第八合同段人工挖孔桩安全专项施工方案

1杭新景高速公路（衢州段）第八合同段人工挖孔桩安全专项施工方案1、编制说明1.1、编制依据1）、《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）；2）、《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号2011年12月）；3）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；4）、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号2007年6月）；5）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）6）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；7）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；8）、《爆破安全规程》（GB6722-2011）；9）、《公路工程技术标准》（JTG/TB01-2003）；10）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；11）、《公路项目安全性评价指南》（JTG/TB05-2004）；12）、《路桥施工计算手册》（人民交通出版社，周水兴等编著）13）、杭新景高速公路浙江段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；14）、杭新景高速公路（浙赣界）段工程第08标段《实施性施工组织设计》；15）、浙交【2010】236号《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》。1.2、编制目的为切实落实有关建设工程安全技术标准、规范，加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。根据浙江省交通运输厅浙交【2010】236号《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）》的规定，结合本工程的特点，制订杭新景8标段人工挖孔桩安全专项施工方案。1.3、适用范围本方案适用于杭新景高速公路（衢州段）第08标段桥梁桩基施工及隧道抗滑桩施2工。2、工程概况2.1、工程简介2.1.1、桥梁桩基杭新景高速公路第8标段起讫桩号为K175+250-K179+110，路线长度3.86km。本标段全线共有3座桥：洪桥跟桥（左幅长158.24m，右幅长108.24m）、吴家大桥（左右幅长各918.64m）、石柱高架桥（左幅长1758.64m，右幅长1728.64m）；隧道共有1.5座：上槽隧道1座（左幅长666m，右幅长688m）、倒石岗隧道0.5座（左幅长270m，右幅长284m）。本标段共有桩基438根，主要有φ1.5m24根、φ1.6m10根、φ1.8m228根、φ2.0m128根、φ2.2m48根五种类型，具体详见下表：孔数-跨径桩基直径桩长序号桥名幅别(孔-m)Φ1.5mΦ1.6mΦ1.8mΦ2.0mΦ2.2m最短~最长（m）平均桩长（m）右幅4*254615.28~21.018.381洪桥跟桥左幅5*3044413.86~20.717.32右幅4*40+25*304302610.2~25.218.212吴家大桥左幅4*40+25*304401613.0~29.017.95右幅3*30+3*40+5*30+34*40411626412.2~27.717.053石柱高架桥左幅43*40+30411228212.05~32.218.72241022812848小计438根据现场的水文地质情况，为确保桩基施工质量和进度要求，本标段对于部分桩基处于山坡上等地形条件受限制不利于机械钻孔施工条件，或山体坡脚处无地下水或地下水较少路段采用人工挖孔施工工艺（共2911.35m/148根，具体详见下表），本标段挖孔桩最长桩长为27.70m，平均桩长为19.67m。桩基具体位置分布详见一览表：3桩基数量统计数量估测一览表桩基数量(根）序号桥名钻孔桩人工挖孔桩挖孔桩桩长最短~最长（m）1洪桥跟桥41813.86~21.002吴家大桥843610.20~25.003石柱高架桥2029412.05~27.70合计290148人工挖孔桩统计数量估测一览表Φ1.5mΦ1.6mΦ1.8mΦ2.0mΦ2.2m桥梁名称桩长数量桩长数量桩长数量桩长数量桩长数量备注63.23480.44左幅洪桥跟桥63.7641206右幅73.244398.5821左幅吴家大桥28.812146.4814.71右幅50.24389.62066428382左幅石柱高架桥65.6341468536.22632.62右幅小计344.8722200.410535.6281745.188385.35总计桩长：2911.35m桩基数量：148根2.1.2、隧道抗滑桩上槽隧道建德端洞口由于边坡稳定性较差，地质条件复杂，受崩坡积体影响，故设置两排抗滑桩，共有2.0x3.0m抗滑桩18根，其中隧道左侧设置11根（桩基编号2-1~2-11），右侧设置7根（桩基编号1-1~1-7），具体如下：桩基编号桩基规格桩长(m）桩基编号桩基规格桩长(m）1-1桩桩长22m2-3桩桩长35m1-2桩桩长22m2-4桩桩长35m1-3桩桩长22m2-5桩桩长35m1-4桩2.0x3.0m桩长22m2-6桩2.0x3.0m桩长35m41-5桩桩长24m(开挖35m）2-7桩桩长30m(开挖35m)1-6桩桩长24m(开挖35m）2-8桩桩长30m(开挖35m)1-7桩桩长24m(开挖35m）2-9桩桩长30m(开挖35m)2-1桩桩长35m2-10桩桩长30m(开挖35m)2-2桩桩长35m2-11桩桩长30m(开挖35m)1-5~7和2-7~11共8根桩开挖均为35m，底部桩长范围内浇筑钢筋砼，顶部回填宕渣。2.2、工程环境2.2.1、地形、地貌本项目位于浙西中低山区，地貌以中低山和高丘为主，平原、低丘穿插其间。本标段所在太真乡有典型的岩溶地貌，地表灰岩裸露。2.2.2、地质构造本标段断裂带岩体破碎，风化强烈，完整性较差，对部分路堑、桥梁、隧道等有较大影响。2.2.3、地震根据国家质量技术监督局2001年2月发布的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），工作区内地震动参数峰值加速度分区为＜0.05g区，相当于地震基本烈度小于Ⅵ度区。2.2.4、气候、气象工程区属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，年平均气温17.40C，最高气温40.50C，最低气温-10.40C。多年平均降水量为1804.92mm，梅雨期及台风季节，常出现暴雨天气，可诱发滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象的发生。2.2.5、水文区内河流属于钱塘江水系，主要为铜山源，为雨源型山溪河流，洪枯水变化明显，地下水、地表水水质良好，对混凝土基本无腐蚀性。2.3、施工平面布置根据施工总体布置安排，桥梁基础及下部结构砼由K177+450~K177+700段右侧砼拌和场统一供应。本标段总体施工平面布置图、砼拌和场平面布置图详见附图。2.4、施工准备情况51、完成全线的图纸会审，导线、水准点闭合工作及桩位放样定位工作。2、全线电力布置方案已初步确定，根据本标段的工程规模、拟定的施工方案及投入施工机械设备的功率及用量，拟定在本标段设置变压器6处，同时，配备一定数量的柴油发电机，在施工点离变压器较远处或遇突发情况断电情况下采用自备发电机进行施工，具体安装情况见下表：用电位置计划用电序号桩号部位容量（KVA）用途备注1K175+280上槽隧道1200施工生产1#变电站，计划安装2台800+400，另配备2台200KW发电机2K176+450洪桥跟桥、吴家大桥400施工生产2#变电站3K177+450拌合站、碎石加工场、石柱高架桥1115施工生产3#变电站，计划安装3台400+400+3154K177+950石柱高架桥、项目部500施工生产4#变电站5K178+450预制场、石柱高架桥500施工生产5#变电站，另配备1台200KW发电机6K178+800倒石岗隧道1260施工生产6#变电站，计划安装2台630+630，另配备1台180KW发电机3、施工人员、机械已部分到位，能满足现阶段施工要求，其他将随工程进展陆续进场。4、挖孔桩施工所用黄沙、碎石、水泥相关材料的试验检测、砼配合比等已外委。3、施工工艺3.1、桥梁人工挖孔桩3.1.1、工艺流程测量放样→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→拆第一节、支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖至桩底→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。3.1.2、桩位测量放样测量放样主要使用全站仪进行，根据已知导线点及待放桩位的中心坐标，即可放出该桩位中心桩，为便于复核，在中心桩附近纵横方向上各设置两个保护桩。6陆上测量放样较为方便，可一次性放出各桩位的中心位置，设置好保护桩，并在护壁做好第一节时，逐个进行复测检查。首先测量桩的中心位置，然后在桩周放出桩中心的十字线，挖第一节桩孔，按桩中心立模，灌注第一节护壁砼。把控制桩中心位置的十字线投放在第一节护壁砼上，同时将控制桩底标高的高程点引至护壁顶面，固定在护壁顶便于测量孔深的一侧。在施工过程中及时复核护壁顶面高程（挖进1/2、终孔、灌注前）。桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖轮廓，并检查每次模板的位置和垂直度，根据护壁顶面标高控制桩深，孔深及倾斜度控制采用测绳吊锤，锤重3～5kg。3.1.3、挖孔挖孔桩对于土质或土石混合料覆盖层每天平均挖1.2m，当挖孔深度达到1m深度后，安装护壁护筒，浇筑护壁砼。当挖孔深度超过10m以上时，孔底采用鼓风机通风。若在挖孔过程中孔壁有渗水，则在开挖时，先在孔底挖一个小坑，在小坑中放水泵排除孔中渗水，水泵大小按渗水速度确定。当挖至当天计划深度后，用同样方法浇筑护壁砼，同时在护壁砼浇筑过程中及浇筑完毕需抽水，以保证护壁砼的浇筑质量以及砼的终凝时间。对于风化严重的岩层开挖时，需用风钻打碎岩石出渣外，其余施工方法如同以上所述。孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，钻孔爆破全断面掘进，实行垂直掏槽或楔形掏槽方式，人工风动湿式凿岩，风钻选用YT-27型和YT-24型风钻。钢钎选用20mmΦ22空心成品钢钎，钻头用Φ40球四齿和一字型钻头。出渣采用人工装岩，用吊篮运送（详见爆破设计计算书），采用安全性能好的吊篮。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固，挂钩采用安全钩，禁止使用简易钢筋加工的挂钩。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。按此进行下一步循环挖孔，挖孔初入微风化入岩时取岩样，终孔时留取岩样，并记录取样点高程。挖孔到达设计深度后，进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。3.1.4、桩孔护壁7护壁在一般情况下为厚度150mm(厚度验算详见附件)的C25现浇砼结构，第一节护壁厚150-200mm并高出地面不小于300mm。如遇地质较差的情况，可采用钢筋砼护壁或钢护筒。护壁采用顺八字搭接，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。每节护壁的高度，一般地层和风化岩层为1.0m，特殊软弱地层酌情缩减。护壁模板待砼强度达到7Mpa拆除。3.1.5、插放钢筋笼终孔后，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。钢筋笼在钢筋加工场加工，根据现场施工条件，每节最长度为12米，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在吊装过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊机吊入孔内，在孔内焊接接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护壁支撑牢固，防止钢筋笼发生浮笼现象。插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。3.1.6、桩体砼灌注钢筋笼插放完毕，即进行砼灌注准备工作。人工挖孔桩砼灌注分两种情况进行（水下砼灌注和串桶法灌注），当孔内没有积水时，则采用串桶法，串桶底口距桩底高度保持不大于2m，防止砼离淅，采用振捣棒振捣，混凝土从导管式