家用空调整机厂总装生产工艺流程

王治德资阳市雁江区职业技术学校室外机总装生产工艺流程底板组件上线压缩机装配固定冷凝器折弯及装配系统部件装配系统管路整形系统检漏系统抽真空冷媒充注前端卤检电机支架组件装配固定轴流风扇装配固定总装手工焊接氮气置换电控装配及导线整理四项安全性能检查整机商检后端卤检后端装配外观清洁及总检室外机包装打包成品传输线成品暂存库底板组件上线室外机总装工艺流程底板组件室外机工装板底板组件上线，并利用工装板定位装置进行定位摆放。装配压缩机减振橡胶垫压缩机减振橡胶垫底板组件上线压缩机减振橡胶垫装配压缩机装配固定室外机总装工艺流程压缩机是空调系统核心部件。装配后应轻微晃动压缩机，以确保各底脚完全卡入减振橡胶卡圈内。利用气扳机固定压缩机螺母。压缩机地线固定压缩机装配固定冷凝器折弯及装配室外机总装工艺流程“L”型整体折弯机，ZW500型冷凝器组件的折弯折弯后冷凝器组件装配系统部件装配室外机总装工艺流程将截止阀、四通阀（冷暖热泵式机型特有）、单向阀、毛细管等系统组件与压缩机吸排气口、冷凝器进出口以及截止阀相互连接装配。两通截止阀组件系统部件装配三通截止阀组件四通阀组件系统部件上线氮气置换室外机总装工艺流程系统焊接前，利用低压氮气将系统内部空气进行置换，以保护管路内壁在焊接过程中不被氧化。氮气置换后三分钟内必须完成焊接。否则重新置换。充入低压氮气总装手工钎焊室外机总装工艺流程氮气置换后对系统部件各接合部位进行焊接。总装焊接采用手工钎焊方式，利用熔点比焊件低的焊料（即焊条），通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，使焊件连接的方法。充入低压氮气电机支架组件装配固定室外机总装工艺流程由钣金预装工段进行风扇电机和支架的预装，总装装配固定前应检查确认电机型号及外观完好，支架无变形现象。室外风扇电机快速接头装配电机支架组件电机支架组件装配固定快速接头连接快速接头室外机总装工艺流程快速接头是用于室外机检漏、抽真空、冷媒充注、商检等工序的工艺装置，而非整机零部件。要求连接可靠，防止因系统内部高压而冲脱伤人。此外，应定期对快速接头进行清洗及密闭性检修。连接快速接头截止阀快速接头工艺管快速接头系统管路整形室外机总装工艺流程利用整形工具，对系统管路的走形以及相互间距进行调整。要求：管路横平竖直，美观舒展，动管与动管间距大于10mm，动管或静管与其他部件间距大于5mm。系统管路整形真空箱式氦检室外机总装工艺流程基本原理：对整机内充入氦气(管路先充高压氮检大漏)，然后将整机置入真空氦检箱内，整机与真空箱之间的空间抽成真空，利用氦感知器检测整机系统泄漏至该空间的氦气量，由此确定整机漏率是否超标。漏率设定：10g/yr。整机氦检的优点是整机系统任何部位存在泄漏都能被检测出来，缺点是生产节拍慢，成本高，且无法准确判断泄露点，还需要吸枪式氦检或水检再次检漏，进行维修。真空氦检箱氦检设备系统抽真空室外机总装工艺流程抽真空采用双路同时抽取，一是提高效率，二是确保系统各部均能抽至真空。真空泵采用德国莱宝公司的D16B型。真空度设定：12.9PaKA线真空环行线整机进行抽空操作轴流风扇装配固定室外机总装工艺流程轴流风扇为整机关键部件，其本身的动平衡性能以及装配良好程度对整机噪音和性能有重要影响。轴流风扇装配螺栓固定冷媒充注室外机总装工艺流程充注前按照设计要求设定好充注量，将充注枪连接至充注接头，按下开始按钮，充注机自动完成充注过程。为为保证充注精度，每日对充注机充注量进行四次点检，每两小时一次。方法：用充注机对抽好真空的专用点检罐进行充注，再用电子秤检测其重量是否与设定值一致，以确认充注机的实际充注量是否准确。MAX95充氟机充氟操作工艺管封口室外机总装工艺流程工艺管是为冷凝器水检及冷媒充注设计的，完成制冷剂充注后需对其进行封口。首先用气动压合工具将工艺管夹住，防止制冷剂泄露，然后用斜口钳将其剪断，再用手工钎焊进行封口。工艺管夹封并剪断工艺管焊封卤检室外机总装工艺流程总装设有2个卤检工序。前端卤检位于冷媒充注后，后端卤检位于整机商检后。漏率设定：1.6g/yr（单点）。HLD4000型卤检操作HLD5000型电控装配及导线整理室外机总装工艺流程电控装配工序包括压缩机电源线、外盘传感器、四通阀线圈、风扇电机导线、地线、信号线、电容连接线等的装配和紧固。并利用线夹、卡子等对导线进行整理，达到安全走线规范要求。压缩机导线装配商检工装线固定电控组件装配导线整理四项安全性能检查室外机总装工艺流程安全性能检查是总装关键工序，为保证空调产品具有良好的电气安全性能，目前各项指标均高于国家标准。综合安全性能检测仪整机商检室外机总装工艺流程室外机商检项目有：低压启动、制热运行检测、制冷运行检测、整机运行主观检测。低压启动采用85%的额定电压进行检测，压缩机能正常启动为合格。制冷制热时检测粗管压力，进出风口温度，在设定范围以内为合格。KB线商检系统由计算机全程控制，被检机制冷制热切换、数据采集及不合格判断自动完成，准确度非常高。电脑商检系统商检操作商检线体和台车KB线自动商检系统•整机KB线已率先使用自动商检系统。•针对不同机型设置各原始商检参数范围。•被检测机在设定采集时间内采集的数据若超出设定值，则系统报警；降低人工漏判率，提高产品质量。后端装配室外机总装工艺流程后端装配工序包括：工装配线取下、截止阀螺母、隔音件、外观结构件的装配固定、标签、铭牌的装贴等。隔音件截止阀前板侧板顶板后板铭牌室外机包装室外机总装工艺流程整机总件后进入包装工序套包装箱体套塑料袋并装入箱底打卡钉胶带封箱整机打包成品传输室外机总装工艺流程所有的空调器成品（包括窗机、挂机、柜机），通过全自动总装线，用全自动机械手提升到全自动整机输送线，通过空中物流传输线，最后进入成品暂存库房。成品整机进入提升机成品传输线成品暂存库房挂机室内机总装生产工艺流程前端装配电控装配商检后端装配总检打包成品传输线成品暂存库前端装配挂机室内机总装工艺流程KC线前端装配现场前端装配主要包括：底框上线与检查——电控上线——电控理线——导风架上线——中框、面板组件上线等；每条线体配备有专职质检员，检验物料状态及装配质量，及时发现生产问题；主要部件均从悬挂链上取下，现场整洁美观。但转产时清理物料较为费时。挂机室内机总装工艺流程KD线大线体（悬挂链已拆除）商检室内机总装工艺流程商检包括：安全性能检测(同室外机)、制热功能检查、制冷功能检查、噪音及振动检查、功率检测。KC线原商检房返修线体问题内机在此线体返修合格后下线•商检首道工序——安全性能检查；•安检合格的机器流入商检静音房静音房内商检过程•依次进行制热功能检查、制冷功能检查、噪音及振动检查、功率检测；右图员工正在进行制热功能检查。•由于线体传送及其它设备运转，使得生产线环境嘈杂，而在静音房内进行噪音及振动检查，能更有效的发现异常问题，提高批生产的产品质量。进出请注意及时关门后端装配室内机总装工艺流程后端装配包括：整理配管及电源线、固定安装板、粘贴各类标签、总检及发放合格证、打包等工序。KD线后端装配现场原包装工序室内机总装工艺流程包装段包括：装入包装塑料袋、安装附件、安装泡沫减振垫、装入包装纸箱。KD线包装现场工装板从此处流回前端机器从旁边传送至后端工序升级版工装板回流装置自动封箱机打包室内机总装工艺流程包装段包括：装入包装塑料袋、安装附件、安装泡沫减振垫、装入包装纸箱。KC线打包现场柜机室内机总装生产工艺流程•前8道工序为前置工序——蒸发器组件预装，在单独的预装线体上完成；•前30道工序为商检前的装配工序；•31~33项为商检工序；•其余为后端装配工序。前端装配商检