某路灯工程施工组织设计

——————————工程施工组织设计日期：2010年12月18日目录第一章工程概况第二章施工组织部署第三章施工技术措施第四章劳动力计划安排和详细描述第五章工程需投入的主要施工机械第六章质量保证措施第七章雨季施工措施第八章安全施工措施第九章文明施工措施第十章工期保证措施第十一章沿线建筑物、地下管线保护措施第十二章防止噪声、防止粉尘污染环境保护措施第十三章附表附表一、拟投入本项目的主要施工设备表附表二、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第一章工程概况1.1概述本工程为——————————工程，包括乙三街路灯（甲一路-丙九路）、丙十路路灯（乙二街--102国道）、丙九路路灯（甲一街--乙二街）、丙十路路灯（甲一路—乙二街）、丙一路路灯（乙四路--甲二街），共计400套、电缆14650m。1.2本工程执行的规程、标准⑴建筑安装工程施工及验收规范。⑵建筑安装工程质量检验评定标准。⑶市政工程施工及验收规范。⑷路灯工程施工及验收规范。（5）电气装置安装工程35KV及以下架空线路施工及验收规范。第二章施工组织部署2.1施工总体部署集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。。2.2施工组织机构和人员配置2.2.1施工组织机构项目经理部项目经理生产副经理技术负责人工程科质安科技术科材料科预算科综合室电缆组箱变组测量组测试组路灯组保卫组2.2.2人员配置及职责2.2.2.1项目经理部人员配置根据工程性质和特点，项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量员、安全员、施工员、材料员、预算员、资料员等人员组成；各组成人员的职责如下所述。2.2.2.2项目经理部人员职责2.2.2.2.1项目经理职责1、贯彻执行国家、省、市和工程所在地政府有关工程建设和建筑业管理的法律、法规、规章和政策，遵守企业的各项规章制度。严格遵守国家的工程建设标准、规范、规程、积极推广应用新技术、严格管理，严格责任，确保工程质量。2、健全施工项目的安全保证体系，执行安全生产责任制度，防止伤亡和其他生产事故的发生，实现安全生产和文明施工。3、严格财经制度，加强成本管理，提高经济效益。2.2.2.2.2技术负责人质量职责1、负责项目的技术管理工作。2、贯彻执行上级技术部门下达的各项技术措施，推行标准工艺。3、参加图纸会审，及时做好技术交底、技术复核、技术核定单的制表及其手续完善工作。4、参加编制施工方案，并负责实施。5、负责施工现场所使用检验设备的保管、维修、校准和保养工作。2.2.2.2.3.安全员职责1、贯彻执行国家安全法规和企业各项安全规定，监督落实安全施工方案和项目安全责任制。2、负责安全技术交底，对特殊工种、特殊部位要有针对性的文字技术交底。3、对违章作业、违章指挥有权制止，对劝阻无效者可越级反映，有奖惩权。4、负责安全教育，搞好安全宣传，总结推广先进经验。2.2.2.2.4.质量员职责1、在项目经理的领导下工作，对项目质量工作负直接责任。2、贯彻执行上级为提高工程质量所采取的各项技术措施，监督落实工程部各级质量责任制。3、监督工地和班组按规范和标准工艺施工，制止违章作业。4、按要求进行分部分项工程质量检查，做好检查记录，监督班组实行自检互检制度。5、参加隐蔽工程验收，对不符合质量标准的及时提出改进意见。2.2.2.2.5施工员职责1、贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文。2、协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况。3、认真落实施工组织设计中的安全技术措施，针对生产任务特点向作业班组进行详细的安全技术交底，并随时检查实施情况。4、做好施工图纸会审的准备并做好图纸会审纪要整理工作；负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记。5、参与隐蔽工程、分部、分项工程验收工作。6、严格执行安全生产各项规章制度，对所管辖的单位工程的安全生产负直接责任。6、组织工人学习安全操作规程，开展安全生产活动，督促、检查工人正确使用个人安全防护用品。执行工地自检制度。协助项目经理搞好各项文明施工工作。2.2.2.2.6材料负责人职责1、根据月度生产计划，及时编制材料、构配件、周转材料、机具设备进场计划。2、依据月度物资进场计划，在供货处对所需物资进行验证、组织物资进场、收集质量凭证。3、负责进场物资的验证、验收、搬运、贮存、标识和维护工作的实施。并完善记录，对验收物资的质量负直接责任。4、负责搞好工地现场材料和帐务管理，协助搞了限额领料、文明施工和安全保卫工作。2.2.2.2.7资料员职责1、坚守工作岗位，工作认真负责，及时收集、检查有关技术资料。2、熟悉施工图纸和施工验收规范，对资料中存在的问题及时发现，并督促有关人员及时处理。3、在建工程的资料做到与工程进度同步，内容符合检评标准规定。4、负责向建设单位提供存档资料。第三章施工技术措施3.1电缆敷设3.1.1施工准备3.1.1.1材料所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。3.1.1.2作业条件预留管、孔、洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通。敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。检查敷设电缆用机械设备是否良好。电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。3.1.1.3技术准备施工图纸和技术资料齐全。施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3.1.2操作工艺3.1.2.1工艺流程3.1.2.2操作方法3.1.2.2.1准备工作1、施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验（1）1KV以下电缆用1KV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10兆欧。（2）敷设电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。（3）电缆测试完毕，应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头，再用黑胶布包好。4、电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。5、电缆敷设方法（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。（2）电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（3）电缆敷设方法：电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设。A、人工敷设：对于线路长、截面大的电缆，优先采用机械敷设，但现场条件不具备机械牵引敷设时，采用人工敷设。人工敷设时，根据路径长短，组织劳力沿电缆沟支架或保护管内敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，准备工作电缆沿支架、穿管敷设挂标牌牵引电缆向前移动。B、机械牵引敷设：使用机械牵引时，首先在电缆沟旁或沟底每隔2-2.5米处放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。电缆的最大牵引强度按现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168执行，最大牵引速度不得超过15m/min。在敷设电缆前，应根据电缆的规格和规范中对牵引强度，牵引速度的要求进行牵引机械的参数计算，并根据计算结果选择牵引机械。6、电缆敷设要求（1）、电缆沿电缆沟敷设时，不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。并排敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。（2）、电缆穿保护管敷设A、电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。B、穿入管中的电缆数量应符合设计要求，保护管内穿电缆时，不应损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）C、电缆穿入管子后，管口应密封。3.1.3质量标准1、电缆耐压试验，绝缘电阻值必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。2、电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。4、电缆固定、间距、弯曲半径符合规定。3.21KV以下电缆终端头制作安装3.2.1施工准备3.2.1.1材料1、主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管分黄、绿、红、蓝、黑五色。2、地线采用镀锡铜编织带,截面应符合10KV电缆截面和接地的标准。3.2.1.2机具设备1、手动工具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。2、电动工具：液压钳（手动或电动型）。3、测试器具：钢卷尺、2500V兆欧表。4、其他工具：喷灯、电烙铁。3.2.1.3作业条件1、电气设备安装完毕,电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行.2、现场应清洁、干燥。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。3、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3.2.1.4技术准备1、施工方案编制完毕并经审批。2、向操作工人进行安全、技术交底。3.2.2操作工艺3.2.2.1工艺流程3.2.2.2操作工艺1、准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格、检查电缆是否受潮。2、电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10兆欧，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。准备工作电缆绝缘摇测剥切铠装层、打卡子接地线焊接套电缆分支手套压接线端子固定热缩管连接设备3、剥切铠装层、打卡子。（1）、绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。（2）剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。（3）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。（4）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。（5）在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。（6）利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。4、接地线焊接：接地线采用镀锡铜编织带，截面积应符合4.1.1的规定，长度根据实际需要而定。将接地线焊接于钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。5、套电缆分支手套：用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。6、压接接线端子（1）量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。（2）将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。7、固定热缩管（1）用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。（2）将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不至产生褶皱和裂缝。8、连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹