面平整度4用2m靠尺或塞尺检查5水平灰缝平直度4灰缝上口处用10m长线拉直并用尺检查。2.质量保证措施（1）砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜大于15%。砌块搬运时应轻拿轻放，尽量避免二次搬运，使砌块不受损坏；（2）砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂；（3）日砌筑高度应少于1.8m。由于砌块的自重轻，停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2d继续砌筑时将其取走，并按砌筑砂浆的方法进行砌筑；（4）砌筑后的砌块不应随意移动或受撞击，如需校正应清理原胶粘剂，重新批抹胶粘剂后进行砌筑；(5)每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直；标准做法现场情况现场长度60cm标准做法现场情况标准做法现场情况五、成品保护1.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；3.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，导致砌体倒塌；4.砌体完成后要注意对成品及半成品的保护，在砌块运输、砂浆运输、其它材料运输过程中不可避免的会对已完成砌体边角产生碰撞，为了避免此类伤害，在砌体完成一部分后对此部分进行保护，护角采用废旧模板制成木条用钢钉钉在砌体墙上，木条宽度为50-100mm，护角高度为1200mm。墙体护角做法六、安全措施1.工人进入现场必须佩带经安检合格的安全帽。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗；2.砌筑过程中严禁采用单排架作为施工用脚手架。在砌筑架体使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及抛撑；3.在砌筑架体上施工时，工人应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息；4.砌筑架体周边均满挂密目安全网，密目安全网悬挂于外排立杆的内侧，安全网必须拉展、拉紧、绷直；作业层高度超过2.5m时，在砌筑架体外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高小于0.5m；5.在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾；6.砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板或架体上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板或架体的允许承载能力；7.严禁用砌块做马凳，铺设跳板时不得只在两端头放马凳，最少要设置3个马凳，在架子上砌块的摆放不得超过2层，当架子高度大于2m时，操作人员必须正确佩带安全带。七、绿色施工1.砌筑前，必须先将制作好的灰浆盒放置在楼地面上，胶粘剂等只能倒在灰浆盒内，严禁污染地面，如果胶粘剂掉在地面上，必须及时清理，并用清水将地面冲洗干净；2.砌体施工时，必须做到工完场清。砌筑后，应及时清理切割废料及砌筑垃圾等、并堆放到指定地点，防止粉尘扩散。谢谢大家！